BE488767A - - Google Patents

Description

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  Objet comportant deux parties soudées en métaux du groupe tungstène et molybdène. 



   L'invention concerne un objet comportant deux parties soudées en métaux du groupe tungstène et molybdène, ainsi qu'un scellement, applicables notamment à des tubes à décharge. 



   La demande de brevet de même date déposée par la demanderesse pour "Scellement hermétique" décrit un procédé de réalisation d'un scellement hermétique entre un tube vitreux et un dé métallique porté par une tige métallique. Il existe aussi des scellements constitués par une partie vitreuse, par exemple en quartz, et une tige métallique qui y est introduite et dans lesquels cette tige est assemblée à un disque métallique qui s'étend perpendiculairement et coaxial.ment par rapport à cette tige. 



   L'invention fournit une construction de tels scellements 

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 convenant pour des températures élevées ainsi qu'un procédé d'assemblage des parties métalliques de ces scellements. 



   Suivant l'invention, ces parties sont soudées à l'aide de platine. 



   Suivant une caractéristique de l'invention, un scellement du genre décrit comporte, de préférence, un disque dont une partie affecte la forme d'une membrane ; cette partie est logée entre deux cuvettes qui forment une chambre, dans laquelle elle peut se déplacer. 



   La description qui va suivre en regard du dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, fera comprendre comment l'invention peut être réalisée, les particularités qui ressortent tant du texte que du dessin faisant, bien entendu, partie de ladite invention. 



   La fig. 1 montre, en coupe, un scellement conforme à l'invention. 



   La fig. 2 montre un certain nombre des organes consti- tuants de ce scellement avant leur assemblage. 



   La   fig. 2   réprésente schématiquement un appareil desti- né à la réalisation de l'un de ces organes. 



   La fig. 4 montre le même appareil après la réalisation de l'organe. 



   Le scellement est constitué par un tube de quartz tra- versé par une tige en tungstène. Une mince feuille de molybdène 3, dont l'épaisseur Est exagérée sur la figure, entoure la tige 2 pour empêcher que le quartz n'adhère à la tige. Sur la tige 2 se trouve un disque en molybdène 4 dont le bord effilé 5 est scellé au quartr. Le disque 4 comporte une partie annulaire 6 ondulée ou incurvée à la manière d'une membrane pour rendre inoffensives les différences de dilatation entre la tige 2, le disque 4 et le tube 1 pendant la fabrication et pendant l'utilisation. 



   Deux cuvettes 7 et 8 en molybdène entourent aussi la 

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 tige 2 de manière que leurs parties concaves se trouvent en regard l'une de l'autre et que leurs bords s'appliquent contre le disque 4 de sorte qu'elles constituent une chambre pour la partie en forme de membrane. Ces cuvettes empêchent le quartz d'adhérer à cette partie. Une électrode 9 en tungstène est soudée sur la tige 2. 



   A l'une de ses extrémités, le tube comporte un rebord 10 pour la fixation à l'enveloppe d'un tube à décharge. L'as- semblage entre le disque 4 et la tige 2 doit être hermétique à des températures comprises entre la température ambiante normale et quelques centaines de degrés centigrades. 



   La demanderesse a constaté qu'un tel assemblage peut facilement être réalisé à l'aide de platine, et aussi de palla- dium. L'assemblage par soudure est indiqué par 12 sur les fig. 



  1 et 2. 



   Lors de la réalisation de l'assemblage de la tige 2 et du disque 4, la tige est supportée debout dans un récipient en verre dur. Le disque perforé 4 est placé sur la tige, le côté concave de la membrane 6 étant tourné vers le haut et, dans la partie concave, on place autour de la tige, une bague en fil de platine. On pratique le vide et par un champ à haute fréquence on chauffe les parties métalliques jusqu'à tout juste en-dessous du point de fusion du platine, jusqu'au moment où toutes les impuretés sont éliminées.   On   pousse ensuite le chauffage jusqu'à la fusion du platine. 



   Il va de soi que l'on peut aussi souder un disque non perforé à deux tiges. 



   Lorsqu'il faut placer sur la tige un dé, on introduit le métal à souder dans le creux de ce dernier. Dans les deux cas, le creux est écarté de l'intérieur du tube à décharge pour que l'assemblage par soudure vienne aussi peu que possible en contact avec l'intérieur du tube. 

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   Le disque étant appliqué sur la tige, on effile le bord 5, par exemple par un mordançage électrolytique. La membrane 6 est formée sur le disque avant l'assemblage à la tige 2. Ceci peut s'effectuer à l'aide de l'appareil représenté sur les fig.    



  3 et 4 ; appareil peut comporter deux plateaux en acier 13 et   14 entre lesquels on place le disque 4. Le plateau supérieur 13 comporte une ouverture 15 pour le passage d'un poinçon 16 qui agit sur une bille d'acier 17. Les plateaux sont assemblés par des pinces 18 et 19. Le bord intérieur 20 de l'ouverture ménagée dans le disque 13, est arrondi pour qu'une partie annulaire du disque 4 puisse se soulever. On peut faciliter cette défor- mation en disposant sous le disque 4 une couche de métal plus doux, par exemple du cuivre. 



   Pour réaliser le scellement, on dispose les organes dans la position montrée sur les figs. 1 et 2. Le disque 4 est soudé sur la tige. Hors des cuvettes 7 et 8, on enroule sur les    tronçons de tige une feuille de molybdène ; introduit l'ensem-   ble dans deux tubes de quartz 21 et 22 qui comportent des brides 23 et 24 (fig. 2). L'une des brides est déjà scellée à une bague de quartz 25. Dans la position représentée, un gaz inerte, par exemple de l'azote, est amené sous une légère surpression, par   les deux côtés dans les tubes 21 et 22 ; gaz s'échappe entre   les parties 24 et 25. On scelle ces parties en veillant à ce que du quartz adhère au bord 5 du disque 4. On refroidit alors l'ensemble et on y pratique le vide en scellant l'une des extré- mités et en raccordant l'autre à une pompe.

   Entretemps, on chauffe les parties métalliques à l'aide d'un champ à haute fréquence pour enlever toutes les impuretés. Enfin, on scelle l'ensemble et on le place sur un tour. Pendant le tournage, on chauffe le quartz des deux côtés de la partie effilée 5 jusqu'à ce qu'il s'amollisce et se scelle à ce bord sana déformer la partie effilée. Ensuite, on chauffe le quartz qui entoure 

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 la feuille 3, Jusqu'à ce qu'il   s'amollisse.Apres   le refroidisse- ment, on termine le scellement en découpant les extrémités des tu- bes de quartz. Le rebord 10 peut être appliqué d'avance.

Claims (1)

1. RESUME 1. Objet comportant deux parties soudées en métaux du groupe tungstène et molybdène, caractérisé par le fait que cet assemblage par soudure est réalisé à l'aide de platine, cet objet pouvant présenter en outre la particularité qu'une partie est en tungstène et l'autre en molybdène, et que l'assemblage par soudure est réalisé à l'aide d'un alliage des métaux préci- tés et de platine.

   2. Scellement constitué par une partie vitreuse et une tige métallique y introduite, dans lequel cette tige est assemblée à un disque métallique perpendiculaire et coaxial par rapport à la tige et dans lequel les parties constituantes ont des coefficients de dilatation différents, caractérisé par le fait qu'une partie du disque affecte la forme d'une membrane et que cette partie est logée entre deux cuvettes qui forment une chambre dans laquelle la partie précitée peut se déplacer, ce scellement pouvant présenter en outre la particularité que la partie vitreuse est en quartz, la tige en tungstène et le disque et les cuvettes en molybdène.