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"PERFECTIONNEMENT AUX CABLES COAXIAUX A CALES ISOLANTES"
Les cales isolantes utilisées dans les ombles à conducteurs concentriques dits coaxiaux, pour le maintien de l'écartement voulu entre les conducteurs intérieur et ex- térieur peuvent, comme on sait, être moulées directement sur le conducteur central par injection sous pression*
La présente invention a pour objet des dispos ait ions propres à assurer la fixation de telles cales sur le conducteur central, de manière qu'elles ne puissent pas se déplacer le long de celui-ci.
Il est connu, pour arriver à ce résultat, soit d'utiliser des systèmes variés d'agrafes, soit de déformer le conducteur, de part et d'autre des cales isolantes, par exemple en l'écrasant ou en le striant. De telles dispos!*
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tions, outre qu'elles ne sont généralement utilisables qu'a- vec des cales munies d'une fente radiale, ont pour effet de provoquer la formation sur le conducteur, en dehors des cales, de points saillants, d'arêtes ou tout ai moins de parties anguleuses sur lesquelles le gradient de potentiel est plus élevé, de sorte que la tension de service que peut supporter le câble s'en trouve notablement réduite.
Selon l'invention, le conducteur central est déformé de façon à empêcher le glissement des cales isolantes cette déformation n'affectant que la partie du conducteur sur laquelle sont moulées les cales, tandis que ledit conducteur conserve rigoureusement sa forme cylindrique entre les- dites cales. Les inconvénients signalés plus haut sont ainsi éliminés.
Selon une des dispositions de l'invention, le conducteur reçoit une forme renflée aux endroits destinés à recevoir les cales. Cette forme lui est donnée de pré- férence par un poinçonnage simple ou double ; certaine quantité de métal est chassée par les poinçons et reflue dans la direction perpendiculaire à celle du poinçonnage, le fil est dilaté dans cette direction et s'applique forte- ment oontre la cale; il prend, à cet endroit, une forme de fuseau, lequel se trouve emprisonné dans la cale, ce qui empêche tout'déplacement longitudinal de cette dernière; en même temps, la matière moulée pénètre dans les cavités formées par le poinçonnage et y forme des saillies qui ren- forcent la fixation de la cale et l'empêchent de tourner sur le conducteur central.
La figure 1 ci-annexée représente une certaine . longueur de conducteurs munied'une partie de ses cales.
Les figures 2 et 3 représentent respectivement une vue en coupe longitudinale et une vue en coupe transver- sale au droit d'une cale, d'un cble coaxial établi conformé- ment à l'iavention.
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Les figures 4a et 4b représentent des vues d'un conducteur à encoches rectangulaires.
Les figures 5 et 6 sont des vues du moule per- mettent à la fois le poinçonnage du conducteur et le moulage des cales.
Sur ces figures, 1 désigne le conducteur central, 2 une cale isolante, 3 le conducteur extérieur, 4 les cavités formées par le poinçon dans le conducteur central et 5 les renflements correspondants dudit conducteur.
Sur la figure 2, la section cylindrique du conduc- teur central avant poinçonnage est représentée en trait poin- tillé.
Selon une autre réalisation de l'invention, les poinçonnages, au lieu d'être circulaires, affectent la former d'encoches à section rectangulaire, le plus grand côté du rectangle étant parallèle à l'axe du conducteur.
Cette réalisation, représentée sur les figures 4a et 4b, est préférée car elle entraîne, pour le.semé degré d'immobilisation des cales, la plus petite augmentation de la résistance effective du conducteur central.
Enfin, le conducteur peut être muni de stries, pratiquées seulement aux emplacements des cales et ayant de préférence une forme ondulée, afin d'éviter les inconvénients déjà signalés.
La déformation du conducteur à l'endroit des cales peut lui être donnée d'avance, mais elle peut également - selon l'invention, être effectuée au moment du moulage. Bans ce cas, le moule est disposé de façon à provoquer ladite dé- formation, ses parois étant serrées sur le conducteur, au moment de l'injection, de manière à modifier localement,de façon convenable, la forme du conducteur.
Les figures 5 et 6 représentent, à titre d'exem- ple, un mode de réalisation d'un tel moule.
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Sur ces figures, 6 et 6' représentent les deux moitiés du moule. Chacune de celles-ci est munie a) - d'une rainure 7, dans laquelle se loge le conducteur lorsque le moule est fermé, b) - de poinçons 8 dont les pointes seules dé- passent les rainures 7, c) - de cavités 9 et 9', dans lesquelles est injectée la matière isolante à mouler.
Un des demi-moules est muni de canaux d'injec- tion 10, par lesquels la matière isolante est injectée dans les cavités 9 et 9' lorsque le moule est fermé, cette opé- ration étant exécutée à l'aide d'un dispositif bien connu que l'on rencontre sur toutes les presses à injection,
Après fermeture du moule et injection, on ouvre le moule et on constate que le conducteur 1 a été poinçonné en 4 et que les disques isolants ont été moulés en 2.
Le conducteur est alors avancé d'une longueur telle que les perforations 4 se trouvent en face des cavi- tés 9 et l'opération recommence.
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