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"Distributeur pour matière pulvérulente".
La présente invention se rapporte à un dispositif pour dis- tribuer des matières sèches pulvérulentes.
L'invention a pour objet : - un appareil perfectionné pour distribuer des matières pulvérulentes avec des débits déterminés à l'avance; - un distributeur capable de débiter des quantités déterminées à l'avance de matière pulvérulente avec une grande précision, quel que soit le débit de distribution; - un distributeur à sec que l'on peut facilement et rapidement
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régler pour distribuer avec tout débit désiré, compris entre des limites écartées ; - un distributeur ayant un réglage de débit de distribution sensiblement linéaire, c'est-à-dire un débit de distribu- tion variant directement en fonction de l'amplitude de la course de refoulement à tous les réglages, y compris le zéro ;
- un dispositif distributeur à sec pour permettre le soulè- vement de la matière dans la trémie du distributeur par un mouvement qui est indépendant de l'amplitude de la course de refoulement et uniforme pour tous les débits de distri- bution.
D'autres objets de l'invention apparaîtront au cours de la description détaillée qui va suivre.
Les distributeurs à sec de matières pulvérulentes compor- tent, en général, d'une part une trémie qui contient la matière à distribuer et qui débite habituellement sous l'action de la pe- santeur sur une surface réceptrice ou de support, (ou plateau) qui peut être constituée par une table ou plaque fixe, ou mobile telle qu'un disque tournant ou un transporteur à courroies et, d'autre part, des dispositifs pour permettre de débiter des quan- tités mesurées de matière à partir du tableau ou de la surface réceptrice.
-L'une des difficultés généralement rencontrées avec de tels distributeurs, et surtout lors de la distribution de certaines matières telles que la chaux hydratée, est due à la tendance de ces matières à se tasser dans la trémie. Il est donc courant de prévoir certains dispositifs servant à empêcher, d'une part, la matière de se tasser et, d'autre part, ce que l'on connaît commu- nément sous le nom de "formation de voûte", c'est-à-dire la for- mation d'une voûte de matière tassée au-dessus de l'ouverture d'évacuation de la trémie, ce qui empêche l'écoulement uniforme sous l'action de la pesanteur de la matière hors de la trémie.
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On a proposé, à cet effet, divers dispositifs. C'est ainsi que l'on a utilisé des agitateurs qui étaient installés soit pour tour- ner, soit pour aller et venir à travers la matière contenue à l'in- térieur de la trémie ou à l'intérieur de l'embouchure d'évacuation de la trémie, afin de briser et de remuer la matière qui se tasse en ce point. Ces agitateurs étaient souvent combinés avec certains dispositifs fonctionnant au-dessus du plateau récepteur pour pous- ser des quantités mesurées de matière à partir du plateau ou de la surface de réception. On a proposé une autre solution consistant à faire fléchir, par intermittence les parois de la trémie conte- nant la matière.
Toutefois, cette dernière idée présente l'incon- vénient qu'il faut, pour obtenir une trémie flexible, la construi- re en une matière relativement légère qui n'est pas toujours suf- fisamment résistante pour supporter le poids de la matière à dis- tribuer.
On a également suggéré d'interposer une grande cuillère oscillante entre la trémie contenant la matière et sa surface d'é- vacuation sous-jacente pour soulever la matière dans la trémie.
On a aussi utilisé ce mouvement de va-et-vient de la grande cuil- lère pour pousser des quantités mesurées de matière à partir de la surface réceptrice. Cependant, on a constaté que le fait de combiner l'évacuation de matière provenant de la surface fixe et le soulèvement de matière contenue dans la trémie par un tel dis- positif à mouvement de va-et-vient présente certains inconvénients.
L'un de ces inconvénients est que lorsque le débit de distribu- tion est faible, le mouvement de soulèvement cesse pratiquement, si bien que le fonctionnement de tels distributeurs tend à devenir progressivement imprécis, au fur et à mesure que le débit de dis- tribution diminue.
L'invention a pour but de remédier à cette imprécision en appliquant à la matière deux mouvements distincts et indépendants.
L'un de ces mouvements sert à soulever la matière à distribuer,
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et à assurer ainsi son libre écoulement; ce mouvement est continu et relativement non affecté par le débit de distribution. L'autre mouvement sert à pousser la matière hors du plateau récepteur ; peut régler ce dernier mouvement au débit de distribution voulu.
Il est ainsi possible de combiner un soulèvement notable de la matière se trouvant dans la trémie avec une distribution extrême- ment précise, même aux débits pratiquement les plus bas.
On a également constaté que l'on peut obtenir de meilleurs résultats et réaliser une économie considérable d'énergie en ani- mant d'un mouvement de va-et-vient et en faisant osciller le pla- teau récepteur de matière, au lieu d'utiliser une cuillère inter- médiaire de manutention de la matière. La demanderesse utilise une trémie fixe, d'où la matière s'écoule, sous l'action de la pesanteur, sur un plateau sous-jacent, monté de manière à être animé latéralement d'un mouvement de va-et-vient et à osciller ou basculer simultanément sur un axe transversal central ; de- manderesse applique à ce plateau un mouvement de va-et-vient va- riable et, indépendamment de ce mouvement de va-et-vient, un mou- vement d'oscillation ou de basculement.
La trémie fixe est égale- ment pourvue d'un dispositif simple qui coopère avec le plateau animé d'un mouvement de va-et-vient lors du refoulement de la ma- tière qui est amenée sur lui et d'un dispositif servant à régler exactement l'épaisseur du ruban de matière poussée hors du plateau.
Lors de la distribution de certaines matières, telles que la chaux hydratée, un mouvement de soulèvement modéré communiqué à la matière contenue dans la trémie, n'est pas toujours suffisant pour assurer l'écoulement uniforme de la matière de la trémie jusqu'à la surface réceptrice, avec pour conséquence, une distri- bution imprécise. On a constaté qu'avec des distributeurs utili- sant le soulèvement pour l'agitation de la trémie, la distribution de matières, telles que la chaux, était plusieurs fois pour cent moins exacte que celle de matières se comportant mieux sur les mêmes machines.
Afin d'empêcher cette inexactitude lors de la
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distribution de la chaux hydratée et d'autres matières analogues, le soulèvement de la matière, qui agit surtout sur les parties de la matière situées près de l'extrémité d'évacuation de la tré- mie, est accompagné, conformément à l'invention, d'une agitation de la matière dans les régions supérieures de la trémie et ceci s'effectue d'une manière nouvelle et très efficace. Dans la tech- nique antérieure, il était d'usage, à cet effet, de faire tourner ou de faire aller et venir un agitateur à travers la matière,ou de faire vibrer ou de faire fléchir les parois de la trémie. Le mode opératoire mentionné en premier lieu exigeait une énergie considérable et le mode opératoire mentionné en second lieu ne permettait qu'une agitation locale.
Au contraire, conformément à l'invention, on déplace latéralement et en sens contraire les couches superposées de matière, à travers la trémie et on obtient, par suite, l'agitation sur une plus grande région et avec moins d'énergie. En résumé, le dispositif d'agitation comporte : paires opposées de plaques agitatrices oscillantes, montées à des niveaux appropriés, de manière à pouvoir basculer à travers des ouvertures pratiquées dans les parois latérales de la trémie, à l'intérieur et à l'extérieur de la trémie, en même temps, mais en sens inverses ; dispositifs appropriés situés à l'extérieur de la trémie pour déplaces les plaques ; un joint flexible, em- pêchant la fuite de la matière hors de la trémie à travers les ouvertures.
On comprendra plus complètement les divers aspects de l'in- vention en se référant à la description qui va suivre et au dessin annexé qui représente un mode de réalisation préféré de l'appareil.
Il est bien entendu que l'on n'a représenté ce mode de réalisation. qu'à titre indicatif et non limitatif d'application de l'invention.
Sur ce dessin : la fig. 1 est une vue en plan d'un distributeur mettant en oeuvre un mode de réalisation préféré de l'invention, la trémie et l'ensemble agitateur étant démontés;
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la fig. 2 est une vue de profil du distributeur, partiel- lement en coupe, la trémie et l'ensemble agitateur étant montés; la fig. 3 est une vue en perspective d'un mode de réalisa- tion préféré du plateau récepteur et du mécanisme qui lui est as- socié servant à faire aller et venir et à faire osciller le plateau; la fig. 4 est une vue en coupe du distributeur représenté sur les figures 1 à 3; la fig. 5 est une vue en bout, partiellement en coupe, re- présentant un mode de réalisation préféré du mécanisme agitateur ;
Les parties principales du distributeur comportent :
une trémie fixe 20, prévue pour contenir une réserve de matière à dis- tribuer ; un plateau mobile 30, monté au-dessous de la trémie 20 et en recevant la matière ; un dispositif d'entraînement organisé pour animer le plateau d'un mouvement de va-et-vient latéralement et simultanément et indépendant du mouvement de va-et-vient laté- ral servant à faire basculer ou osciller la trémie au-dessus d'un arbre-central transversal. Un mécanisme approprié est prévu pour agiter la matière dans la trémie 20 et ce mécanisme se présente, de préférence, sous la forme du nouveau mode de réalisation décrit ici.
En général, le distributeur est renfermé dans un carter approprié 11, comme on l'a indiqué sur la fig. 2. La trémie 20, le plateau 30 et le mécanisme de commande auquel on a fait allusion sont montés sur un bâti 13 qui se compose d'une plaque de base 14 et de parois verticales parallèles 15. Comme on l'a représenté sur la fig. 1, la plaque de base 14 est percée d'une ouverture 16 située au-dessus du plateau 30, ouverture à travers laquelle la matière poussée à partir du plateau 30 peut tomber dans tout dis- positif sous-jacent, tel qu'un mélangeur, un agitateur ou un dispo- sitif analogue, non représenté.
La trémie 20 comporte des parois latérales et des parois terminales inclinées 22 et 23 respectivement et une ouverture in-
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férieure 21, comme on l'a représenté sur les figures 2 et 4. Les extrémités inférieures des parois latérales 22 sont repliées ver- ticalement à partir du plan incliné de la trémie. Les parois ter- minales 23 de la trémie 20 sont pourvues de trappes coulissantes 24 prévues pour être immobilisées en toute position voulue par tout dispositif approprié, tel que des écrous à oreilles 26, comme on l'a représenté sur la fig. 4. Une plaque de séparation 25 est fixée aux parois latérales 22 de la trémie 20, de préférence à mi- distance entre les parois terminales 23 et s'étend vers le bas, bien au-dessous de l'extrémité inférieure 21 de la trémie 20.
Le plateau distributeur 30 est monté au-dessous de la trémie 20 d'une manière que l'on va décrire ci-après. Ledit plateau 30 est représenté sur la fig. 3 comme étant pourvu d'un fond rectan- gulaire plat 31 et de parois verticales 32, tandis que ses extré- mités 33 sont ouvertes. Comme on l'a représenté sur la fige 2, le plateau 30 est de largeur suffisante pour embrasser entre ses parois latérales 32, la partie inférieure de la trémie 20. De préférence, le jeu laissé entre les parois verticales 22 de la trémie et les parois latérales 32 du plateau est faible, par exem- ple de 0,8 mm.
Par suite du fait que les parties inférieures des parois latérales 22 de la trémie sont repliées verticalement, elles sont parallèles aux côtés 32 repliés vers le haut du plateau et on maintient du jeu entre eux dans toutes les positions du plateau pendant ses courses de distribution. On évite de cette manière le coincement de la matière entre les deux éléments.
Le plateau 30 est monté rigidement dans un support fourchu 35 qui est supporté de manière à pouvoir tourner sur des touril- lons 34 portés par des biellettes de support 36. Celles-ci sont supportées à pivotement à partir de l'arbre de commande 40 qui traverse les deux parois 15 du bâti. Les paliers 37, au moyen desquels les biellettes de support 36 sont montées sur l'arbre de commande, permettent la rotation de l'arbre 40 sans qu'il trans- mette son mouvement aux biellettes de support 36, qui tournent
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librement sur l'arbre. La trémie 20 et le plateau 30 sont, de préférence, montés de telle sorte, l'un par rapport à l'autre, que l'extrémité inférieure 21 de la trémie 20 se trouve à environ 2,5 cm. au-dessus du fond du plateau.
On obtient ainsi un faible jeu entre le bord inférieur de la plaque 25 et le fond 31 du pla- teau.
L'arbre de commande 40 tourne, par exemple, dans des pa- liers 41, montés dans les parois 15 du bâti 13. Il peut être relié par un accouplement tel que 38 à un réducteur de vitesse 43, entraîné à son tour par un moteur 42 par l'intermédiaire d'une liaison appropriée, telle qu'une courroie 58. Comme on l'a plus particulièrement représenté sur les figures 3 et 4, le dispositif de commande comporte des mécanismes indépendants per- mettant de faire aller et venir latéralement le plateau 30 et de le faire osciller. Ces deux mécanismes sont entraînés à partir de l'arbre de commande 40. Comme le montrent les figures 2 et 5, le mécanisme servant à agiter la matière dans la trémie 20 est entraîné de la même manière à partir de l'arbre de commande 40.
Le mécanisme servant à faire aller et venir latéralement le plateau 30 est représenté en détail sur les figures 3 et 4.
Il comporte un excentrique 44 monté vers l'une des extrémités de l'arbre de commande 40 et est relié par une biellette 45 à une manivelle 46. L'autre extrémité de la manivelle 46 est fixée ri- gidement à un arbre-manivelle 47, qui peut tourner dans des paliers appropriés 48 montés dans les parois 15 du bâti 13. Une barre 49 est également montée rigidement sur l'arbre-manivelle 47, au moyen, par exemple, d'un moyeu 54.
Une fente 50 est prévue dans la barre 49, cette fente 50 est courbe pour former un segment de cercle dont le rayon est égal à la distance séparant l'axe des tourillons 34 de l'axe de l'arbre-manivelle 47. Une biellette fourchue 51 sert de bielle entre les tourillons 34 et un axe réglable 52 que l'on peut déplacer le long de la fente 50 de la barre 49 et que l'on peut fixer en toute position voulue de la fente par tout
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moyen approprié tel qu'un écrou à oreille ou un bouton moleté 53.
Si on le désire, on peut monter un cadran 55 sur la barre 49 et l'étalonner convenablement pour représenter les débits de distribution aux diverses positions de l'axe 52. Dans ce cas, on peut monter un index 56 sur l'extrémité de la biellette four- chue 51 pour l'amener en regard des repères portés sur le cadran 56.
Les figures 2,3 et 4 représentent également le mécanisme servant à faire osciller ou basculer indépendamment le plateau 30.
Une bielle 60 est goupillée à la partie médiane de la bielle ou biellette principale 43 et également à l'extrémité libre d'une ma- nivelle 61 clavetée sur un arbre-manivelle 62 qui peut tourner dans des paliers appropriés 66. Une manivelle de basculement 63 est également clavetée à l'arbre-manivelle 62. Une biellette de basculement 64 est goupillée à la manivelle de basculement 63 et est également reliée au plateau 30 par un moyen approprié (tel qu'une chape 65) qui est monté, extérieurement, sur la face in- férieure du plateau 30 vers l'une des extrémités du plateau.
Les figures 2 et 5 représentent le mécanisme d'agitation.
Deux arbres 73 et 73a (un à chaque extrémité de la trémie) tournent dans des paliers appropriés, tels que ceux représentés en 74 montés sur les parois terminales de la trémie. Deux bras 75 et 75a sont respectivement montés sur chaque arbre 73 et 73a . Les deux bras 75 portent des plaques 77 et 78 supérieure et inférieure d'agita- tion ou de déplacement, et les deux bras 75a, situés sur l'autre paroi terminale de la trémie, portent des plaques similaires 77a et 78a supérieure et inférieure d'agitation ou de déplacement.
On a ménagé dans les parois terminales opposées de la trémie 20 des ouvertures supérieures 80 et 80a et inférieures 81 et $la .
Les ouvertures 80, 81, 80a et 81a ont la même forme que les pla- ques 77, 78, 77a et 78a et sont légèrement plus grandes que les plaques correspondantes. Comme on l'a représenté sur la fig. 5,
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chaque paire d'ouvertures 80, 81, 80a et $la respectivement, est recouverte, sur l'intérieur de la trémie 20, d'un dispositif d'é- tanchéité flexible, tel qu'un diaphragme ou rideau 82 en matière appropriée telle, par exemple, que du caoutchouc, qui peut être maintenu par tout moyen approprié sur les parois de la trémie.
Comme on l'a représenté, les rideaux 82 sont fixés par leur bord supérieur au bord supérieur de la paroi latérale correspondante, de manière à pendre librement vers le bas à l'intérieur de la tré- mie, et à s'étendre vers le bas au-dessous des ouvertures inférieu- res 81 ou $la. De préférence, et, comme on l'a représenté sur la fig. 2, les ouvertures inférieures 81 et 81a, et les plaques 78 et 78a coopèrant avec ces dernières, sont quelque peu plus petites que les ouvertures supérieures 80 et 80a et que les plaques supé- rieures 77 et 77a.
Les arbres 73 et 73a sont entraînés à partir de l'arbre de commande 40. Bien que l'on puisse arriver à ce résultat en reliant les arbres à l'excentrique 44, il est préférable d'utiliser un se- cond excentrique 70, monté sur l'arbre de commande 40 et de la re- lier par une liaison appropriée, telle qu'une bielle 71, à un levier coudé 72, qui est claveté sur l'arbre 73. L'autre arbre 73a n'est pas directement relié à l'arbre de commande, mais reçoit son mou- vement à partir du levier coudé 72. Une manivelle 86 est clavetée sur l'arbre 73a et une biellette 85 relie la manivelle 86 à l'extré- mité libre du levier coudé 72.
Le fonctionnement de l'appareil se comprend aisément. On introduit la matière pulvérulente à distribuer dans la trémie 20, à la partie supérieure et la matière s'écoule de là d'une manière continue, sous l'action de la pesanteur, à travers le fond ouvert 21 sur le plateau 30 qui la supporte. Pendant le remplissage de la trémie, avant de mettre en marche le distributeur, ou après que la trémie s'est vidée, on peut abaisser les trappes 24 jusqu'à leur position la plus basse tout près du plateau 30 afin d'empêcher la matière de s'échapper vers l'extérieur au fur et à mesure qu'elle
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tombe sur le plateau d'une grande hauteur. Lorsque la trémie est remplie, on règle la position des trappes pour former sur le plateau un ruban de matière :de l'épaisseur voulue.
Lorsque l'arbre de commande 40 est mis en rotation sous l'action du moteur 42 et du réducteur de vitesse 43, la bielle ou biellette 45 fait aller et venir la manivelle 46 en arrière et en avant d'un angle qui est déterminé par le rayon d'excentri- cité de l'excentrique 44. La manivelle 46 fait tourner l'arbre- manivelle 47 qui communique un mouvement de va-et-vient à la barre 49 à fente ayant le même angle de déplacement que la manivelle 46.
Lorsque la barre 49 recule et avance, la biellette fourchue 51 fait avancer et reculer latéralement le plateau 30. L'amplitude de ce déplacement dépend de la position occupée par l'axe 52 dans la fente 50. Il est bien évident que lorsque l'axe 52 est placé dans l'extrémité supérieure de la fente, qui est le centre du mouvement de va-et-vient de la barre 49, il n'y a aucun déplace- ment du plateau, tandis que ce déplacement est à sa valeur maximum lorsque l'on place l'axe à l'extrémité la plus basse de la fente .
Les réglages intermédiaires de l'axe le long de la fente donneront des déplacements proportionnels du plateau allant de zéro au maxi- mum.
Lorsque le plateau 30 est ainsi animé d'un mouvement de va-et-vient au-dessous de la trémie 20, la matière supportée par lui prend appui contre la plaque fixe 25 de séparation, qui s'é- tend vers le bas jusqu'au voisinage du fond du plateau 30. Cette plaque divise le ruban de matière située sur le plateau en deux parties et, lors de chaque course du plateau, la matière se trouve poussée à partir d'un côté de la plaque, ou à partir de l'autre, au delà de l'extrémité ouverte correspondante 33 du plateau 30.
La quantité de matière ainsi poussée hors du plateau est direc- tement proportionnelle à l'amplitude du mouvement imprimé au pla- teau et à l'épaisseur de la matière se trouvant sur lui. Il est bien évident que le débit de distribution peut donc être facile- ment réglé depuis zéro jusqu'au maximum de distribution, par ré- glage convenable de l'axe 52 dans la fente 50. Lorsque le cadran
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55 est convenablement étalonné, l'index 56 indique les débits de distribution pour les différentes position de l'axe.
Bien que l'on puisse régler exactement le débit de la ma- tière hors du plateau 30 par réglage convenable des trappes 24 et de l'axe 52 pour toutes les conditions de fonctionnement données, il est également nécessaire, afin d'obtenir une distribution exac- te, d'assurer l'écoulement uniforme continu de la matière sur le plateau. On obtient généralement ce résultat par l'oscillation ou le basculement que l'on communique au plateau 30 et qui est complété par le déplacement latéral transmis à la matière contenue dans la trémie par le dispositif d'agitation. Le déplacement la- téral permet un libre écoulement continu de la matière jusqu'à la partie inférieure de la trémie où la matière est continuellement soulevée par le déplacement oscillant ou basculant du plateau pour assurer l'écoulement régulier continu depuis la trémie jusqu'au plateau.
Les déplacements du dispositif d'agitation ainsi que du dispositif de basculement sont indépendants du mouvement de va-et- vient bien qu'ils soient produits par le même dispositif de comman- de. La bielle 60 relie la manivelle 61 à la bielle principale 45.
Bien que l'on utilise le mouvement de la bielle 45 pour assurer le va-et-vient latéral du plateau, on l'utilise également pour faire aller et venir la manivelle 61. Celle-ci, à son tour, dé- place l'arbre 62 de basculement d'un angle fixe, et fait aller et venir, par suite, la manivelle de basculement 63 clavetée sur l'arbre 62. Ainsi, lorsque l'excentrique 44 est mis en rotation par l'arbre de commande 40 et communique un mouvement de va-et- vient à la bielle 45, la manivelle de basculement 63 fait aller et venir verticalement la biellette de basculement 64, en faisant osciller, par suite, le plateau 30. Cette oscillation du plateau est indépendante du mouvement de va-et-vient latéral du plateau, c'est-à-dire qu'elle continue encore lorsque le mouvement de va- et-vient se trouve arrêté lorsque l'on règle l'axe 52 à la position
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zéro.
Le soulèvement et le libre écoulement de la matière conti- nuent donc également avec de faibles débits de distribution. Ceci est un perfectionnement important par rapport aux distributeurs dans lesquels la distribution et le soulèvement ne sont assurés que par un seul mouvement. Dans de tels appareils, le soulèvement cesse lorsque le débit de distribution devient très faible et la distribution est donc irrégulière aux faibles débits.
Le mouvement oscillant est d'amplitude minimum fixe laquelle est une fonction des rayons des manivelles 63 et 61 et de l'ampli- tude verticale du déplacement de la liaison par axe entre les biel- les 60 et 45. Les rayons des manivelles 63 et 61 sont, de préfé- rence, proportionnés de manière à ne donner qu'un mouvement de basculement relativement faible au plateau .
Les deux mouvements, va-et-vient horizontal et basculement vertical, sont communiqués au plateau 30 et réglés à 90 l'un de l'autre. En conséquence, le plateau atteint une position sensi- blement horizontale à chaque limite de son mouvement de va-et-vient Lorsque l'extrémité du plateau à la limite extérieure de sa course commence à reculer vers l'intérieur, elle est soulevée par le mé- canisme de basculement. Au contraire, l'autre extrémité du pla- teau qui commence simultanément à se déplacer vers l'extérieur est basculée vers le bas.
Ce basculement vers le bas augmente le rem- plissage de la partie du plateau se déplaçant vers l'extérieur, tandis que le basculement vers le haut de l'extrémité en recul favorise l'évacuation de la matière se trouvant sur le côté bascu- lé vers le haut du plateau par une légère compression contre la matière contenue dans la trémie et appuyée contre la plaque 25.
Le mécanisme agitant la.trémie, qui complète le soulèvement occasionné par le mouvement oscillant du plateau 30 avec un dépla- cement latéral positif de la matière contenue dans la trémie 20, fonctionne comme suit : lorsque l'arbre de commande 40 est mis en rotation par le moteur 42 et le réducteur de vitesse 43, l'excen-
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trique 70 fait aller et venir verticalement la bielle 71. Le levier coudé 72 se trouve, par suite, déplacé d'un angle qui dépend du rayon d'excentricité de l'excentrique 70.
L'arbre 73 communique un mouvement de va-et-vient aux bras 75 afin'de faire osciller les plaques 77 et 78 vers l'arrière et vers l'avant de telle manière que, lorsque la plaque supérieure 77 bascule vers l'avant vers l'intérieur de la trémie, la plaque inférieure 78, qui y est reliés bascule vers l'arrière vers l'extérieur de la trémie, et vice ver- sa. Simultanément, l'arbre 73a, qui est relié au levier coudé 72 par la biellette 85 et la manivelle 86, communique un mouvement de va-et-vient aux bras 75a pour faire osciller les plaques 77a et 78a vers l'avant à l'intérieur de la trémie et vers l'arrière à l'extérieur de celle-ci.
Les liaisons sont telles que les pla- ques 77a et 78a oscillent en même temps que les plaques 77 et 78 (mais en ordre inverse de celles-ci) de manière que les plaques supérieures se déplacent ensemble dans un sens et que, simultané- ment, les plaques inférieures se déplacent ensemble en sens in- verse. Lorsque les plaques supérieures et inférieures se déplacent dans des sens opposés, elles exercent une pression sur les couches de matière Horizontales superposées et elles déplacent latéralement la totalité des couches, mais dans des sens opposés. Ces mouvement: opposés se produisant simultanément permettent ce déplacement laté- ral sans dépense inutile d'énergie ou sans que la trémie coure, le risque d'être détériorée.
Ce déplacement latéral de la matière dans des couches opposées est un moyen très efficace, d'une part, pour faire disparaître toute tendance de la matière à se tasser et à former voûte, et, d'autre part, por assurer l'agitation sur une très grande région. Le volet d'étanchéité ou rideau 82 se prête facilement à la poussée intérieure ou extérieure des plaques et constitue un dispositif d'étanchéité très simple et très efficace des ouvertures 80, 81, 80a et 81a, afin que la matière ne s'échappe pas à travers elles.
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Dans le cas de certaines matières, on peut se dispenser du mécanisme de déplacement latéral ou d'agitation. Le distri- buteur décrit ici se prête de lui-même particulièrement bien aux cas où des matières de différentes qualités sont distribuées par le même distributeur à différentes époques de l'année. Par suite du fait que le mécanisme d'agitation est indépendant du mécanisme de va-et-vient et d'oscillation, il est possible, en prévoyant mn dispositif simple permettant la désolidarisation de l'excentri- que 70 d'avec l'arbre de commande 40, de faire fonctionner le dis- tributeur sans mécanisme d'agitation, lorsque les matières à dis- tribuer n'exigent pas une agitation supplémentaire.
Lorsque l'on revient à la distribution de matières se comportant moins bien, on replace le mécanisme d'agitation à sa position de fonctionne- ment et il effectue l'agitation nécessaire afin d'assurer la dis- tribution régulière.
On voit que ce distributeur distribue facilement toutes sortes de matières pulvérulentes avec une extrême précision à tous les débits de distribution depuis zéro jusqu'au maximum et qu'il est aisément réglable pour tout débit voulu de distribution et pour la distribution de tout genre de matière.
Il est bien évident que le mode de réalisation préféré décrit ci-dessus et représenté sur le dessin annexé n'est donné qu'à titre indicatif et non limitatif et que l'on peut y apporter diverses modifications sans s'écarter pour cela de l'esprit de l'invention.