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Appareil de déchargement pour silos ou récipients pour poudres ou autres matières solides fluentes.
La présente invention concerne un appareil de déchargement pour silos ou récipients pour poudres ou au- tres matières fluentes solides et plus particulièrement pour farines et matières similaires, ayant tendance à for- mer des voûtes à l'intérieur du récipient, ce qui rend difficile l'obtention d'un déchargement sur et continu par le bas. Ce genre de matière sera appelé dansée cours du présent mémoire : farine ou matière similaire*
Le but de l'invention est de fournir un mode de réalisation perfectionné d'un appareil de déchargement qui puisse parfaitement s'adapter à des silos ou récipients de différentes dimensions et à une grande variété de ma-
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tières, cet appareil étant de construction simple et d'un fonctionnement sûr.
L'invention concerne plus particulière- ment les appareils, dont la forme générale a été décrite dans le brevet britannique n 159.236, dans lequel un dis- positif destiné à être Incorporé à la partie inférieure du silo comporte une sorte de cadre recouvert par un fond Inter- médiaire à claire-voie, un ou plusieurs organes détacheurs sans fin articulés encerclant le fond intermédiaire et se mouvant de manière que la partie située au-dessus de ce fond détache de la masse la farine ou matière similaire et l'agite en provoquant sa chute à l'état divisé à travers ce rond, sur la partie inférieure au brin de retour dudit organe déta- cheur qui achemine la farine ou matière similaire vers une ouverture de déchargement.
L'appareil de déchargement de silos pour graines ou matières analogues, objet de l'invention, comporte un fond intermédiaire à claire-voie, plusieurs organes de tension sans fin agencés de manière à se déplacer sur la face supérieure de ce fond et à retourner sous ce dernier et une série de barres transversales qui s'étendent latéra- lement entre les organes de tension voisins et sont, à leurs extrémités, reliées librement à ces organes. De préfé- rence, les barres-transversales sont attachées aux orga- nes de tension de manière à' pouvoir effectuer un mouvement angulaire vers l'avant et vers l'arrière par rapport à ces organes de tension.
De cette manière les organes de tension voisins peuvent être entraînés de façon à pouvoir se dépla- cer relativement vers l'avant ou vers l'arrière, les divers organes de tension avançant alternativement, de manière que la vitesse moyenne de ces organes soit constante. Selon une
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variante, les organes de tension peuvent progresser simul- tanément mais avec des vitesses périodiquement variables.
Les barres transversales peuvent avantageusement être réalisées sous forme de volets traînés, articulés à leurs extrémités aux organes de tension de manière à pou- voir se déplacer angulairement vers le haut ou vers le bas lorsqu'ils sont traînés sur le fond intermédiaire. Les or- ganes de tension peuvent être mus alternativement par des moyens d'entraînement appropriés agissant par intermitten- ce pour les déplacer sur le fond à claire -voie , des moyens étantprévus pour faire avancer à l'unison les par- ties des organes de tension situées sous ce fond.
Ces moyens devancement peuvent comporter un ar- bre accouplé aux deux organes de tension et entraîné par celui des organes que déplacent les moyens d'entraînement, les moyens d'avancement assurant ainsi le mouvement de re- tour de l'autre organe de tension.
De cette manière les moyens d'avancement peuvent avantageusement comporter un arbre à rotation libre soli- daire d'une paire de roues engrenant - chacune avec les or- ganes de tension, à la fin de leur course de retour, les deux organes de tension ayant un "mou" appréciable, qui s'accumule au début du brin supérieur pour celui des orga- nes non déplacé par les moyens d'entraînement.
Si on le désire, les organes de tension peuvent être déplacés d'une manière intermittente par des moyens d'entraînement comportant un ou plusieurs cliquets oscil- lants, qui les tirent sur le fond à claire -voie . D'habi-
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tude chaque organe de tension a son propre cliquet oscil- lant. Ces cliquets opèrent, de préférence, avec un certain déphasage pour faire avancer les organes alternativement.
Dans un autre mode de réalisation, les organes de tension sont entraînés au moyen d'un dispositif muni de roues non concentriques, les parties à plus grand et plus faible rayon entraînant les chaînes alternativement plus vite ou plus lentement..
Normalement chaque organe de tension se présente sous la forme d'une chaîne à rouleaux ou de type analogue à articulations serrées, les moyens d'avancement compor- tant un arbre rotatif sur lequel sont fixés des pignons, un par organe de tension, cet arbre servant à transmettre le mouvement d'un organe de tension à l'autre, ou aux au- tres.
De préférence, les barres transversales sont mu- nies à leurs extrémités d'yeux s'engageant librement sur des goujons en saillie sur les organes de tension.
Le fond intermédiaire à claire -voie du silc est avantageusement constitué par plusieurs lattes, ayant cha- cune une section en U renversé. Chacune de ces lattes peut être montée sur les parois latérales du silo par des moyens appropriés, pouvant avantageusement se présenter sous la forme d'une paire de tubes ou tiges parallèles fixés à' distance déterminée l'un de l'autre à travers le silo et recouverts par les ailes de la latte.
La description qui va suivre en regard du dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée, les particularités qui ressortent tant du dessin que du texte faisant, bien entendu, partia de ladite invention.
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La fig. 1 est une élévation avec coupe verticale, suivant la ligne I-I de la fig. 2, d'un mode de réalisa- tion d'appareil pour le déchargement de la farine contenue dans un récipient ou silo.
La fig. 2 est un plan correspondant.
La fig. 3 est un plan de détail à plus grande échelle de la jonction d'une extrémité de barre transversa- le et de l'organe de tension correspondant. La barre trans- versale est en partie représentée en coupe suivant la li- gne III-III de la fig. 4.
La iig. 4 est une coupe partielle verticale sui- vant la ligne IV-IV de la fig. 3.
Les fige 5-6 sont des vues schématiques en pers- pective montrant le fonctionnement du dispositif.
La fig. 7 est une élévation latérale montrant une variante d'entraînement des organes de tension.
La fig. 8 est un plan montrant l'application de l'invention à un dispositif de déchargement à trois organes de tension, ces derniers étant entraînés au moyen de cli- quets dont l'action est déphasée de 120 .
Le récipient ou silo 10 est de section rectangu- laire en plan et comporte une paroi avant 11, une paroi arrière 12 et deux parois latérales 13. Il est avantageuse- ment construit en tôle et possède dans sa partie inférieure une cloison de séparation transversale 14 soudée entre ses parois latérales 13, participant, d'une part à la rigidité de l'ensemble et, formant, d'autre part chicane pour empê- cher des glissements éventuels de la farine ou matière ana- logue vers l'arrière.
Le fond proprement dit du silo est indiqué en 15 et comporte une ouverture transversale 16 par laquelle la farine ou similaire est évacuée d'une manière continue quand
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le dispositif de déchargement fonctionne. Ce dispositif est situé immédiatement au-dessus du fond 15 et comprend principalement un fond intermédiaire à claire-voie 17, un mécanisme détacheur 18 et ses moyens d'entraînement 19. Pour loger le dispositif de déchargement,la partie inférieure du silo cohorte une chambre 20 avec un couver- cle 21 et une porte de visite amovible 22. Une chambre similaire,mais quelque peu plus grande 23 est prévue à l'arrière et comporte un couvercle 24 et une porte de visite 25.
Dans cette partie arrière 23 est logé le mécanis- me d'entraînement 19, lequel dans l'installation représen- tée comprend un moteur électrique 26 entraînant,par l'in- termédiaire d'un réducteur 27,1e pignon 28 en prise avec la roue dentée 29 montée sur le vilebrequin 30, lui-même porté par les paliers 31 montés sur les goussets 32. L'ar- bre comporte à ses extrémités des manetons 33a et 33b dia- métralement opposés l'un à l'autre, donc décalés de 180 .
Ces manetons entraînent le dispositif détacheur 18 par l'intermédiaire des cliquets 34a et 34b, tous deux iden- tiques et de la forme représentée sur la fig. 1. Chacun d'eux comporte à son extrémité arrière un oeil 35 arti- culé sur le maneton correspondant 33a ou 33b, tandis que sa partie avant forme une sorte de bec crochu 36 dirigé vers le bas. La partie médiane du cliquet coulisse le long du bord inférieur 37 d'un support 38a (ou 38b) agis- sant comme point d'appui pour le cliquet. Les supports 38a et 38b coulissent dans des guides 39. Ils sont donc réglables verticalement, le réglage et le blocage étant effectuésau moyen de la vis 40 coulissant dans une conso-
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le fixe 41, et dont la position est déterminée par l'écrou 42 et l'écrou à oreilles 43.
Les extrémités avant 36 des cliquets 34a et 34b agissent sur une paire d'organes de tension sans fin réa- lisés sous forme de chaînes à rouleaux ou de type analogue à articulation serrée 44a et 44b disposées de chaque côté du fond à claire -voie 17, comme on l'a représenté sur la fig. 2.A l'arrière, chaque chaîne passe sur un guide recourbé 45, réglable ou élastique et ensuite s'étend vers l'avant le long du fond 15 du silo jusqu'au delà de l'ou- verture de décharge 16 et remonte le long d'un guide in- curvé 46. Au-dessus du guide 46, est disposé un arbre 47, tournant librement dans une paire de paliers-supports, dont l'un ---------est représenté en 48, cet arbre étant soli- daire de deux pignons 49a et 49b, sur lesquels passent les chaînes 44a et 44b.
En quittant les pignons 49a et 49b les chaînes progressent vers la partie avant du fond intermé- diaire à claire -voie 17. Comme il ressort de la fig, 1, un "mou" appréciable est prévu dans les chaînes dans le but d'assurer un meilleur effet de détachement, comme il sera expliqué ci-dessous avec plus de détails.
Le fond à claire -voie 17 est constitué par plu- sieurs pièces formant lattes 50, en tôle à bords 51 repliés vers le bas, présentant ainsi la section d'un U renversé.
Ces lattes sont agencées pour reposer sur des paires consé- cutives de tubes métalliques 52, dont les extrémités sont fixées aux parois latérales 13 du silo 10. Ainsi la face. supérieure du fond à claire -voie 17 est sensiblement plana, mais comporte des fentes entre deux lattes consécu- tives 50, Il est à noter que le simili-fond 17 est incliné
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vers l'arrière. La première latte en U 50a est avanta- geusement plus large que les autres et son bord avant est légèrement arrondi en 5,4 dans le but de servir de guide pour les chaînes 44a et 44b, cet arrondi étant supporté par une cornière 55.
La paroi avant 11 s'ar- rête un peu au-dessus du fond 17 et est pourvue d'une pièce 56 en feuille de caoutchouc, ou autre matière flexible, destinée à empêcher la farine ou matière si- milaire de se déverser vers l'avant. Grâce à ce mode de construction, la fabrication du fond 17 est aisée et permet un démontage facile par simple enlèvement des lat- .tes en U 50.
Un certain nombre de barres transversale s 57 est fixé à intervalles réguliers entre les chaînes 44a et 44b et constitue une partie du dispositif détacheur 18. Cha- que barre transversale est constituée par une bande mé- tallique 58, reliée à ses extrémités aux chaînes 44a et
44b de manière à pouvoir pivoter librement vers le haut et vers le bas et également de se déplacer angulairement vers l'avant et vers l'arrière. La réalisation de cette liaison est représentée plus en détail sur les figures
3 et 4. Certains axes des chaînes (p. e. de la chaîne 44a) sont prolongés vers l'intérieur du silo, un de ces pro- longements est montré en 59 de la fig. 3, il est entouré avec jeu par l'oeil 60, lequel est soudé sur l'extrémité de la bande 58, ou y est fixé de toute autre manière ap- propriée.
L'oeil 60 est circulaire, comme on peut le voir sur la fig. 3, et il est monté avec du jeu sur l'axe 59, la barre transversale 57 est libre de tourner dans tous les sens autour de l'extrémité de l'axe 59.
Lors de la rotation du vilebrequin 30, les cliquets
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34a et 34b se déplacent en avant et en arrière le long des chaînes 44a et 44b entre leurs plaquettes latérales et provoquent ainsi une progression intermittente des chaînes vers l'arrière le long du fond à claire -voie 17, le bec 36 venant successivement en prise avec les galets de la chaîne pendant son mouvement vers l'arrière, tandis que pendant son mouvement vers l'avant il glisse librement sur la chaîne grâce à l'arrondi 61 de son ex- trémité. Etant donné que les cliquets 34a et 34b fonction- nent avec un déphasage de 180 les chaînes 44a et 44b se déplacent alternativement,chacune restant en place pen- dant que l'autre est en mouvement, du moins en ce qui concerne les brins supérieurs des deux chaînes.
Le vile- brequin 30 tourne dans le sens inverse des aiguilles d'une montre sur la fig. 1, les deux appuis 38a et 38b exercent une pression positive de haut en bas sur les deux cliquets 34a 34b et les maintiennent en contact avec les chaînes 44a, 44b pendant la partie active du cycle, quand le ma- neton 33a ou --- 33b se trouve en haut de sa course. D'au.. tre part, pendant le mouvement de retour, se traduisant par le mouvement en avant des cliquets 34a ou 34b, ces derniers sont libres de glisser sur les galets, étant donné, que les manetons se trouvent chacun à ce moment au point inférieur de leur orbite.
Comme on peut le constater, cependant, les par- ties supérieures des deux chaînes 44a et 44b se dépla- cent toujours alternativement, ce qui a pour conséquence que les barres transversales 57 n'avancent pas parallèle- ment aux parois 11 et 12, mais chacune de leurs extrémi- tés avance alternativement, sous la poussée des chaînes respectives 44a et 44b. Ce mouvement alternatif facilite
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considérablement la tâche des barres transversales 57, pour ameublir la farine et la détacher de la base de la masse contenue dans le silo 10. En raclant le fond à claire -voie 17, les barres 57 provoquent la chute de la farine détachée à travers les ouvertures 53 sur le fond 15 du silo.
Les chaînes 44a, 44b et les barres trans- versales 57, quand elles reposent sur le fond 15, se dé- placent de l'arrière vers l'avant et acheminent la farine ou matière similaire vers l'ouverture de décharge 16, où elle tombe automatiquement, aidée par l'action de la barre transversale 57, laquelle retombe comme un volet sous l'action de la pesanteur et rompt ainsi la couche de fa- rine lorsqu'elle atteint l'ouverture de décharge 16.
Il est avantageux que les brins inférieurs des chaînes 44a, 44b se meuvent simultanément pour exercer* le maximum d'action dans l'acheminement de la farine, ce résultat est obtenu à l'aide des moyens d'avancement com- prenant l'arbre 47 portant les deux pignons 49a, 49b. Le fonctionnement est représenté clairement sur les figures
5 et 6. Sur la fig. 5 le cliquet 34a exécute sa course vers l'avant, qui est celle de retour et le brin supérieur de la chaîne 44a reste en place mais comporte un mou 62a, produit de la manière suivante :
Le cliquet 34b est en prise avec le brin supériquede la chaîne 44b et, comme il approche de la fin de sa course, le brin supérieur de la chaîne 44b est tendu et entraîne le pignon 49b, ce qui fait tourner l'arbre 47 et le pi- gnon 49a.
Donc les brins inférieurs des deux chaînes 44a et 44b avancent simultanément le long du fond du silo 10, la progression de la chaîne 44a autour du pignon 49a, fai- sant apparaître le mou en 62a. Pendant le demi tour sui-
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vant de l'arbre 30, le cliquet 34b cesse d'entraîner la chaîne 44b, mais c'est le cliquet 34a qui rentre en action.
Pendant la première partie de la course le brin supérieur de la chaîne 44a est tiré vers l'arrière, inver- se l'obliquité des barres transversales 57 et absorbe le mou 62a. A partir de ce moment le brin supérieur de la chaîne 44a étant tendu et le pignon 49a étant entraîné, le pignon 49b tourne aussi ce qui a pour conséquence de fai- re avancer les brins inférieurs des deux chaînes 44a et 44b simultanément, un mou étant maintenant formé en 62b, comme on peut le voir sur la fig. 6.
Le fonctionnement peut être résumé comme suit : Au début de chaque course active d'un cliquet donné, celui- ci ne doit faire avancer que le brin supérieur de la chat- ne correspondante, l'effort étant relativement léger. Pen- dant la durée de cette phase, le brin inférieur de la chat- ne reste en place, l'autre chaîne étant complètement im- mobile.
A un point déterminé de cette course, le mou de la chaîne est rattrapé et le cliquet doit en plus faire avancer les deux brins inférieurs des chaînes pour amener la farine ou matière similaire vers l'ouverture de déchar- ge, le brin supérieur de l'autre chaîne,toutefois,restant toujours immobile.,
Il reste bien entendu, que ce qui précède n'est donné qu'à titre d'exemple et qu'il est possible d'utili- ser différents autres moyens pour entraîner les chaînes ou organes de tension équivalents du dispositif détacheur.
Ainsi dans la fig. 7 l'avancement alterné des brins supé- rieurs des chaînes 44a et 44b est obtenu par une paire de pignons 63a et 63b montés: excentrés sur un arbre de com- mande commun 64 et déphasés de 180 . La chaîne 44a passe sur
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le pignon 63a et de même la chaîne 44b (non représentée) sur le pignon 63b. Malgré la rotation uniforme de J'arbre 64, la vitesse de progression des chaînes 44a et 44b va- rie périodiquement en fonction de la valeur instantanée du rayon actif des pignons correspondants 63a et 63b, de sorte que la plupart du temps les deux chaînes progres- sent à des vitesses différentes, tout en ayant la même vitesse moyenne.
Le résultat est le même qu'avec le dis- positif décrit en regard des fig. 5 et 6, l'arbre de com- mande 47 entraînant les parties inférieures des deux chaînes 44a et 44b simultanément d'une manière intermit- tente, pendant que le mou se forme alternativement pour les deux chaînes, comme on l'a indiqué en 62a pour la chaîne 44a.
Dans la variante de la fig. 8 trois organes de tension sont représentés au fond du silo et sont désignés par 44a, 44b et 44c.Des barres transversales 57a et 57b sont, comme auparavant, fixées entre elles, et les organes de tension sont déplacés alternativement à l'aide des cliquets 34a, 34b et 34c, lesquels sont commandés par le vilebrequin commun 30, dont les manetons sont mainte- nant décalés de 120 , comme on 1'a indiqué sur les sché- mas iormant la partie gauche de la fig. 8. Le mouvement intermittent imparti aux chaînes 44a, 44b et 44c fait que l'orientation des barres transversales 57a et 57b par rapport aux chaînes change deux fois par tour de l'arbre 30.
Dans certains cas il peut être désirable que les chaînes ou organes de tension équivalents progressent toujours simultanément, des moyens simples peuvent alors être employés comme par exemple des pignons concentriques
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assurant un mouvement uniforme. Si un mouvement d'ensem- ble intermittent est nécessaire, deux ou un plus grand nombre de cliquets, fonctionnant naturellement en phase, peuvent être utilisés.
Des combinaisons des particularités décrites ci-dessus sont possibles, on peut de même apporter des modifications au fond de l'auget ou des dispositifs déta- cheurs afin que des charges progressivement croissantes se rassemblent sur la partie inférieure de la cheîne pour que l'entraînement ait plus ou moins lieu sur toute la surfa- ce du fond,de manière que la masse s'affaisse simultané- ment lorsque le dispositif de déchargement fonctionne .
Il est important de noter que dans certains cas l'invention prévoit la possibilité d'un appareil de déchar- gement pour silos, combinant dans le même montage plusieurs détacheurs plus ou moins indépendants, comprenant chacun une chaîne mue par pignon et dans lequel certaines ou toutes les chaînes peuvent être entraînées à la même vitesse. Il est également possible dans certains cas d'agencer les dé- lâcheurs sous un certain angle l'un par rapport à l'autre ou de les faire fonctionner dans des sens différents.
Il est à remarquer que les barres transversales doi- vent être suffisamment solides pour pouvoir se frayer pas- sage à travers la masse de matière contenue dans le silo.
Elles sont donc avantageusement de forme plate et mince et dans leur mouvement elles présentent vers l'avant leur arête mince pour couper la matière. En même temps elles sont tirées dans la position la plus commode et raclent la surface et au retour la surface du fond en balayant la charge tombée à travers les ouvertures. L'appareil déchargeur ne comporte pas de pièces faisant saillie vers l'extérieur, et par con-
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séquent plusieurs unités peuvent être placées côté à cote, si cela est nécessaire pour de grands silos.