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" PROCEDE DE FABRICATION DE COURONNE DE FOURCHE POUR CYCLES ".
On saitque des pourgnnes de fourche pour cycles sont jusqu'à présent obtenues de fonte malléable exigeant l'emploi d'un noyau central s'étendant latéralement de chaque côté de l'axe central et dont les extrémités forment les logements des fourreaux.
Du fait de l'usage d'un tel noyau central, on enlève ainsi un tiers environ de la surface utile de soudage pour le tube de direction ainsi que pour les fourreaux et 11 en résultait des soudures défectueuses. De plus, des traces d'acide prove- nant du décapage pouvaient subsister dans les parties creuses, et étaient ainsi susceptibles d'attaquer ultérieurement les pièces soudées.
Le procédé de fabrication envisagé au présent brevet, pré- voit une couronne de fourche pour cycles obtenue d'acier coulé avec le concours de noyaux séparés et indépendants entre eux, et servant séparément à former, l'un le noyau du centre ou
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noyau eentral, la perforation centrale à surface cylindrique intérieure sans solution de continuité et destinée à la sou- dure du tube de direction, de part et d'autre du noyau central donner le maxides noyaux pour former les évidements destinés à @ mum de résistance à la pièce après le traitement thermique, @ et des noyaux placés aux extrémités, pour former les logements destinés à recevoir les fourreaux. On obtient de la sorte des surfaces intérieures considérables utilisées au maximum pour la soudure.
Ainsi on réalise une couronne de fourche ne présentant aucune trace d'accouplement de châssis ou de couture comme cela se présente avec l'ancienne fabrication.
Afin de mieux faire ressortir l'exposé ci-dessus, les dessins annexés représentent à titre explicatif et non limitatif une pièce de pouronne de fourche pour cycles, obtenue suivant le procédé de fabrication envisagé, et parallèlement une pièce de l'ancienne fabrication, à l'effet d'illustrer comparative- ment le progrès technique réalisé.
A cet effet, la fig. I et 2 représentent des vues en plan du dessus et du dessous d'une couronne de fourche obtenue suivant le procédé envisagé.
La fig.3 une coupe en élévation suivant A-B, fig.I.
La fig. 4 une coupe en plan suivant 0-De fig.3. les fig. 5,6,7,8, représentent des vues et coupes analogues dans une couronne obtenue suivant l'ancien procédé.
En se reportant aux fig.5,6,7,8, les chiffres de référence suivis de l'indice a se rapporteront à la couronne suivant l'ancien procédé tandis que les chiffres sans indice se rappor- teront a la couronne envisagée suivant le nouveau procédé.
En se reportant aux fig,ci-dessus I représente la couronne de fourche et 2 la perforation centrale, voir fig.I, comme la et 2a, voir fig.4.
A la fig.3 montrant le dessous de la couronne I, apparaissant en 2 la perforation centrale, en 3 et 4 des évidements disposés de part et d'autre de 2 et en 5 et 6 les logements des fourreaux .
La fig.3 illustre clairement l'emplacement des cinq noyaux séparés et indépendants ayant contribué à l'établissement de la
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pièce I.
A la fig.4 on a représenté en 7 et 9 les surfaces aptes à recevoir la soudure fixant le tube de direction respective- ment les fourreaux.
Si on compare les fig.I et 5 elles sont à première vue semblables, mais les fig.3 et 6 différent déjà en ce sens, qu'apparaissent en 3, voir fig.2, les évidements qui n'existent pas à la fig,6 ou un vide IOa, voir fig.7, subsiste sur toute la longueur transversale de la pièce la.
Les fig#3 et 7 montrent clairement les conceptions diffé- rentes de la pièce I suivant le nouveau procédé de fabrication et la pièce la suivant l'ancien.
On remarquera à la fig.3 les solutions de continuité, c'est à dire les parois pleines séparant la perforation centrale 3 de ses évidements voisins 3 et 4 et ceux-ci des logements de fourreaux 5 et 6, tandis que dans la fig.7, 5a, IOa, 2a, IOa, 6a ne forment qutun seul espace,
En comparant les fig.4 et 8, on voit fig.4, en 7 et 9 et 8 les surfaces utiles de soudurequi atteignent leur maximum d'uti- lisation et qu'à la fig.8, les surfaces utiles de soudure 7a, 9a, 8a sont considérablement réduites précisément à cause de l'existence de l'espace transversal IOa et ainsi n'offrent pas toute la sécurité demandée qui est atteinte dans la fig.4.
De par l'exposé ci-dessus, on conçoit aisément toute l'im- portance de l'objet du nouveau procédé de fabrication envisagé..
La forme et les dimensions des évidements tels que 3, pourront évidemment être exécutés dans d'autres réalisations
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que celle représentée..X'X.Rt.BliemBmtx.txiax85.tt8RXp.ià.
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Il va de soi, que les dimensions, l'ornementation extérieurs la configuration des lignes extérieures de la nouvelle couronne de fourche pourront varier comme on le désire, l'objet de l'in- vention portant uniquement sur ses caractéristiques définies ci-après.