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Condensateur électrolytique bobiné.
L'invention concerne un condensateur électrolytique bobiné logé dans un boîtier.
Pour centrer la bobine dans le boîtier qui est, en général, constitué par une douille d'aluminium fermée à l'une de ses extrémités, il est connu d'entourer la dite bobine avec du carton ondulé avant de la glisser dans le boîtier. Suivant un autre procédé après la mise en place de la bobine on verse dans le boîtier une masse de matière fondue qui, après refroi- dissement, maintient la bobine en place. Il est aussi connu de maintenir la bobine au milieu de la douille en l'entourant d'une cu de plusieurs bagues de caoutchouc. Dans les premières formes de construction mentionnées, le volume réservé au gaz dans le . boîtier est réduit ce Qui, lors d'un échauffement de la bobine, entraîne plus rapidement une surpression indésirable .
En outre, la transmission de la chaleur de la bobine vers le boîtier est très
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faible, ce qui limite la puissance du condensateur. Dans la der- nière forme de construction mentionnée aussi, la chaleur se transmet mal . de la bobine vers le boîtier et de plus, comme dans le cas d'utilisation de carton ondulé, lors de vibrations ou de chocs imprimés au condensateur la force vive de la bobine doit être entièrement ou partiellement absorbée par les fils de connexion, ce qui peut entraîner la rupture de ces fils.
L'invention fournit une forme de construction très simple qui obvie aux inconvénients-mentionnés.
Suivant l'invention, le boîtier contient une lame élastique pliée qui repose d'une part, sur le boîtier, et d'au- tre part, sur la bobine, de sorte que cette dernière est main- tenue serrée contre la paroi du boîtier opposée à celle sur laquelle s'appuie la lame.
Lorsque le boîtier est cylindrique, il est avantageux que la lame élastique s'étende essentiellement dans la direction axiale du boîtier. Le volume de la lame est petit comparativement à celui du boîtier, de sorte que la lame ne réduit guère le volume réservé aux gaz. Cette lame maintient la bobine serrée contre le boîtier, de sorte que la force vive qui, lors de chocs ou de vibrations, agit sur la bobine, ne doit pas être absorbée par les fils de connexion. L'agencement conforme à l'invention offre encore un autre avantage: on obtient un bon contact thermique entre la bobine et le boîtier, ce qui permet de pousser la puissance du condensateur sans danger d'échauffer exagérément la bobine.
De préférence, la lame repose par ses deux extrémités sur la paroi extérieure du boîtier, tandis que sa partie centrale, approximativement plane, est appliquée con- tre la bobine. Cette forme de construction réduit au minimum la possibilité d'endommagement de la bobine lors de son introduc- tion dans le boîtier après la mise en place de la lame. En outre, pour la fixation de la bobine, peu importe la profondeur de sa pénétration dans le boîtier.
Dans une autre forme de réalisation avantageuse du
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condensateur conforme à l'invention, la lame est en métal, et contribue donc à l'évacuation de la chaleur développée dans la bobine. De préférence, la lame est en aluminium trempé, métal qui résiste particulièrement bien aux effets chimiques que peut provoquer l'électrolyte contenu dans la bobine.
La description qui va suivre en regard du dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée les particu- larités qui ressortent tant du texte que du dessin faisant, bien entendu, partie de ladite invention.
La fig. 1 montre, en coupe transversale, un conden- sateur conforme à l'invention; la fig. 2 représente en plan la lame utilisée dans ce condensateur.
La bobine 1 du condensateur électrolytique double est introduite dans le boîtier cylindrique 2 en aluminium. A l'in- térieur du boîtier 2 se trouve une lame élastique incurvée 3, également en aluminium, dont la forme pliée est montrée sur la fig. 1. La direction longitudinale de la lame est approxima- tivement parallèle à l'axe du boîtier 2. Les extrémités libres de la lame reposent sur la paroi, tandis que sa partie centrale, approximativement plane, est appliquée contre la bobine 1 de sorte que l'autre côté de cette bobine est serré contre la pa- roi intérieure du boîtier 2.
A sa partie inférieure, le boîtier 2 est fermé par une pièce de traversée isolante 4. Cette pièce est appliquée par le bord serti 5 du boîtier, contre un épaulement 6. On obtient une bonne fermeture du boîtier par le fait que, sur la pièce de traversée 4, est collée une bague de caoutchouc 7 dont le diamètre extérieur est notablement plus grand que celui de la partie 4. Lors du sertissage du bord 5, le caoutchouc est com- primé et ferme ainsi hermétiquement les passages entre la tra- versée 4 et le bord du boîtier 2.
Entre le bord replié de la ba-
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gue de caoutchouc 7 et le bord du boîtier 2 est en même temps - serré le conducteur d'alimentation 8 des cathodes communes des deux éléments de condensateur réunis en une seule bobine. Les deux fils d'alimentation 9 et 10 des anodes des condensateurs sont reliés, à l'intérieur du boîtier, à des rivets 11 et 12 qui traversent des canaux ménagés dans la pièce de traversée 4. leur autre extrémité, ces rivets portent les languettes de connexion 13 et 14.