BE480900A - - Google Patents

Description

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  "Condensateur électrique " 
Dans la fabrication des condensateurs de petite capacité tels que ceux qui sont faits de papier enroulé, on a l'habitude de rouler l'élément et de l'imprégner avant de le monter dans une enveloppe. 



   Dans d'autres modes de fabrication l'élément est enroulé et monté dans une enveloppe qui est généralement, en totalité ou en partie, constituée par un élément poreux tel que du papier, ensuite l'imprégnation est faite à travers l'élément poreux qui constitue une partie de l'enveloppe . Dans ces deux types de construction ainsi que dans d'autres types il est extrêmement difficile et presque impossible de les obtenir commercialement et en grandes quantités insensibles à l'humidité. Pendant 

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 les opérations d'enroulement, de façonnage puis d'impré- gnation par une composition isolante telle que l'huile ou de la cire ainsi que pendant le montage dans une en- veloppe, les éléments sont détériorés par la manutention et par leur exposition à l'air et à l'humidité.

   Il est bien connu que de tels éléments ne résistent pas à des volta- ges même relativement peu élevés et qu'ils ont moins de durée de service que ceux qui ont été imprégnés et dans les- quels la manipulation est supprimée à l'absorption d'humidi- té étant ainsi évitée. 



   D'autres inconvénients sont également bien connus dans la fabrication industrielle des éléments qui ont été imprégnés par une composition isolante telle que la cire ou   l'huile .   Quand on les manie ou quand on les place dans une enveloppe moulée et qu'ils sont exposés à la chaleur et à la pression il en résulte un large pourcentage de pièces rébutées ce qui augmente le coût de la main-d'oeuvre. 



   Maintes fois la matière isolante utilisée pour impré- gner les éléments attaque la matière qui sert au moulage et empêche une bonne fermeture et l'étanchéité contre l'humidi- té .En outre, l'exposition à la chaleur et d'autres expo- sitions causent de l'oxydation de la composition impré- gnée, ce qui a pour résultat la baisse de qualité des éléments. 



   Ces inconvénients et d'autres encore sont supprimés par le procédé suivant l'invention qui peut être utilisé avec un matériel diélectrique approprié tel que le papier, des matières plastiques ou quelqu'autre condensateur di- électrique convenable. 



   La figure 1 montre un condensateur enroulé constitué par une feuille d'aluminium et du papier. 



   La figure 2 le montre en coupe avec les bornes reliées aux feuilles. 

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   La figure 3 montre un type de borne. 



   La figure 4 montre une coupe transversale de l'élé- ment complet. 



   La figure 5 montre l'élément complet prêt à recevoir l'isolant. 



   La figure 6 montre le fil de borne fixé mécanique- ment , étant saisi dans le tube creux du rivet. 



   La figure 1 montre un condensateur enroulé avec le bord de la feuille dépassant. 



   La figure 2 montre l'élément du condensateur enroulé se présentant avec une borne en fil conducteur soudée d'un côté sur les feuilles métalliques et une borne tubu- laire telle qu'un petit rivet tubulaire qu'on voit en B (figure 2), soudée à l'autre extrémité . Le rivet tubu- laire est visible à la figure 3. Les feuilles peuvent être constituées par des lamelles d'étain ou d'aluminium ou par toute autre matière appropriée et, préférablement, le rivet tubulaire est pourvu de légères entailles sur les côtés comme on le voit en C sur la figure 3, ou bien le rivet est pourvu d'une   tte   de diamètre infé- rieur au condensateur pour simplifier la soddure. 



     Ceséléments   sont éprouvés de façon convenable et ensuite montés au moyen de formes ou d'outils appropriés et une enveloppe est disposée ou moulée autour de l'élé- ment sec non imprégné comme le montre la figure 4. Un tel enveloppement peut être fait en bakélite ou en un autre composé plastique approprié et peut être mis en pla- ce par thermoplastie, par application à chaud ou au moyen des procédés par injection. Un procédé convenable trouvé pour fabriquer ces éléments moulés enveloppants est de préfabriquer deux demi-enveloppes de forme arrondie que l'on dispose autour du condensateur dans les matrices pour, le moulage, puis l'élément complet est moulé. Puisqu'il 

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 n'y a pas de fluides imprégnateurs ni de cires dans l'élé- ment condensateur, ce moulage se fait très simplement et solidement.

   Un petit renflement peut être moulé à l'extrémité comme on le voit en D, figure 4, pour renfor- cer les joints des bornes et éviter que le fil ne casse facilement en le pliant. 



   Un grand nombre de ces éléments sont ensuite placés dans des récipients et convenablement vidés d'air et imprégnés d'un composé isolant approprié, préférablement à hautes températures. De tels composés peuvent être faits d'huile minérale, de diphényl chlorine ou de quelque autre matière isolante . Après que les éléments ont été complètement désaérés et imprégnés, on les retire et un autre fil de borne est alors introduit dans la partie tubulaire, en saillie, de l'oeillet, est ensuite soudé, ce qui, après fermeture de l'élément, le rend inattaqua- ble par l'humidité , toute manipulation de la section du condensateur étant éliminée excepté lorsque celui-ci est à l'état sec. 



   On a constaté que ces éléments ont une plus grande résistance à la rupture et une plus longue vie que les éléments faits et enroulés par des procédés similaires ayant la même épaisseur de diélectrique pour la même capacité. Le coût en est beaucoup moindre et leur résis- tance est plus forte , ce sont deux qualités recher- chées. 



   Pour les méthodes par simple moulage où deux fils conducteurs sont nécessaires ou désirables, on peut alors monter le second fil conducteur dans le rivet tubulaire avant le soudage sur les feuilles du condensateur mais ce fil conducteur est maintenu mécaniquement, fermement,par pincement dans la borne qui a une forme carrée de façon que le fil soit maintenu sur un des bords et qu'il y reste 

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 des espaces ouverts suffisants entre le fil et les an- gles pour qu'on puisse imprégner   l'élément,-Cet   espace ouvert est ensuite fermé par soudure d'une façon sembla- ble à celle du procédé décrit précédemment. Cela se voit figure 6.

   Si le prix de revient des accessoires pour faire le moulage est trop élevé, on peut alors recouvrir l'élément par une enveloppe convenablement isolée,au moyen de presses à injection et on peut employer facile- ment des matières telles que le polystyrène si la tempé- rature à laquelle l'élément sera utilisé, le permet. 



   REVENDICATIONS -------------- 
1. Condensateur électrique, caractérisé en ce qu'il est totalement clos dans une enveloppe en matière plas- rique et comporte une borne tubulaire et n'a reçu son imprégnation qu'après son montage.

Claims (1)

1. 2. Condensateur suivant la revendication 1, carac- térisé en ce que ce condensateur enroulé ou façonné com- porte un fil terminal relié à une électrode et un rivet tubulaire relié à l'autre électrode.

   3. Condensateur suivant la revendication 1,caracté- risé en ce que la collerette du rivet tubulaire comprend des entailles ou des trous pour faciliter la soudure.

   4. Procédé de fabrication d'un condensateur élec- trique suivant la revendication 1, comportant un élément enroulé avec un fil de borne à une de ses extrémités et une borne tubulaire à l'autre extrémité, caracté- risé en ce qu'il est moulé avant imprégnation dans une enveloppe en matière plastique l'enveloppant complète- ment sauf lesbornes, puis imprégner au moyen de la borne tubulaire qui est ensuite close mécaniquement.

   5. Procédé suivant la revendication 4, caracté- risé en ce que la fermeture de la partie tubulaire du rivet est préférablement obtenue après imprégnation en soudant le deuxième fil à l'intérieur de ladite partiel <Desc/Clms Page number 6> tubulaire du rivet.

   6. Procédé suivanla revendication 4, caractérisé en ce que l'imprégnation est faite par'une ouverture aménagée dans une borne de l'enveloppe qui est moulée ou qui recouvre totalement le condensateur, ladite ouverture étant ensuite obturée.