CH272090A - Condensateur électrique. - Google Patents

Description

  Condensateur électrique.    Dans la fabrication des condensateurs de  petite capacité, tels que ceux qui sont faits de  papier     enroulé,    on a l'habitude de rouler L'élé  ment et (le l'imprégner avant de le monter  dans une enveloppe.  



  Dans d'autres modes de fabrication, l'élé  ment est enroulé et. monté     dans    une enve  loppe qui est généralement, en totalité ou en  partie, constituée par un élément poreux tel  que du papier; ensuite, l'imprégnation est.  faite à travers l'élément poreux qui constitue  une partie de l'enveloppe. Dans ces deux  types de construction, ainsi due dans d'autres  types, il est. extrêmement difficile et presque       impossible    de les obtenir insensibles à l'humi  dité et ce à un bas prix de revient. Pendant  les opérations d'enroulement, de façonnage,  puis d'imprégnation par une composition iso  lante, telle que l'huile ou clé la. cire, ainsi que  pendant le montage dans une enveloppe, les  éléments sont détériorés par la. manutention  et par leur exposition à l'air et. à l'humidité.

    Il est. bien connu que de tels éléments ne ré  sistent pas à des voltages même     relativement     peu élevés et qu'ils ont moins de durée de       service    que ceux qui ont. été imprégnés et dans       lesquels    la manipulation est. supprimée, l'ab  sorption d'humidité étant ainsi évitée.  



       'D'autres    inconvénients sont     également     bien connus dans la. fabrication industrielle  des éléments qui ont, été     imprégnés    par, une  composition isolante telle que la cire ou  l'huile. Quand on les manie ou quand on les    place dans une     eri#,éiô\e    moulée et qu'ils  sont exposés à la chaleur et à la pression, il  en résulte un grand déchet, ce qui augmente  le coût de la     main-d'oeuvre.     



       Maintes    fois, la. matière isolante     -utilisée          pour    imprégner les éléments attaque la. ma  tière qui sert au moulage et empêche une  bonne fermeture et. l'étanchéité contre l'hu  midité. En outre, l'exposition à la chaleur et       (l'autres    expositions causent. de l'oxydation de  la composition imprégnée, ce qui a pour ré  sultat la baisse de qualité des éléments.  



  Ces inconvénients et d'autres encore sont  supprimés par le procédé suivant l'invention  qui peut être utilisé avec un matériel diélec  trique approprié tel que le papier, des ma  tières plastiques ou     quelqu'autre    condensa  teur diélectrique convenable.  



  La fi-. 1 montre un condensateur enroulé  constitué par une     feuille    d'aluminium et du  papier.  



  La.     fig.    ? le montre en coupe avec les  bornes reliées aux feuilles.  



  La     fig.    3 montre un type de borne.  



  La fia.     -t    montre une coupe transversale  clé l'élément complet..  



  La fi,-. 5 montre l'élément complet prêt  à recevoir L'isolant.  



  La fia. G montre le fil de borne fixé     méea-          niquement,    étant saisi dans le tube creux     du     rivet.  



  La     fig.    1 montre un condensateur enroulé  avec le bord de la feuille dépassant.      La.     fig.    2 montre l'élément du condensa  teur     enroulé    se présentant avec une borne en  fil conducteur soudée d'un côté sur les  feuilles métalliques et une borne tubulaire  telle qu'un petit rivet. tubulaire qu'on voit. en  B     (fig.    2), soudée à l'autre extrémité. Le ri  vet tubulaire est visible à la     fig.    3.

   Les  feuilles peuvent être constituées par des la  melles d'étain ou     d'aliuninium    ou par toute  autre matière appropriée et, préférablement,  le rivet tubulaire est, pourvu de légères en  tailles sur les côtés comme on le voit en C  sur la.     fig.    3, ou bien le rivet est pourvu d'une  tête de diamètre inférieur à celui du conden  sateur pour simplifier la soudure.  



  Ces éléments sont. éprouvés de fa     ,,on    con  venable et ensuite montés au moyen de for  mes ou d'outils appropriés et une enveloppe  est disposée ou moulée autour de l'élément sec  non imprégné comme le montre la.     fig.    4. Un  tel enveloppement     petit    être fait en bakélite  ou en un autre composé plastique -approprié  et peut. être mis en place par     thermoplastie,     par application à chaud ou au moyen clés  procédés par injection.

   Un procédé convena  ble trouvé pour     fabriquer    ces éléments mou  lés enveloppants est de préfabriquer deux  demi-enveloppes de forme     airondie    que l'on  dispose autour du condensateur     dans    les ma  trices pour le moulage, puis l'élément com  plet est moulé. Puisqu'il n'y a pas de fluides       imprégnateurs    ni de cires dans l'élément con  densateur, ce moulage se fait très simplement  et solidement. Un petit renflement peut. être  moulé à     l'extrémité,    comme on le voit en     1),          fig.    4, pour renforcer les joints des bornes  et éviter que le fil ne casse facilement en le  pliant.  



  Un grand nombre de ces éléments sont en  suite placés     dans    des récipients et convenable  ment vidés d'air et imprégnés d'un composé  isolant approprié, préférablement à hautes  températures. De tels composés peuvent être       faits    d'huile     minérale,    de     diphényl        chlorine    ou  de quelque autre matière isolante.

   Après que  les     éléments    ont. été complètement     désaérés     et imprégnés, on les retire et un autre fil  de borne est alors introduit dans la partie tu-         bulaire,    "en saillie,, de     l'ceillet,    et ensuite  soudé, ce qui, après fermeture de l'élément,  le rend inattaquable par l'humidité, toute  manipulation de la. section du condensateur  étant éliminée excepté lorsque celui-ci est à  L'état sec.  



  On a constaté que ces éléments ont une  plus grande résistance à la rupture et une       phis        longue    vie que les éléments faits et. en  roulés par des procédés similaires ayant la.  même épaisseur clé diélectrique pour la. même  capacité. Le     cofit    en est, beaucoup moindre et  leur résistance est plus forte: ce sont deux       qualités    recherchées.  



  Pour les méthodes par simple moulage où  deux fils .conducteurs sont nécessaires, on  peut alors monter le second fil conducteur  dans le rivet tubulaire avant le soudage sur  les feuilles du condensateur, mais ce fil con  ducteur est maintenu mécaniquement, ferme  ment, par pincement dans la borne qui a. une  forme carrée de façon que le fil soit. main  tenu sur un des bords et qu'il y reste des  espaces ouverts suffisants entre le fil et. les  angles pour qu'on puisse imprégner l'élément.  Cet espace ouvert est ensuite fermé par soudure  d'une façon semblable à celle du procédé dé  crit précédemment. Cela se voit     fig.    6.

   Si le  prix de revient des accessoires pour faire le  moulage est trop élevé, on peut alors recou  vrir l'élément par une enveloppe convenable  ment isolée, au moyen de presses à. injection  et on peut employer     faeilement    des matières  telles     qu    le polystyrène si la température, à  laquelle l'élément sera utilisé, le permet.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS I. Condensateur électrique, caractérisé en ce qu'il est totalement clos dans une enveloppe en matière plastique, comprend une borne tubulaire et n'a reçu son imprégnation qu'après son montage dans ladite enveloppe. II. 'Procédé de fabrication d'un condensa teur électrique suivant revendication I, com prenant un élément enroulé, relié à un fil de borne à une de ses extrémités et à une borne tubulaire à l'autre extrémité, caractérisé en ce qu'il est. moulé avant imprégnation dans une enveloppe en matière plastique l'enveloppant complètement sauf à la borne tubulaire, puis imprégné par la. borne tubulaire qui est en suite close. <B>SOUS-REVENDICATIONS:</B> 1.

   Condensateur suivant revendication I, caractérisé en ce qu'il comprend un fil termi nal relié à une électrode et un rivet tubulaire relié à l'autre électrode. ?. Condensateur suivant revendication I, caractérisé en ce qu'une collerette d'un rivet tubulaire présente des entailles pour faciliter sa, soudure à l'électrode. Procédé suivant revendication II, ca ractérisé en ce que la fermeture de la partie tubulaire d'un rivet est. obtenue après impré gnation en sondant un deuxième fil à l'inté rieur de ladite partie tubulaire du rivet.