BE492633A

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Publication number: BE492633A
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Description


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  " Four à verre pour la fabrication continue par étirage des fils en verre, à partir de tiges en verre." Demande de brevet déposée en Tchécoslovaquie le 9 décembre 1948. 



   L'objet de la présente invention est un four à verre pour la fabrication continue par étirage des fils en verre, à partir de tiges en verre. 



   Jusqu'à présent, la fabrication continue des fils en verre se faisait par deux procédés, premièrement, par étirage à partir des tiges en verre, deuxièmement, par étirage à partir du verre en fusion, au moyen de tuyères disposées sur le fond du four. Le procédé mentionné en second lieu a pour but d'éliminer les désavantages de la première méthode, soit   l'étirage à   partir de tiges en verre. Ces désavantages consistent en ce qu'il est pratiquement impossible de chauffer les tiges en verre de façon 

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 uniforme et, par conséquent d'homogénéiser le verre en fusion à l'extrémité de la tige en verre qui doit être étirée.

   L'homogéné- isation et l'uniformité de la température de chauffe du verre en fusion, c'est-à-dire à l'extrémité de la tige en verre, est cepen- dant une condition primordiale pour obtenir une exploitation ra- tionnelle et continue du four à verre. 



   Les deux procédés consistant à chauffer les extrémités des tiges en verre, c'est-à-dire, par un chauffage direct   à ¯l .   flamme ou par rayonnement à partir d'une source de chaleur élec- trique quelconque, présentent cependant les désavantages précités. 



  Suivant l'invention, ceux-ci sont éliminés et un étirage continu des fils en verre à partir des tiges en verre est atteint de fa- çon simple par le four à verre,par le fait qu'un élément de chauf- fe, dans le cas présent un manteau métallique conique dont la forme correspond à celle de l'extrémité de la tige en verre, est mis en contact direct avec l'extrémité inférieure de la tige en verre et que ce manteau est muni d'une tuyère au travers de la- quelle le verre en fusion est étiré. 



   Une forme d'exécution, donnée à titre d'exemple non limitatif, est représentée au dessin ci-annexé qui montre un schéma en coupe axiale verticale du four à verre. 



   Dans la forme d'exécution représentée, 3 sont les ti- ges en verre qui doivent être étirées. Ces tiges en verre 3 sont introduites dans un bloc de guidage 2, exécuté en une matière réfractaire, et reposent par leur extrémité dans le manteau mé- tallique 1, en forme de cône, qui forme l'élément de chauffage direct et qui est muni à son extrémité de sortie inférieure de la tuyère 1'. Les manteaux 1, avec les tuyères, sont disposés dans un bloc de support 2', également réfractaire.

   Le bloc de guidage supérieur 2 est muni de canaux cylindriques 4 appropriés   qui servent au guidage des tiges en verre 3 ; canaux s'élar-   gissent à leur extrémité inférieure et forment une chambre 4', dont le diamètre est supérieur à celui des canaux cylindriques 4 et qui est remplie par le verre en fusion se formant à l'extré- 

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 mité de la tige en verre. 



   Les manteaux 1, avec leurs tuyères 1', sont chauffés électriquement, soit qu'ils constituent le secondaire d'un trans- formateur à haute fréquence, soit qu'ils représentent le diélec-    trique entre deux plaques d'un condensateur ; ilspeuvent,éventu-     ellement,être   chauffés directement par une flamme de gaz. Bans la forme d'exécution représentée, on utilise un chauffage à in- duction à haute fréquence qui est représenté schématiquement par une bobine thermique 5. 



   Le four à verre décrit fonctionne de la manière   suivan-   te : 
Les manteaux métalliques, chacun munis d'une tuyère 1', sont chauffés par l'inducteur à haute fréquence de façon que les extrémités inférieures des tiges en verre entrent en fusion et que ce verre en fusion remplit aussi bien le manteau avec la tuyère que la chambre 4' disposée plus haut dans le bloc de gui- dage 2, exécuté en une matière réfractaire. 



   Les meilleures conditions de chauffe sont obtenues par le fait que le verre en fusion peut être homogénéisé de fa- çon parfaite, par un réglage exact de la température de chauffe, dans l'espace intérieur des manteaux 1 ainsi que des chambres   4'.   



   Cette disposition a l'avantage supplémentaire d'épar- gner et d'économiser le revêtement métallique des manteaux, tel que le platine; l'emploi de platine étant absolument nécessaire pour la construction de fours servant à l'étirage continu de fils en verre à partir du verre en fusion.- 
Revendications. 

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Claims

1.- Four à verre pour la fabrication continue par éti- rage de fils en verre, à partir de tiges en verre, caractérisé en ce qu'il est équipé, de manteaux métalliques ainsi que de tuyères pouvant être chauffés et servant à l'étirage des fils en verre ; dits manteaux et tuyères étant disposés dans un @ <Desc/Clms Page number 4> bloc de support exécuté en une matière réfractaire.

2. - Four à verre pour la fabrication continue par étirage de fils en verre, à partir de tiges en verre, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que chaque tige en verre repose par son extrémité inférieure dans le manteau métallique correspondant, muni de sa tuyère.

3. - Four à verre pour la fabrication continue par étirage de fils en verre, à partir de tiges en verre, suivant les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que chaque manteau métallique avec sa tuyère est disposé dans un bloc de support exécuté en une matière réfractaire, tandis que le bloc de gui- dage supérieur, également réfractaire, est muni de canaux cylin- driques verticaux servant au guidage des tiges en verre ; lesdits canaux s'élargissant à leur extrémité inférieure et formant une chambre cylindrique élargie.