BE493255A - Procédé de traitement des caoutchoucs naturel et synthétiques en vue de leur dévulcanisation et de leur plastification - Google Patents
Procédé de traitement des caoutchoucs naturel et synthétiques en vue de leur dévulcanisation et de leur plastificationInfo
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Description
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PROCEDE DE TRAITEMENT DES CAOUTCHOUCS NATUREL ET SYNTHETIQUES EN VUE DE
LEUR DEVULCANISATION ET DE LEUR PLASTIFICATION.
La présente invention est relative à la préparation de caoutchouc naturel.et de caoutchoucs? synthétiques, vulcanisables, d'une plasticité qui les rend appropriés à laformation de composés ou combinaisons et au moula- ge; elle vise en particulier la dévulcanisation du caoutchouc. Parmi les procédés les plus efficaces qui ont été employés dans ce but, antérieure- ment à la présente invention, figure celui qui consiste à chauffer du caoutchouc vulcanisé en présence de composés aliphatiques ou aromatiques du soufre.
Or, la Demanderesse a trouvé que lorsqu'on chauffait du caoutchouc vulcanisé, ou d'autres matières solides formées de polymères de dioléfines avec de petites quantités de thiophène ou de ses dérivés, on obtenait comme résultat une dévulcanisation remarquablement efficace et satisfaisante. Une forme oxydée d'un groupe reversiblement oxydable (série oxydation-réduction) - du type cité dans la patente américaine N 2.415.449 du 11 février 1947 aux noms de Edward F. Sverdrup et Joseph Clifton Elgin - peut être incluse avec avantage dans une chaîne latérale annexée au noyau du thiophène. Ceux des composés du thiophène qui comportent le soufre d'un bisulfure ou groupe thiol directement attaché au noyau du thiophène présentent une valeur parti- culière.
La Demanderesse a constaté que le thiolthiophène, en particulier, était bien plus actif que les agents connus jusqu'à présent pour la dévulca- nisation, tant du caoutchouc naturel que des caoutchoucs synthétiques, spé- cialement ceux du type du GRS ou Buna S.
Par thiolthiophéne, on entend un dérivé du thiophène
EMI1.1
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dans lequel l'un des atomes H du noyau a été remplacé par un groupe SH pour donner l'un des composés suivants qui constituent des mercaptans du thio- phène
EMI2.1
D'autre part, les alcoyl-thiophènes inférieurs, en particulier le butyle-thiophène mono-tertiaire, le butylethiophène bitertiaire, le mono-t-octylethiophène, le di-t-octyle-thiophène, etc, sont équivalents aux agents les plus satisfaisants qui ont été employés antérieurement à la présente invention.
L'agent de plastification et de dévulcanisation selon l'inven- tion peut être utilisé dans l'un quelconque des procédés usuels, par exem- ple, à l'état mélangé avec du caoutchouc finement divisé et étalé en min- ces couches sur des bassins, puis chauffé dans des fours, ou dans de la va- peur d'eau dans un autoclave, ou travaillé à une température élevée dans un plastificateur du type à extrusion ou dans des combinaisons de ces pro- cédé s.
Le caoutchouc (naturel ou synthétique), s'il n'est pas déjà sous une forme mince ou finement divisée, sera, de préférence, étiré ou réduit suffisamment, soit avant, soit pendant le traitement, pour que la chaleur et l'agent de récupération puissent le pénétrer. Par exemple, il peut être broyé en menues particules à la manière usuellement appliquée pour récupé- rer ou régénérer le caoutchouc vulcanisé.
La température du traitement est ordinairement la même que dans le cas des procédés de dévulcanisation ordinaires. En général, elle de- vra être au-dessus du point d'ébullition de l'eau, et avantageusement au- dessus d'environ 148 C, et au-dessous de la température de décomposition thermique du caoutchouc. Une gamme avantageuse se situe entre environ 1480 et 232 C. La concentration de l'agent de récupération peut être, en pareil cas, d'environ 0,05 à 7% du poids des déchets de caoutchouc ou caoutchouc en fragments et, avec un avantage particulier entre 0,1 et 4%; dans cer- tains cas spéciaux mais peu fréquents, elle peut même avantageusement s'é- lever jusqu'à 15%.
Le bénéfice à tirer d'une augmentation donnée de la con- centration de l'agent de récupération diminue à mesure que la concentration augmente, et, dans certains cas, cette augmentation se révèle même comme un inconvénient.
Le chauffage peut se faire par tous moyens convenables, par exem- ple soit à l'aide de l'énergie rayonnante, particulièrement celle des ra- diations infrarouges, soit par des efforts alternés, mécaniques ou électri- ques, particulièrement du courant alternatif à haute fréquence ; par meulage ou malaxage, avec ou sans chauffage ou refroidissement extérieur, ou chauffage par convection dans des autoclaves ou des fours.
La durée du traitement peut varier entre des secondes et des heu- res,suivant la matière particulière qui est traitée, le composé particu- lier employé et les conditions particulières du traitement.
Des résultats particulièrement bons s'obtiennent par traitement dans un plastificateur à extrusion, à une température d'environ 1480 à 215 C, pendant plusieurs minutes.
Si l'on veut éviter une vaporisation anormale de l'agent de ré-
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cupération, il y a avantage à traiter la masse de caoutchouc dans un es- pace clos dans lequel une pression appréciable de vapeur du dit agent est entretenue. Pour ce motif un plastificateur à extrusion, un autoclave ou un mélangeur fermé, notamment ceux du type Banbury ou du type Werner- Pfleiderer, sera préférable au traitement à l'air libre.
Après le traitement par le composé de thiophène, la matière est travaillée dans un moulin, un malaxeur ou appareil d'extrusion, tous trai- tements qui sont désignés ici, d'une manière générale sous le nom de "pé- trissage"o Cette opération peut, comme il a été dit ci-dessus,se faire dans le même appareil que celui dans lequel a lieu le chauffage initial avec le composé de thiophène.
Sous son aspect le plus étendu, l'invention est destinée à la récupération des matières "caoutchouteuses", - lequel terme est employé ici pour désigner aussi bien du caoutchouc naturel vulcanisé que du caoutchouc synthétique vulcanisé, tel que, par exemple, les copolymères de butadiène et de styrène, diversement connus sous le nom de GR-S et de Buna-S, de néoprène, de Buna-N, etc.- et à la plastification des caoutchoucs synthétiques qui, au moment de leur formation, sont souvent trop rigides pour l'usage ordinaire. L'invention présente, entre autres, cet avanta- ge que les composés du thiophène agissent sélectivement sur le caoutchouc synthétique et, par conséquent, tirent un meilleur produit des déchets mé- langés.
Bien qu'il soit donné ci-dessous certains exemples spécifiques de l'invention et de son application dans la pratique, ainsi que de cer- taines modifications et variantes, il est évident que ces exemples ne sauraient limiter l'invention. Au contraire, ceux-ci sont donnés à titre illustratif et sont accompagnés d'explications appelées à permettre de fa- miliariser d'autres praticiens avec la présente invention, ses principes, et la meilleure manière de la mettre en pratique, de telle sorte qu'ils puissent la modifier, l'approprier et l'appliquer sous de nombreuses for- mes, chacune au mieux des exigences d'une application particulière.
Toutes les parties qui sont indiquées dans les exemples suivants le sont en poids.
EXEMPLE I.
95 parties de caoutchouc naturel vulcanisé réduit de manière à passer par un tamis de 24 mailles, sont mélangées avec 0,15 partie de thiolthiophène, 1,5 parties d'essence Houdry, 1,5 parties d'huile pour mo- teurs, 0,5 partie de lécithine et 1,5 parties d'eau; le mélange est en- suite refoulé à travers un plastificateur à extrusion, par exemple, du type décrit dans la demande de patente aux Etats-Unis N 695.630. dépo- sée le 9 septembre 1946 aux noms de Edward. F. SVERDRUP et 'Joseph Clifton ELGIN, à. des températures d'environ 171 à 196 C, à raison d'environ 25 K à l'heure et avec un séjour de 3,3 minutes dans le plastificateur.
Il en résulte une matière très lisse,douce et collante assurant une bonne sépa- ration de queue, avec un indice de¯plasticité Williams¯de 4,54 (3' à 70 C) et d'excellentes qualités de raffinage.
EXEMPLE II.
95 parties'de Buna S vulcanisé, de la finesse d'un tamis de 24 mailles, sont mélangées avec 2 parties de thiolthiophène, 1,5 parties d'essence Houdry, 0,5 partie de lécithine, 18 parties de P.R.R. N 1, et 1,5 parties d'eau; le mélange est ensuite refoulé à travers le plastifi- cateur à extrusion, décrit dans ladite demande de patente, à des tempéra- tures d'environ 1710 à 193 C, à raison de 20 kgs environ à l'heure et un séjour de 4,1 minutes dans le plastificateur. Il en résulte une matiore très lisse qui a un indice de plasticité Williams de 4,21, qui s'extrude bien et qui est parfaitement appropriée à une revulcanisation en produits d'une très grande utilité. Le P.R.R.
N 1 sus-indiqué est une résine de pétrole liquide contenant environ 65% de solides non volatils, ayant un point initial d'ébullition de 193 C, un point d'ébullition de 238 , après
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distillation à 20%, et un indice d'iode de 190, une gravité A. P.I. de 15 - 18, un poids spécifique de 0,97 - 0,95, un point de feu de 88 C/ min., un point d'éclair de 79 C/min., et une viscosité à 25 C. (Stormer: 100 gr. wt + 100 tours/sec. 35-40).
EXEMPLE III.
On mélange 95 parties de caoutchouc naturel vulcanisé, de la finesse d'un tamis de 24 mailles, avec 0,3 partie de thiolthiophène, 1,5 parties d'essence Houdry, 1,5 parties d'huile pour moteurs, 0,5 partie de lécithine et 1,5 parties d'eau, puis on refoule le mélange à travers un plastificateur à extrusion, à des températures d'environ 171 à 196 C, à raison d'environ 35 kgs, à l'heure et un séjour de 2,4 minutes dans le plastificateur. Il en résulte un bon produit de récupération possédant un indice de plasticité Williams de 3,78 approprié à une revulcanisation en produits utiles.
EXEMPLE IV.
On mélange 95 parties de caoutchouc naturel vulcanisé, de la finesse d'un tamis de 24 mailles, avec 0,25 partie de thiolthiophène, 1,5 parties d'essence Houdry, 1,5 parties d'huile pour moteurs, 0,5 par- tie de lécithine et 1,5 parties d'eau, puis le mélange est refoulé à tra- vers un plastificateur à extrusion, à des températures d'environ 1710 à 193 G, à raison d'environ 33 kgs, à l'heure et un séjour de 2,5 minutes dans le plastificateur. On obtient comme résultat un produit mou et col- lant, mais satisfaisant, avec un indice de plasticité Williams de 3,60. c'dents Au lieu de tout ou partie du thiolthiophène des exemples pré- cédents,on peut employer du bisulfure de dithiophène dans le rapport d'une molécule de bisulfure de dithiophène pour deux molécules de thiol- thiophène.
EXEMPLE V.
On mélange 95 parties de rognures de caoutchouc naturel, pou- vant passer par un tamis de 24 mailles, avec 0,5 partie de butylethio- phène bitertiaire, 1,5 parties de solvesso N (3), 1,5 parties d'huile pour moteurs, 0,5 partie de lécithine, et 1,5 parties d'eau, et on re- foule le mélange à travers un plastificateur à extrusion, à des tempéra- tures d'environ 176 à 190 C, à raison d'environ 26 kgs, à l'heure, avec un séjour de 3,3 minutes dans le plastifieur. On obtient comme résultat un excellent produit de récupération qui a un indice de plasticité Wil- liams de 4,11 et se raffine d'une façon satisfaisante.
Le solvesso n (3) sus-indiqué est un naphte de pétrole très aromatique, bouillant en- tre 345 et 410 F, d'un poids spécifique de 0,883, un point d'aniline de 22,7, un point d'éclair de 54 C, un point d'ébullition initial de 175 C, un point d'ébullition à 50% de l89 C, et un point d'ébullition final de 211 C, et contenant 95% de composés aromatiques.
EXEMPLE VI.
95 parties de rognures de caoutchouc naturel, de la finesse d'un tamis de 24 mailles, sont mélangées avec 0,5 partie d'octylethio- phène monotertiaire, 1,5 parties de solvesso N (3), 1,5 parties d'huile pour moteurs, 0,5 partie de lécithine, et 1,5 parties d'eau, et le mé- lange est refoulé à travers un plastificateur à extrusion, à des tempé- ratures de 1760 à 190 C environ, à raison d'environ 29 kgs à l'heure, avec un séjour de 2,9 minutes dans le plastificateur. Il en résulte un excellent produit de récupération qui a un indice de plasticité Williams de 4,23 et qui se raffine d'une façon satisfaisante.
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EXEMPLE VII.
95 parties de rognures de caoutchouc naturel, passant par un ta- mis de 24 mailles, sont mélangées avec 0,5 partie d'ocylethiophène bitër- tiaire, 1,5 parties de solvesso N (3), 1,5 parties d'huile pour:moteurs,
0,5 partie de lécithine, et 1,5 parties d'eau, et le mélange est refoulé à travers un plastificateur à extrusion, à des températures d'environ 1710 à
190 C, à raison d'environ 27 kgs à l'heure et avec un séjour de 3,1 minutes dans le plastificateur. Il en résulte un excellent produit de récupération qui a un indice de plasticité Williams de 4,12 et se raffine d'une fagon sa- tisfaisante
EXEMPLE VIII.
95 parties de rognures de caoutchouc naturel sont mélangées avec
0,5 partie de butylethiophène monotertiaire, 1,5 parties de solvesso N (3),
1,5 parties d'huile pour moteurs, 0,5 partie de lécithine et 1,5 parties d'eaux puis le mélange est refoulé à travers un plastificateur à extrusion, à des températures d'environ 1760 à 190 C, à raison d'environ 26 kgs,7 à la minute, avec un séjour dans le plastificateur de 3,2 minutes. Il en résul- te un excellent produit de récupération qui présente un indice de plasticité
Williams de 4,37 et se raffine d'une façon satisfaisante.
REVENDICATIONS.
1. Un procédé de plastification des polymères de dioléfine caoutchouteux, caractérisé en ce que l'on chauffe ces matières en présence d'un composé'possédant le noyau thiophène, et en ce que l'on pétrit ensui- te le produit pour le plastifier..
Claims (1)
- 2. Un mode de réalisation du procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le composé de thiophène employé est un alkylethiophè- ne inférieur.3. Un mode de réalisation du procédé selon la revendication 1, ' caractérisé en ce que le chauffage de la matière a lieu en présence de bu- tylethiophène..4. Un mode de réalisation du procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le chauffage a lieu en présence d'oqtylethiophène.5. Un mode de réalisation du procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le chauffage a lieu en présence de thiolthiophéne.6. Un procédé de plastification de copolymères caoutchouteux de butadiène et de styrène, caractérisé en ce que ces copolymères sont chauf- fés en présence de thiolthophène, 7. Un procédé de plastification de copolymères caoutchouteux de butadiène et de styrène,caractérisé en ce que le chauffage a lieu en pré- sence d'un alkylethiophène inférieur.8. Un procédé de dévulcanisation de mélanges de caoutchouc na- turel vulcanisé et de copolymères de butadiène et de styrène, du genre du caoutchouc,, vulcanisés, consistant à traiter le caoutchouc mélangé en con- tact intime avec un composé du thiophène à une température supérieure à 149 C environ.9, Un procédé de plastification de polymère, de dioléfine, du genre du caoutchouc, vulcanisé, caractérisé en ce que la matière est chauf- fée en présence d'un composé du thiophène et est ensuite pétrie pour plas- tifier le produit. <Desc/Clms Page number 6>10. Un procédé de plastification de polymère de dioléfine, du' genre du caoutchouc, vulcanisé, caractérisé en ce que le composé de thio- phène employé est le thiolthiophène.
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