BE493667A - - Google Patents

Description

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  PROCEDE DE TRAITEMENT DES   MA@IERES   TEXTILES EN VUE DE REDUIRE LA 
TENDANCE AU GLISSEMENT DES FIBRES. 



   La présente invention est relative à un procédé de traitement des matières textiles dans le but de réduire la tendance au glissement des fibres. Ce procédé peut être appliqué aux fibres textiles en masse, aux ru- bans de carde, aux filés dans leurs différents états ou aux tissus eux- mêmes. 



   Il est bien connu que la tendance au glissement des fibres est une des causes du manque de résistance des fils et des tissus. Si l'on par- vient à réduire cette tendance, on obtient un produit de résistance plus grande. Ceci est particulièrement important pour les fibres artificielles qui ont généralement des surfaces lisses. 



   La présente invention est relative à un procédé pour améliorer les matières textiles sous ce rapport en traitant celles-ci au moyen de   sili-   cates organiques. 



   Les silicates organiques;) tels que l'orthosilicate   d'éthyle,   et leurs dérivés partiellement hydrolyses et par conséquent polymérisés sont des composés   insolubles   dans   !-eau   qui peuvent être hydrolysés de manière à former de l'acide silicique. Ainsi une solution   alcoolique   d'orthosilicate d'éthyle de concentration convenable qui a été mélangée avec une quantité suffisante d'eau, se solidifie lentement en formant un gel. Ce processus peut être accéléré en ajoutant à la solution une base organique ayant un   pKa supérieur à 7,8. Lusage de ces bases organiques agissant comme agents de condensation a été décrit dans les brevets 472.671 et 474.244.

   D'une ma-   nière analogue, si de l'orthosilicate d'éthyle est émulsionné avec de l'eau et si cette émulsion repose -Lui certain temps, l'orthosilicate s'hydrolyse lentement et dans ce cas également l'hydrolyse peut être accélérée par les agents de condensation indiqués plus haut. La préparation de semblables émul- sions est décrite dans le brevet   482.698.   On obtient des résultats analogues en employant au lieu de l'orthosilicate d'éthyle des dérivés polymères   par--   

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 tiellement hydrolysés, tels que ceux qui résultent de la réaction du tétra- chlorure de silicium avec un alcool éthylique contenant de l'eau.

   En réalité, les mêmes effet peuvent être obtenus avec tous les silicates organiques, y compris les silicates   alcoyliques   et aryliques comme par exemples le   silica-   te de tétraerésyle. 



   Il a été maintenant trouvé que si l'on traite des matières tex- tiles avec une émulsion aqueuse   d'un   silicate organique et si l'on fait sé- cher cette émulsion (ou son gel, si   l'émulsion   se gélifie au contact des ma- tières) sur les matières textiles, il se produit une réduction considérable dans la tendance au glissement des fibres et une augmentation considérable dans la résistance des matières contenant ces fibres. On peut supposer que cette opération comprend l'hydrolyse du silicate et même la transformation de l'acide silicique en silice par suite du séchage. Il est évident que l'é- mulsion doit être appliquée avant que l'hydrolyse et la gélification aient pris une importance telle que la fluidité ait disparu.

   En opérant ainsi, on admet que dans certains cas du moins, la silice formée peut être considérée comme fixée substantivement aux fibres et y adhère très fortement.   Aussi,   on a trouvé que l'effet produit résiste amplement au lavage. 



   Il existe un grand nombre d'émulsions qui conviennent pour l'ap- plication de la présente invention. Certaines sont du type silicate dans l'eau, d'autres sont du type eau dans silicate, selon la méthode de prépara-   tion.   Les émulsions peuvent être facilement obtenues en agitant le silicate avec l'eau d'une manière convenable. En pratique, on ajoute un agent émul- sionnant d'un genre quelconque et on emploie un moyen assurant une bonne agitation, par exemple un émulseur   Hatschek   ou autre. Parmi les émulsions, les suivantes sont particulièrement   convenables.-   
L Une émulsion d'un silicate organique avec de l'eau préparée en présence de   monoéthanolamine   ou d'une autre amine agissant comme agent émulsifiant.

   La monoéthanolamine est en même temps un agent de condensation ayant les propriétés indiquées plus haut. 



   2.'Une émulsion d'un silicate organique avec de l'eau préparée   en présence de laurate de butyle ; onobtient ainsi une émulsion du type eau   dans silicate. 



     3.     Une   émulsion d'un silicate organique avec de l'eau préparée en présence d'un colloïde protecteur comme: a) l'alginate de sodium (des exemples de pareilles   émulsions   qui peuvent être des types silicate dans l'eau et eau dans silicate sont décrits dans le brevet   482.698.).   b) la caséine (des émulsions de ce type ont donné des résultats particulièrement favorables et résistent au lavage; elles sont   ordinairement   du type silicate dans l'eau et peuvent par conséquent être facilement diluées avec de l'eau si on le désire). , 
Il a déjà été dit qu'il est parfois utile de prendre comme agent   de condensation une base organique ayant une valeur de p supérieure à 7,8 comme il est décrit, par exemple, dans les brevets 472671 et 474244.

   La   préparation d'émulsions convenables contenant ces agents est décrite dans les exemples qui suivent cette description. La pipéridine et la dicyclohe-   xylamine   peuvent être citées comme bases organiques convenables. 



   L'émulsion est appliquée sur les matières textiles de toutes ma- nières adéquates, soit avant, pendant ou après la   filature.   Si on le désire, on peut l'appliquer au tissu fabriqué et c'est une des meilleures façons de réaliser la présente invention. Ce traitement peut être subi par tous les types de fibre textiles et notamment par la laine, le coton et les fibres artificielles.  ,)Jans   le cas particulier du nylon, on a trouvé que le traite- ment selon la présente invention a eu comme résultat d'augmenter la résis- tance au glissement d'environ 16 lbs à plus de 35 1bs. 

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   On peut traiter un tissu en le plongeant simplement dans   l'émul-   sion et en le laissant sécher. D'autres méthodes de travail apparaîtront à l'homme de métier de l'industrie textile. 



   L'invention est illustrée par les exemples suivants, dont les trois premiers décrivent la préparation des émulsions, tandis que le qua- trième en décrit l'applicationo Il faut tenir compte que les émulsions doi- vent être utilisées avant qu'elles ne deviennent trop épaisses ou même soli- des par suite de la gélification.. 



  Exemple 1. 



   A une solution de 0,15 g   d'alginate   de sodium dans 50 cm3d'eau, on a ajouté 50 cm d'un silicate d'éthyle partiellement hydrolysé et polymé- risé, préparé par réaction du tétrachlorure de silicium avec un alcool éthy- lique contenant environ 6 % d'eau.. Le mélange a été effectué au moyen d'un. émulseur de   Hatschek   décrit par Clayton "Emulsions and their technical Treat- ment" 1943 po 3320 On a ainsi obtenu une bonne émulsion. 



   Dans cet exemple, il a été incorporé dans le silicate d'éthyle 2 % en volume de pipéridine comme agent de condensation. Cependant cette addition n'est pas indispensable. 



   Le type exact des émulsions obtenues au moyen d'alginate de so- dium dépend des conditions opératoires. Ainsi, l'émulsion dont la prépara- tion est décrite est une émulsion silicate dans l'eau. Si, au contraire, la solution d'alginate est ajoutée au silicate, on obtient une émulsion eau dans silicate qui gélifie au bout de vingt minutes environ et peut aussi con- venir pour l'exécution de la présente invention. Elle doit évidemment être utilisée avant cette limite de manière que l'émulsion reste suffisamment flui- de. 



  Exemple 2. 



   100 cm3 d'eau sont additionnés à un mélange agité contenant 60   cm de silicate d'thyle préparé comme dans l'exemple 1 (mais exempt de pipéridine) et 40 cm de laurate de butyleo La durée de l'agitation est de 5   minutes. 



   On a obtenu une émulsion convenable dont la viscosité augmente progressivement et qui devient une crême épaisse après 24 heures et une pâte après 48 heures. 



  Exemple 3. 



   On a préparé une dispersion de caséine ayant la composition sui- vante: 
Eau 300 cm3 
Diéthanolamine 10 " 
Oléate de   triéthanolamine   5 g 
Caséine soluble dans   l'eau.   15 g 
80 cm3 de cette dispersion ont été émulsifiés avec 20 cm3 d'un silicate préparé comme dans l'exemple 1 (mais exempt de pipéridine) On agite pendant 5 minutes. 



   L'émulsion, du type silicate dans l'eau, peut être diluée avec de l'eauo La matière   émulsifiée   subit une certaine décantation par suite d'un repos, mais si la durée du repos n'a pas été trop longue, le mélange peut être redispersé par-agitation. 



    Exemple 4.    



   Une série d'essais a été exécutée au cours desquels dss échantil- lons de tissu de nylon de   7,5   cm sur 5 cm ont été plongés dans les émulsions des exemples 2 et 3; ils ont été ensuite séchés à   100 C   pendant 10 minutes, puis lavés au savon dans de l'eau courante chaude,rincés à l'eau chaude et 

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 enfin séchés à 100 C. Le séchage a été effectué dans une étuve avec ventila-   teuro   
Dans chaque série., la résistance au glissement du tissu a aug- menté et les résultats indiqués ci-dessous sont remarquables. Il faut obser- ver que le traitement comportait une opération analogue à un lessivage; il en résulte que ces essais constituent également une mesure de la résistance de l'effet produit au lessivage.

Claims (1)

1. Résistance au glissement Tissu original 16 lbs Après traitement avec une émulsion préparée suivant l'exemple 2, l'émulsion étant préparée depuis 15 minutes 37 lbs Après traitement avec une émulsion préparée suivant l'exemple 3, l'émulsion étant préparée depuis 21 heures. 37 lbso RESUME - REVENDICATIONS. EMI4.1

   ¯¯¯¯'0'8.t...J>&.tI>.. ---IIK>Q8I--------- 1 ) Procédé de traitement des matières textiles dans le but de réduire la tendance au glissement des fibres, caractérisé en ce que l'on traite ces matières soit avant, pendant ou après leur transformation en fils, soit après le tissage, avec une émulsion aqueuse d'un silicate orga- nique et en ce que l'on. fait sécher cette émulsion ou le gel en lequel elle s'est transformée sur les matières textiles.

   2 ) Procédé selon 1 , caractérisé en ce que les matières tex- tiles sont traitées avec une émulsion obtenue par émulsification d'un sili- cate organique avec de l'eau en présence d'une amine émulsifiante telle que la mono- ou diéthanolamine.

   3 ) Procédé selon 1 , caractérisé en ce que les matières texti- les sont traitées avec une émulsion obtenue par émulsification d'un sili- cate organique avec de l'eau en présence de laurate de butyleo 4 ) Procédé selon 1 , caractérisé en ce que les matières texti- les sont traitées avec une émulsion obtenue par émulsification d'un sili- cate organique en présence d'un colloïde protecteur.

   5 ) Procédé selon 1 , caractérisé en ce que les matières texti- les sont traitées avec une émulsion obtenue par émulsification d'un sili- cate organique en présence d'alginate de sodium.

   6 ) Procédé selon 1 , caractérisé en ce que les matières texti- les sont traitées avec une émulsion obtenue par émulsification d'un sili- cate organique en présence de caséine.

   7 ) Procédé comme décrit ci-dessus, caractérisé en ce que les matières textiles sont traitées avec une émulsion d'un silicate organique contenant une base organique d'un pKa supérieur à 7,8.

   8 ) Procédé comme décrit cidessus, caractérisé en ce que les matières textiles sont traitées avec une émulsion obtenue par émulsifica- tion de silicate d'éthyle avec de l'eau..

   9 ) Procédé comme décrit ci-dessus, caractérisé en ce qu'il s'ap- plique plus particulièrement au traitement des matières textiles contenant du nylon et d'autres fibres textiles artificielles.

   10 ) Matières et produits textiles traités par le procédé décrit ci-dessus..