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PROCEDE PERFECTIONNE DE FABRICATION DE CORDES EN FILAMENTS ARTIFICIELS.
La présente invention se rapporte à un procédé perfectionné de fabrication de cordes à partir des filaments artificiels.
On a déjà proposé, dans le brevet Anglais ? 603.838 par exemple, de fabriquer des cordes en filaments artificiels; le brevet décrit particuliè- rement la fabrication de cordes et câbles à partir de filaments de téréphtala- te de polyméthylène à haut degré de polymérisation.
Le procédé ordinaire pour fabriquer des cordes en filaments arti- ficiels consiste à les former de fils simples de denier relativement faible, 45 à 300 par exemple. On double un certain nombre de ces fils simples en une ou plusieurs phases pour former un fil de careto Ces fils de caret sont géné- ralement du denier 50000 à 500000,et sont à leur tour tordus ou câblés pour former un toron ; ou quatre de ces torons constituent la corde achevée.
L'invention se rapporte particulièrement aux phases de fabrica- tion permettant d'obtenir le fil de caret. Dans le procédé décrit ci-dessus, chacun des fils simples est étiré, tordu et bobiné séparément avant de cons- tituer le fil de caret. Pour former ce dernier, les fils simples sont doublés en un certain nombre de phases, au moins deux généralement, et sont bobinés après chaque doublageo Un grand nombre d'étirages, tordages et bobinages in- dividuels sont donc nécessaires pour obtenir un fil de caret composé d'un certain nombre de tors différents. Ces nombreuses opérations augmentent évi- demment le prix de revient du fil de caret.
Dans la présente description, et dans les revendications qui lui font suite,le terme "fil de caret" désigne un fil de denier lourd, utilisé par les corderies comme base de la fabrication des cordeso Ce fil de caret peut être tordu, soit seul, soit avec d'autres par le cordiero
Suivant l'invention, un procédé simple de fabrication de fil de caret en filaments artificiels consiste à réunir un nombre suffisant de fila- ments minces continus en ruban sans tordre ces filaments, les filaments étant
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étirés avant ou après la formation du ruban, puis, de préférence, à encoller le ruban avec une préparation adéquate.
Suivant un mode d'exécution préféré, on rassemble en ruban les filaments continus à la sortie de la filière, on étire le ruban et on l'en- colle avant de le bobiner. L'opération d'encollage a pour effet de réduire la tendance des filaments du ruban à s'emmêler, et facilite le dévidage du ruban bobinéo
L'opération d'étirage peut être effectuée au moyen de cylindres étireurs connus. Si on le désire, on peut chauffer le ruban, ou le traiter de toute manière convenable pour faciliter l'étirage, et le soumettre après l'étirage à un traitement de stabilisation à chaud. Le ruban, après étirage, et éventuellement stabilisation et/ou encollage peut être transformé en corde par tout procédé connu.
EXEMPLE.-
On fabrique un fil de caret du denier 6.000, en téréphtalate de polyméthylène, par le procédé ci-après :
On obtient des filaments continus par filage à l'état fondu dans une filière 70 et on les enroule sur des bobines. On monte 42 de ces bobines dans un râtelier, et on réunit des fils dévidés en un ruban au moyen d'orga- nes de guidage.
On fait passer le ruban obtenu entre une paire de cylindres pin- ceurs, un jeu de cylindres alimentaires de 10,8 cm, tournant à 150 tours par minute, le dernier de ces cylindres étant maintenu à 80 C au moyen d'éléments chauffants électriques, puis entre deux plaques chauffées à 180 C vers une série de cylindres étireurs tournant à 825 tours par minuteo Le ruban éti- ré passe alors par une encolleuse, et est bobiné sans difficultés. Le ruban ainsi obtenu présente un denier moyen égal à 6,140, une résistance moyenne à la rupture de 5,9 gr par denier, et un allongement moyen de Il,4%:
Ce ruban peut être dévidé sans difficultés et transformé en cor- des solides de diamètres variés.
En appliquant le procédé de l'invention on peut obtenir des fils de caret sans passer par le grand nombre d'opérations d'étirage, de doublage et de bobinage nécessaire dans les procédés connus pour la fabrication de fils de caret à partir de fils de faible denier. Les fils de caret obtenus conformément à l'invention sont par conséquent beaucoup moins coûteux que les autres, ce qui permet de réduire le coût des cordes achevées, et rapproche le prix de vente des cordes en filaments artificiels de celui des cordes de chan- vre de Manille par exemple. Les cordes composées des fils de caret conformes à l'invention sont aussi solides que les cordes en filaments artificiels fa- briquées par d'autres procédés, et au moins deux fois plus solides que les cordes de chanvre de même diamètre.
Toutes les matières artificielles produisant des filaments peu- vent être transformées en fils suivant le procédé de l'invention, mais celles qui conviennent le mieux sont les polyamides linéaires synthétiques connus sous le nom de nylon, et les téréphtalates de polyméthylène à haut degré de polymérisation, décrits dans les brevets anglais N s 578,079 et 590.451 Ces matières peuvent être transformées par filage à l'état fondu en filaments qui présentent après étirage une grande solidité à l'état sec ou mouillé et une bonne résistance au frottement, aux rayons ultra-violets, aux produits chimi- ques, aux insectes et aux bactéries, et ne sont pas attaqués par les rongeurs.
Ces cordes conviennent particulièrement comme manoeuvres et cordages pour navires, dans les usines de produits chimiques, comme cordes de parachutes, cordes de remorque pour planeurs et pour l'alpinisme.
EMI2.1
R E E N D I C A T I 0 N S .
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