JPH10226460A - ガラス繊維ロービングパッケージ、シュリンク包装体及びそれらの製造方法 - Google Patents
ガラス繊維ロービングパッケージ、シュリンク包装体及びそれらの製造方法Info
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- JPH10226460A JPH10226460A JP4704997A JP4704997A JPH10226460A JP H10226460 A JPH10226460 A JP H10226460A JP 4704997 A JP4704997 A JP 4704997A JP 4704997 A JP4704997 A JP 4704997A JP H10226460 A JPH10226460 A JP H10226460A
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- glass fiber
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ロービングパッケージの底部に発生するルー
プを極力減少させ、又ループが含まれていたとしても大
きなループとならず見掛けの引揃え性に優れ、ストラン
ド束がスムーズに引出可能なガラス繊維ロービングパッ
ケージ等、その簡易な製造方法を得ること。 【解決手段】 中央に空間部を有する複数のガラス繊維
乾燥ケーキを実質的に同一軸方向に整列配置し、上流側
から下流側へ前記各ケーキより分割ストランドを前記空
間部を貫通せしめつつ引出して合わせてロービングスト
ランド束を得、ついで前記ロービングストランド束に張
力を付与した後所定形状のロービングパッケージに巻取
るガラス繊維ロービングパッケージの製造方法、ロービ
ングパッケージ及びシュリンク包装体。
プを極力減少させ、又ループが含まれていたとしても大
きなループとならず見掛けの引揃え性に優れ、ストラン
ド束がスムーズに引出可能なガラス繊維ロービングパッ
ケージ等、その簡易な製造方法を得ること。 【解決手段】 中央に空間部を有する複数のガラス繊維
乾燥ケーキを実質的に同一軸方向に整列配置し、上流側
から下流側へ前記各ケーキより分割ストランドを前記空
間部を貫通せしめつつ引出して合わせてロービングスト
ランド束を得、ついで前記ロービングストランド束に張
力を付与した後所定形状のロービングパッケージに巻取
るガラス繊維ロービングパッケージの製造方法、ロービ
ングパッケージ及びシュリンク包装体。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ロービングストラ
ンド束を引出す時に発生する底部への引掛りのないガラ
ス繊維ロービングパッケージ、シュリンク包装体及びそ
れらの製造方法に関するものである（以下において「ガ
ラス繊維ロービング」を単に「ロービング」と略称す
る）。
ンド束を引出す時に発生する底部への引掛りのないガラ
ス繊維ロービングパッケージ、シュリンク包装体及びそ
れらの製造方法に関するものである（以下において「ガ
ラス繊維ロービング」を単に「ロービング」と略称す
る）。
【０００２】
【従来の技術】ガラス繊維は溶融炉から多数のフィラメ
ントを紡出し、塗布ローラでフィラメントに集束剤を塗
布し、複数溝を有する分割シューでフィラメントを複数
本に分割して集束して並列した複数本のストランドを形
成し、これらの分割ストランドをワイヤートラバースに
かけて綾振運動を与えながら巻取コレットにセッ卜した
巻取チューブに巻取る。この様にして巻取チューブ上に
巻取られた巻取体を湿潤ケーキと呼び通常平均８〜１５
％の水分を含有しており、乾燥機中で５〜２０時間掛け
て乾燥ケーキとした後、次工程で加工される。この乾燥
ケーキをケーキ棚に並べ所定の太さになるべく選定して
各ケーキからそれぞれ複数に分割されたストランドを引
出し、これを１本にまとめ合わせ１個のロービングパッ
ケージに巻取装置により強制的に巻取っている。ここ
で、ロービングパッケージは通常１個当り重量２０〜３
００ｋｇを巻取り、中央に貫通状の空間部を持った巻回
体とし、これを例えばポリ塩化ビニール等の熱収縮フィ
ルム包装体の中に入れ熱処理してロービングシュリンク
包装体（以下において単に「シュリンク包装体」と略称
する）とし、該シュリンク包装体の中央に貫通する空間
部に内接するロービング端からロービングストランド束
を繰出しながら最終用途に使用される。次に、従来のロ
ービングパッケージの製造方法について説明する。図５
は、従来のロービングパッケージ製造方法の一例につい
ての（ａ）全体概略側面図、（ｂ）各ストランドの引出
し関係を示すケーキ軸方向の概略断面図である。すなわ
ち、ケーキ棚１０に巻取チューブを抜取った乾燥ケーキ
１１を所定の太さに合わせて個数を選定して装着し、各
々の乾燥ケーキ１１の巻取チューブを抜取った空間部１
６に内接するストランド層から分割されたストランド１
２を引出して、切断検出器１３、糸ガイド１４を通し、
上流側より下流側に所定本数合糸して得られたロービン
グ１５は、張力付与装置６を通過する際にパッケージ形
成に好適な張力が与えられ、巻取装置８で巻取られ所望
の形状、重量のロービングパッケージ１７が得られる。
ここで、通常ケーキ内面の空間部１６から引出された分
割ストランド１２は、例えば実開平２−７２５６号公
報、特開平２−２６５８６８号公報等の記載より、図５
（ｂ）に示す通り切断検出器１３及び糸ガイド１４通過
後ほぼ直角に曲げられ順次合糸されて行く。
ントを紡出し、塗布ローラでフィラメントに集束剤を塗
布し、複数溝を有する分割シューでフィラメントを複数
本に分割して集束して並列した複数本のストランドを形
成し、これらの分割ストランドをワイヤートラバースに
かけて綾振運動を与えながら巻取コレットにセッ卜した
巻取チューブに巻取る。この様にして巻取チューブ上に
巻取られた巻取体を湿潤ケーキと呼び通常平均８〜１５
％の水分を含有しており、乾燥機中で５〜２０時間掛け
て乾燥ケーキとした後、次工程で加工される。この乾燥
ケーキをケーキ棚に並べ所定の太さになるべく選定して
各ケーキからそれぞれ複数に分割されたストランドを引
出し、これを１本にまとめ合わせ１個のロービングパッ
ケージに巻取装置により強制的に巻取っている。ここ
で、ロービングパッケージは通常１個当り重量２０〜３
００ｋｇを巻取り、中央に貫通状の空間部を持った巻回
体とし、これを例えばポリ塩化ビニール等の熱収縮フィ
ルム包装体の中に入れ熱処理してロービングシュリンク
包装体（以下において単に「シュリンク包装体」と略称
する）とし、該シュリンク包装体の中央に貫通する空間
部に内接するロービング端からロービングストランド束
を繰出しながら最終用途に使用される。次に、従来のロ
ービングパッケージの製造方法について説明する。図５
は、従来のロービングパッケージ製造方法の一例につい
ての（ａ）全体概略側面図、（ｂ）各ストランドの引出
し関係を示すケーキ軸方向の概略断面図である。すなわ
ち、ケーキ棚１０に巻取チューブを抜取った乾燥ケーキ
１１を所定の太さに合わせて個数を選定して装着し、各
々の乾燥ケーキ１１の巻取チューブを抜取った空間部１
６に内接するストランド層から分割されたストランド１
２を引出して、切断検出器１３、糸ガイド１４を通し、
上流側より下流側に所定本数合糸して得られたロービン
グ１５は、張力付与装置６を通過する際にパッケージ形
成に好適な張力が与えられ、巻取装置８で巻取られ所望
の形状、重量のロービングパッケージ１７が得られる。
ここで、通常ケーキ内面の空間部１６から引出された分
割ストランド１２は、例えば実開平２−７２５６号公
報、特開平２−２６５８６８号公報等の記載より、図５
（ｂ）に示す通り切断検出器１３及び糸ガイド１４通過
後ほぼ直角に曲げられ順次合糸されて行く。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】図３は、パレット上に
載置されたの従来及び本発明のシュリンク包装体の一例
の概略断面図である。前記従来方法により製造されたロ
ービングパッケージ１７は、熱収縮フィルム包装体１８
中に入れ熱処理されてシュリンク包装体２４とし、円筒
形ロービングパッケージ１７の一方の端面２１をパレッ
ト２２等の上に立て載置された状態で使用されるため、
ロービングパッケージ１７の端面２１部分に有るループ
２０が、ロービングの自重で押漬されロ−ビングパッケ
ージ１７中央の空間部よりロービングストランド束２３
を引出す際に、ロービングパッケージ１７の底部に引掛
り出て来ないことがしばしばであった。かかる課題は、
ロービングバッケージの巻量増加と共に顕著となったの
で、例えば特開平６−９２３６７号公報記載において
は、発生ループを出来る限りロービングパッケージ中央
内側に向く様に、最初はロービングパッケージ中心軸を
水平方向に置き自重を掛けない状態で熱収縮フィルム包
装体を熱収縮させた後、シュリンク包装体の円筒底部を
下にして、ロービングストランド束を引出すことが提案
されているが、製造に手間がかかる上に効果は不十分で
あった。これらの端面ループは、ケーキ製造時の綾振に
よって発生する。すなわち、小綾振りを行うワイヤート
ラバースは回転軸に取付けた２本のワイヤーを備え、各
ワイヤーは孤状に曲げられ回転対称形状をなし、回転軸
が回転すると複数本の分割ストランドが各ワイヤーに交
互に案内され綾振運動を行う。一方大綾振りはワイヤー
トラバースをストロークする事で実施される。これによ
り得られたケーキは通常鼓状に、すなわち中央部が凹み
両端部が膨らんだ形状をなしている。かかる形状のケー
キに巻取られた複数本に分割されたストランドは、ワイ
ヤートラバースの中央部ではばらけて分離状態とされ、
両端部では重なり合って集中状態とされ、また通過経路
中の摩擦、張力差等と合わせて各部分の長さに違いが生
じ、その結果ケーキから分割ストランドを引出す際に長
寸の部分がループや引掛りを不可避的に発生せしめるこ
とになる。そして、個々の分割ストランドに発生したル
ープが合糸一本化された時に、その一部がロービングパ
ッケージの端面部に表れ上記した通り引出して使用する
際に問題となる。例えば、シートモールドコンパウンド
（ＳＭＣ）の製造に使用すると、部分的にロービングス
トランド束が供給されない所が発生し、そのために該ロ
ービングストランド束が供給されない部分が糸抜け状態
となり、そのため穴開き現象が発生することがしばしば
であった。又、引抜成形に用いる場合は、樹脂槽で含浸
された後に含浸を促進及び樹脂量を制御するダイスにル
ープが引掛かりしばしばトラブルを惹起していた。これ
に対して、本発明はロービングパッケージの底部に発生
するループを極力減少させ、たとえループが含まれてい
たとしても全体として大きなループとならず見掛けの引
揃え性に優れ、又通常の引張力によってもロービングス
トランド束がスムーズに引出可能なロービングパッケー
ジ、シュリンク包装体及びそれらの簡易な製造方法を得
ることを目的とする。
載置されたの従来及び本発明のシュリンク包装体の一例
の概略断面図である。前記従来方法により製造されたロ
ービングパッケージ１７は、熱収縮フィルム包装体１８
中に入れ熱処理されてシュリンク包装体２４とし、円筒
形ロービングパッケージ１７の一方の端面２１をパレッ
ト２２等の上に立て載置された状態で使用されるため、
ロービングパッケージ１７の端面２１部分に有るループ
２０が、ロービングの自重で押漬されロ−ビングパッケ
ージ１７中央の空間部よりロービングストランド束２３
を引出す際に、ロービングパッケージ１７の底部に引掛
り出て来ないことがしばしばであった。かかる課題は、
ロービングバッケージの巻量増加と共に顕著となったの
で、例えば特開平６−９２３６７号公報記載において
は、発生ループを出来る限りロービングパッケージ中央
内側に向く様に、最初はロービングパッケージ中心軸を
水平方向に置き自重を掛けない状態で熱収縮フィルム包
装体を熱収縮させた後、シュリンク包装体の円筒底部を
下にして、ロービングストランド束を引出すことが提案
されているが、製造に手間がかかる上に効果は不十分で
あった。これらの端面ループは、ケーキ製造時の綾振に
よって発生する。すなわち、小綾振りを行うワイヤート
ラバースは回転軸に取付けた２本のワイヤーを備え、各
ワイヤーは孤状に曲げられ回転対称形状をなし、回転軸
が回転すると複数本の分割ストランドが各ワイヤーに交
互に案内され綾振運動を行う。一方大綾振りはワイヤー
トラバースをストロークする事で実施される。これによ
り得られたケーキは通常鼓状に、すなわち中央部が凹み
両端部が膨らんだ形状をなしている。かかる形状のケー
キに巻取られた複数本に分割されたストランドは、ワイ
ヤートラバースの中央部ではばらけて分離状態とされ、
両端部では重なり合って集中状態とされ、また通過経路
中の摩擦、張力差等と合わせて各部分の長さに違いが生
じ、その結果ケーキから分割ストランドを引出す際に長
寸の部分がループや引掛りを不可避的に発生せしめるこ
とになる。そして、個々の分割ストランドに発生したル
ープが合糸一本化された時に、その一部がロービングパ
ッケージの端面部に表れ上記した通り引出して使用する
際に問題となる。例えば、シートモールドコンパウンド
（ＳＭＣ）の製造に使用すると、部分的にロービングス
トランド束が供給されない所が発生し、そのために該ロ
ービングストランド束が供給されない部分が糸抜け状態
となり、そのため穴開き現象が発生することがしばしば
であった。又、引抜成形に用いる場合は、樹脂槽で含浸
された後に含浸を促進及び樹脂量を制御するダイスにル
ープが引掛かりしばしばトラブルを惹起していた。これ
に対して、本発明はロービングパッケージの底部に発生
するループを極力減少させ、たとえループが含まれてい
たとしても全体として大きなループとならず見掛けの引
揃え性に優れ、又通常の引張力によってもロービングス
トランド束がスムーズに引出可能なロービングパッケー
ジ、シュリンク包装体及びそれらの簡易な製造方法を得
ることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記目的を得るため、請
求項１の発明にあっては、複数の分割ストランドを合わ
せたロービングストランド束を円筒状に巻回してなるガ
ラス繊維ロービングパッケージにおいて、前記ロービン
グストランド束は実質的に中心部のストランドが周辺部
のストランドの解舒撚りにより逐次絡みつけられ全体と
して締まった状態に保持されていることを特徴とするガ
ラス繊維ロービングパッケージにより解決した。請求項
２の発明にあっては、請求項１に記載のロービングパッ
ケージの最外層がシュリンクされた熱収縮フィルム包装
体により被覆されていることを特徴とするガラス繊維ロ
ービングシュリンク包装体により解決した。
求項１の発明にあっては、複数の分割ストランドを合わ
せたロービングストランド束を円筒状に巻回してなるガ
ラス繊維ロービングパッケージにおいて、前記ロービン
グストランド束は実質的に中心部のストランドが周辺部
のストランドの解舒撚りにより逐次絡みつけられ全体と
して締まった状態に保持されていることを特徴とするガ
ラス繊維ロービングパッケージにより解決した。請求項
２の発明にあっては、請求項１に記載のロービングパッ
ケージの最外層がシュリンクされた熱収縮フィルム包装
体により被覆されていることを特徴とするガラス繊維ロ
ービングシュリンク包装体により解決した。
【０００５】請求項３の発明にあっては、中央に空間部
を有する複数のガラス繊維乾燥ケーキを実質的に同一軸
方向に整列配置し、上流側から下流側へ前記各ケーキよ
り分割ストランドを前記空間部を貫通せしめつつ引出し
て合わせてロービングストランド束を得、ついで前記ロ
ービングストランド束に張力を付与した後所定形状のロ
ービングパッケージに巻取ることを特徴とするガラス繊
維ロービングパッケージの製造方法により解決した。請
求項４の発明にあっては、中央に空間部を有する複数の
ガラス繊維乾燥ケーキを実質的に複数の軸方向に整列配
置し、各列の上流側から下流側へ前記各ケーキより分割
ストランドを空間部を貫通せしめつつ引出して合わせた
後各列を合わせてロービングストランド束を得、ついで
前記ロービングストランド束に張力を付与した後所定形
状のロービングパッケージに巻取ることを特徴とするガ
ラス繊維ロービングパッケージの製造方法により解決し
た。請求項５の発明にあっては、最上流の分割ストラン
ドが複数個並列に配置された乾燥ケーキから引き出した
後合わされたものであることを特徴とする請求項３又は
４に記載のガラス繊維ロービングパッケージの製造方法
とすることができる。請求項６の発明にあっては、各分
割ストランドの解舒撚りが左右いずれかの同一方向とさ
れていることを特徴とする請求項３〜５のいずれかに記
載のガラス繊維ロービングパッケージの製造方法とする
ことができる。請求項７の発明にあっては、各分割スト
ランドの解舒撚りが左右方向の組合わせとされているこ
とを特徴とする請求項３〜５のいずれかに記載のガラス
繊維ロービングパッケージの製造方法とすることができ
る。請求項８の発明にあっては、請求項３〜７のいずれ
かに記載のロービングパッケージを熱収縮フィルム包装
体に収納した後、熱処理により前記熱収縮フィルム包装
体をシュリンクさせ且つ前記ロービングパッケージを熱
セットさせることを特徴とするガラス繊維ロービングシ
ュリンク包装体の製造方法により解決した。
を有する複数のガラス繊維乾燥ケーキを実質的に同一軸
方向に整列配置し、上流側から下流側へ前記各ケーキよ
り分割ストランドを前記空間部を貫通せしめつつ引出し
て合わせてロービングストランド束を得、ついで前記ロ
ービングストランド束に張力を付与した後所定形状のロ
ービングパッケージに巻取ることを特徴とするガラス繊
維ロービングパッケージの製造方法により解決した。請
求項４の発明にあっては、中央に空間部を有する複数の
ガラス繊維乾燥ケーキを実質的に複数の軸方向に整列配
置し、各列の上流側から下流側へ前記各ケーキより分割
ストランドを空間部を貫通せしめつつ引出して合わせた
後各列を合わせてロービングストランド束を得、ついで
前記ロービングストランド束に張力を付与した後所定形
状のロービングパッケージに巻取ることを特徴とするガ
ラス繊維ロービングパッケージの製造方法により解決し
た。請求項５の発明にあっては、最上流の分割ストラン
ドが複数個並列に配置された乾燥ケーキから引き出した
後合わされたものであることを特徴とする請求項３又は
４に記載のガラス繊維ロービングパッケージの製造方法
とすることができる。請求項６の発明にあっては、各分
割ストランドの解舒撚りが左右いずれかの同一方向とさ
れていることを特徴とする請求項３〜５のいずれかに記
載のガラス繊維ロービングパッケージの製造方法とする
ことができる。請求項７の発明にあっては、各分割スト
ランドの解舒撚りが左右方向の組合わせとされているこ
とを特徴とする請求項３〜５のいずれかに記載のガラス
繊維ロービングパッケージの製造方法とすることができ
る。請求項８の発明にあっては、請求項３〜７のいずれ
かに記載のロービングパッケージを熱収縮フィルム包装
体に収納した後、熱処理により前記熱収縮フィルム包装
体をシュリンクさせ且つ前記ロービングパッケージを熱
セットさせることを特徴とするガラス繊維ロービングシ
ュリンク包装体の製造方法により解決した。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面を参照
して説明する。以下の説明において、各ストランドの進
行方向からみてに上流、下流（各図では左から右）とし
て説明する。図１は、本発明のロービングパッケージ製
造方法の一例についての（ａ）一部概略平面図、（ｂ）
全体概略側面図、（ｃ）各ストランドの関係を模式的に
示すケーキ軸方向の概略断面図である。図２は、図１の
ロービングパッケージ製造方法に用いるケーキ配列例を
示す概略断面図（ａ）、（ｂ）、（ｃ）である。図１に
おいて、車付ケーキ棚３に所定の太さに合わせて個数を
選定した巻取チューブを抜取った乾燥ケーキ１の全部を
実質的に軸方向に合わせて整列装着し、各々の乾燥ケー
キ１の巻取チューブを抜取った中央貫通状空間部４に内
接するストランド層から分割されたストランド２を軸方
向に引出すが、上流側のストランド２を下流側の乾燥ケ
ーキ１の空間部４に逐次貫通せしめることにより所定本
数合糸して得られるロービングストランド束５は、前記
従来例と同様に通常の張力付与装置６を通過する際にパ
ッケージ形成に好適な張力が与えられ、通常の巻取装置
８で巻取られ所望の形状、重量の本発明のロービングパ
ッケージ７が得られる。ロービングパッケージ７は、前
記図３で説明したと同様に熱収縮フィルム包装体１８中
に入れて熱処理され、熱収縮フィルム包装体１８をシュ
リンクさせ且つロービングパッケージ７を熱セットさせ
てシュリンク包装体２６とされ、円筒形ロービングパッ
ケージ７の一方の端面２１をパレット２２等の上に立て
載置された状態で使用される。熱収縮フィルム包装体１
８としては、特に限定はなく収納するロービングパッケ
ージ７を保護するのに必要な強度と熱収縮性を有するフ
ィルム製であればよく、通常例えばポリ塩化ビニル、ポ
リエチレン又はポリプロピレン等を用い得る。
して説明する。以下の説明において、各ストランドの進
行方向からみてに上流、下流（各図では左から右）とし
て説明する。図１は、本発明のロービングパッケージ製
造方法の一例についての（ａ）一部概略平面図、（ｂ）
全体概略側面図、（ｃ）各ストランドの関係を模式的に
示すケーキ軸方向の概略断面図である。図２は、図１の
ロービングパッケージ製造方法に用いるケーキ配列例を
示す概略断面図（ａ）、（ｂ）、（ｃ）である。図１に
おいて、車付ケーキ棚３に所定の太さに合わせて個数を
選定した巻取チューブを抜取った乾燥ケーキ１の全部を
実質的に軸方向に合わせて整列装着し、各々の乾燥ケー
キ１の巻取チューブを抜取った中央貫通状空間部４に内
接するストランド層から分割されたストランド２を軸方
向に引出すが、上流側のストランド２を下流側の乾燥ケ
ーキ１の空間部４に逐次貫通せしめることにより所定本
数合糸して得られるロービングストランド束５は、前記
従来例と同様に通常の張力付与装置６を通過する際にパ
ッケージ形成に好適な張力が与えられ、通常の巻取装置
８で巻取られ所望の形状、重量の本発明のロービングパ
ッケージ７が得られる。ロービングパッケージ７は、前
記図３で説明したと同様に熱収縮フィルム包装体１８中
に入れて熱処理され、熱収縮フィルム包装体１８をシュ
リンクさせ且つロービングパッケージ７を熱セットさせ
てシュリンク包装体２６とされ、円筒形ロービングパッ
ケージ７の一方の端面２１をパレット２２等の上に立て
載置された状態で使用される。熱収縮フィルム包装体１
８としては、特に限定はなく収納するロービングパッケ
ージ７を保護するのに必要な強度と熱収縮性を有するフ
ィルム製であればよく、通常例えばポリ塩化ビニル、ポ
リエチレン又はポリプロピレン等を用い得る。
【０００７】図１（ｃ）について、本発明のロービング
パッケージ製造方法の一例における各ストランドの相互
関係を模式的に説明する。乾燥ケーキ１ａ、１ｂ、１
ｃ、１ｄ、・・・が上流側１ａから下流側１ｄ・・・ま
で全部を実質的に一つの軸方向に整列配置され、先ず最
上流の乾燥ケーキ１ａから引出された分割ストランド２
ａは単独で出発し、乾燥ケーキ１ｂから引出された分割
ストランド２ｂが解舒される際に分割ストランド２ａに
解舒撚りにより絡み付き、乾燥ケーキ１ｃから引出され
た分割ストランド２ｃが解舒される際に分割ストランド
２ａ及び２ｂに解舒撚りにより絡み付き、乾燥ケーキ１
ｄから引出された分割ストランド２ｄが解舒される際に
分割ストランド２ａ、２ｂ及び２ｃに解舒撚りにより絡
み付き、以後ケーキ所要個数だけ逐次絡み合って一本に
合糸され最下流に進む。ここで、「実質的に一つの軸方
向に整列配置」とは、厳密に同一軸線上にある必要はな
く、各分割ストランドを円滑に引出すことができる程度
に揃っていればよく、具体的には目視によってなされ、
以下の説明においても同様である。又ここで生ずる解舒
撚りは、ケーキ中央の空間部４の略円形周囲長さ毎に１
回程度（通常１．３〜０．９回／ｍ程度）の僅小値であ
り、従って乾燥ケーキ１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、・・・
から引出される分割ストランド２ａ、２ｂ、２ｃ、２
ｄ、・・・にたとえ引揃え不良のループが含まれていた
としても、全体として抑制されて大きなループとならず
見掛けの引揃え性が向上する。しかも、個々のストラン
ドが絡み合ったとしても、その絡み数は最大で所要ケー
キ数程度であり、その撚りも僅かであり絡みから派生す
る切断後の分散性にもほとんど影響ない。したがって、
作業効率面及び品質面よりして例えばＳＭＣ用又は引抜
成形用等のロ−ビングとして好適なものが得られる。更
に、本発明により得られロービングパッケージは、個々
のケーキより引出される分割ストランドは軸方向に整列
された全ての乾燥ケーキより引出された後に１本に合糸
される為、そこまでは引出される分割ストランドに直角
方向に曲げる等の抵抗を与える所が存在せず、図５につ
いて前記した従来方法と異なり個々の乾燥ケーキの複数
本に分割されたストランドより発生する内在するループ
をしごく事なく引き出される為．ケーキのモツレ発生が
極めて少なくなりロービング製造工程の生産性が大幅向
上するという利点も有る。なお、各分割ストランドの経
路方向を大きく変更することなく、経路途中に糸ガイド
及び／又は切断検出器を設けることとしてもよい。
パッケージ製造方法の一例における各ストランドの相互
関係を模式的に説明する。乾燥ケーキ１ａ、１ｂ、１
ｃ、１ｄ、・・・が上流側１ａから下流側１ｄ・・・ま
で全部を実質的に一つの軸方向に整列配置され、先ず最
上流の乾燥ケーキ１ａから引出された分割ストランド２
ａは単独で出発し、乾燥ケーキ１ｂから引出された分割
ストランド２ｂが解舒される際に分割ストランド２ａに
解舒撚りにより絡み付き、乾燥ケーキ１ｃから引出され
た分割ストランド２ｃが解舒される際に分割ストランド
２ａ及び２ｂに解舒撚りにより絡み付き、乾燥ケーキ１
ｄから引出された分割ストランド２ｄが解舒される際に
分割ストランド２ａ、２ｂ及び２ｃに解舒撚りにより絡
み付き、以後ケーキ所要個数だけ逐次絡み合って一本に
合糸され最下流に進む。ここで、「実質的に一つの軸方
向に整列配置」とは、厳密に同一軸線上にある必要はな
く、各分割ストランドを円滑に引出すことができる程度
に揃っていればよく、具体的には目視によってなされ、
以下の説明においても同様である。又ここで生ずる解舒
撚りは、ケーキ中央の空間部４の略円形周囲長さ毎に１
回程度（通常１．３〜０．９回／ｍ程度）の僅小値であ
り、従って乾燥ケーキ１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、・・・
から引出される分割ストランド２ａ、２ｂ、２ｃ、２
ｄ、・・・にたとえ引揃え不良のループが含まれていた
としても、全体として抑制されて大きなループとならず
見掛けの引揃え性が向上する。しかも、個々のストラン
ドが絡み合ったとしても、その絡み数は最大で所要ケー
キ数程度であり、その撚りも僅かであり絡みから派生す
る切断後の分散性にもほとんど影響ない。したがって、
作業効率面及び品質面よりして例えばＳＭＣ用又は引抜
成形用等のロ−ビングとして好適なものが得られる。更
に、本発明により得られロービングパッケージは、個々
のケーキより引出される分割ストランドは軸方向に整列
された全ての乾燥ケーキより引出された後に１本に合糸
される為、そこまでは引出される分割ストランドに直角
方向に曲げる等の抵抗を与える所が存在せず、図５につ
いて前記した従来方法と異なり個々の乾燥ケーキの複数
本に分割されたストランドより発生する内在するループ
をしごく事なく引き出される為．ケーキのモツレ発生が
極めて少なくなりロービング製造工程の生産性が大幅向
上するという利点も有る。なお、各分割ストランドの経
路方向を大きく変更することなく、経路途中に糸ガイド
及び／又は切断検出器を設けることとしてもよい。
【０００８】図２においては、乾燥ケーキの配列例を示
している（一部符号を省略）が、（ａ）は前記図１と同
様の所要の乾燥ケーキ「１ａ、１ｂ、１ｃ、・・・１
ｈ、１ｉ、１ｊ」全部を実質的に一つの軸方向に１列に
整列し、それぞれの乾燥ケーキ内面を貫通して引出され
た分割ストランド「２ａ、２ｂ、２ｃ、・・・２ｈ、２
ｉ、２ｊ」を１本に合糸してロービングストランド束５
とする場合、（ｂ）は所要の乾燥ケーキ全部を２分割し
て実質的に「１ａ、１ｂ、・・・１ｅ、１ｆ」と「１
ｇ、１ｈ・・・１ｋ、１ｌ」の二つの軸方向に２列に整
列し、それぞれ同一引出し方向にある乾燥ケーキ内面を
貫通して引出された分割ストランド「２ａ、２ｂ、・・
・２ｅ、２ｆ」と「２ｇ、２ｈ・・・２ｋ、２ｌ」を最
後に１本に合糸してロービングストランド束５とする場
合、（ｃ）は所要の乾燥ケーキ１全部を複数列（本例で
は３列）に分割してそれぞれ実質的に「１ａ、１ｂ、１
ｃ」と「１ｄ、１ｅ、１ｆ」と「１ｇ、１ｈ、１ｉ、１
ｊ」の複数列の軸方向に整列し、それぞれ同一引出し方
向にある乾燥ケーキ内面を貫通して引出された分割スト
ランド「２ａ、２ｂ、２ｃ」と「２ｄ、２ｅ、２ｆ」と
「２ｇ、２ｈ、２ｉ、２ｊ」を最後に１本に合糸してロ
ービングストランド束５とする場合を示している。以上
の各例においては、すべて最上流の乾燥ケーキを１個と
して出発しているが、複数個を並列に配置しこれらを合
わせて一本とし最上流に置いて出発することとしてもよ
い。又、乾燥ケーキの分割ストランドは通常引出し上方
よりみて、右回り（時計回り）に巻取られているが、前
記図２について説明した乾燥ケーキの配列例で全部右回
りとするか、右回りと左回りを交互にするか、右回りを
主体にして間欠的に左回りを介在させたり、左回りを主
体にして間欠的に右回りを介在させたりすることとして
もよい。
している（一部符号を省略）が、（ａ）は前記図１と同
様の所要の乾燥ケーキ「１ａ、１ｂ、１ｃ、・・・１
ｈ、１ｉ、１ｊ」全部を実質的に一つの軸方向に１列に
整列し、それぞれの乾燥ケーキ内面を貫通して引出され
た分割ストランド「２ａ、２ｂ、２ｃ、・・・２ｈ、２
ｉ、２ｊ」を１本に合糸してロービングストランド束５
とする場合、（ｂ）は所要の乾燥ケーキ全部を２分割し
て実質的に「１ａ、１ｂ、・・・１ｅ、１ｆ」と「１
ｇ、１ｈ・・・１ｋ、１ｌ」の二つの軸方向に２列に整
列し、それぞれ同一引出し方向にある乾燥ケーキ内面を
貫通して引出された分割ストランド「２ａ、２ｂ、・・
・２ｅ、２ｆ」と「２ｇ、２ｈ・・・２ｋ、２ｌ」を最
後に１本に合糸してロービングストランド束５とする場
合、（ｃ）は所要の乾燥ケーキ１全部を複数列（本例で
は３列）に分割してそれぞれ実質的に「１ａ、１ｂ、１
ｃ」と「１ｄ、１ｅ、１ｆ」と「１ｇ、１ｈ、１ｉ、１
ｊ」の複数列の軸方向に整列し、それぞれ同一引出し方
向にある乾燥ケーキ内面を貫通して引出された分割スト
ランド「２ａ、２ｂ、２ｃ」と「２ｄ、２ｅ、２ｆ」と
「２ｇ、２ｈ、２ｉ、２ｊ」を最後に１本に合糸してロ
ービングストランド束５とする場合を示している。以上
の各例においては、すべて最上流の乾燥ケーキを１個と
して出発しているが、複数個を並列に配置しこれらを合
わせて一本とし最上流に置いて出発することとしてもよ
い。又、乾燥ケーキの分割ストランドは通常引出し上方
よりみて、右回り（時計回り）に巻取られているが、前
記図２について説明した乾燥ケーキの配列例で全部右回
りとするか、右回りと左回りを交互にするか、右回りを
主体にして間欠的に左回りを介在させたり、左回りを主
体にして間欠的に右回りを介在させたりすることとして
もよい。
【０００９】図４は、ロービングパッケージを構成する
各ストランド及びロービングストランド束の形成を模式
的に示す概略図で、（ａ）は各ストランド例、（ｂ）、
（ｃ）、（ｄ）及び（ｅ）は本発明のストランド束の形
成例、（ｆ）は従来のストランド束の例である。図１
（ｃ）、図２（ａ）及び図５（ｂ）を参照しながら説明
する。図４（ａ）は分割ストランド２（以下の２ａ〜２
ｅ）及び１２（以下の１２ａ〜１２ｅ）を示し、一例と
して３分割されている。ここで一本のストランドは複数
の分割ストランドが間隔をおいて接着状態におかれ、接
着点間の長さが相違しているために内在するループ９を
形成していることを示している。以下（ｂ）〜（ｅ）で
は分割ストランドは簡略化して一本で図示してある。
（ｂ）は最上流の乾燥ケーキ１ａから引出された分割ス
トランド２ａと乾燥ケーキ１ｂから引出された分割スト
ランド２ｂとを、（ｃ）は分割ストランド２ａ、２ｂと
乾燥ケーキ１ｃから引出された分割ストランド２ｃと
を、（ｄ）は分割ストランド２ａ、２ｂ、２ｃと乾燥ケ
ーキ１ｄから引出された分割ストランド２ｄとを、
（ｅ）は分割ストランド２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄと乾燥
ケーキ１ｅから引出された分割ストランド２ｅとをそれ
ぞれ順を追って示している。そして（ｅ）では分割スト
ランド２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ及び２ｅによって、本発
明のロービングストランド束５が形成されている。ロー
ビングストランド束５は、最上流の分割ストランド２ａ
を実質的に中心部において他の２ｂ、２ｃ、２ｄ及び２
ｅが逐次解舒撚りにより絡みつき全体として締まった状
態に保持され、乾燥ケーキに内在するループ９は各分割
ストランドの絡み作用によってロービングストランド束
５内に押え込まれ、又分割ストランド経路に抵抗部が無
いか少ない為、複数本に分割されたストランドの内在す
るループをしごく事がない。一方、図４（ｆ）に示すは
従来のロービングストランド束１５においては、図５
（ｂ）について前記した通り乾燥ケーキ１１から引出さ
れた各分割ストランド１２が切断検出器１３及び糸ガイ
ド１４通過後ほぼ直角に曲げられ順次合糸されて製造さ
れるので、乾燥ケーキ１１に内在するループ９はしごか
れて下流側に集積されその結果曲率の小さいループ２０
を形成し外部に大きくはみ出すことになる。又ロービン
グストランド束１５においては、各分割ストランド２
ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ及び２ｅが殆ど並列に配列され、
全体として嵩高状態に保持されているので、乾燥ケーキ
に内在するループは表面に露出し易い。
各ストランド及びロービングストランド束の形成を模式
的に示す概略図で、（ａ）は各ストランド例、（ｂ）、
（ｃ）、（ｄ）及び（ｅ）は本発明のストランド束の形
成例、（ｆ）は従来のストランド束の例である。図１
（ｃ）、図２（ａ）及び図５（ｂ）を参照しながら説明
する。図４（ａ）は分割ストランド２（以下の２ａ〜２
ｅ）及び１２（以下の１２ａ〜１２ｅ）を示し、一例と
して３分割されている。ここで一本のストランドは複数
の分割ストランドが間隔をおいて接着状態におかれ、接
着点間の長さが相違しているために内在するループ９を
形成していることを示している。以下（ｂ）〜（ｅ）で
は分割ストランドは簡略化して一本で図示してある。
（ｂ）は最上流の乾燥ケーキ１ａから引出された分割ス
トランド２ａと乾燥ケーキ１ｂから引出された分割スト
ランド２ｂとを、（ｃ）は分割ストランド２ａ、２ｂと
乾燥ケーキ１ｃから引出された分割ストランド２ｃと
を、（ｄ）は分割ストランド２ａ、２ｂ、２ｃと乾燥ケ
ーキ１ｄから引出された分割ストランド２ｄとを、
（ｅ）は分割ストランド２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄと乾燥
ケーキ１ｅから引出された分割ストランド２ｅとをそれ
ぞれ順を追って示している。そして（ｅ）では分割スト
ランド２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ及び２ｅによって、本発
明のロービングストランド束５が形成されている。ロー
ビングストランド束５は、最上流の分割ストランド２ａ
を実質的に中心部において他の２ｂ、２ｃ、２ｄ及び２
ｅが逐次解舒撚りにより絡みつき全体として締まった状
態に保持され、乾燥ケーキに内在するループ９は各分割
ストランドの絡み作用によってロービングストランド束
５内に押え込まれ、又分割ストランド経路に抵抗部が無
いか少ない為、複数本に分割されたストランドの内在す
るループをしごく事がない。一方、図４（ｆ）に示すは
従来のロービングストランド束１５においては、図５
（ｂ）について前記した通り乾燥ケーキ１１から引出さ
れた各分割ストランド１２が切断検出器１３及び糸ガイ
ド１４通過後ほぼ直角に曲げられ順次合糸されて製造さ
れるので、乾燥ケーキ１１に内在するループ９はしごか
れて下流側に集積されその結果曲率の小さいループ２０
を形成し外部に大きくはみ出すことになる。又ロービン
グストランド束１５においては、各分割ストランド２
ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ及び２ｅが殆ど並列に配列され、
全体として嵩高状態に保持されているので、乾燥ケーキ
に内在するループは表面に露出し易い。
【００１０】
【実施例】８００ホールのブッシングから単繊維直径１
３μのガラス繊維フィラメントを引出し、集束剤を塗布
後、分割シューで３本のストランドに分割して巻取り湿
潤ケ−キを得た。得られた湿潤ケーキを温度１３０℃で
１０時間乾燥して内径３０ｃｍで重量１３Ｋｇの乾燥ケ
ーキ１を得た。得られた８００フィラメントからなる乾
燥ケーキの番手は２７０テックスであった。図１に示す
車付ケーキ棚３に巻取チューブを抜取った乾燥ケーキ１
を軸方向に１段６個で３段計１８個を装着した。最上流
の乾燥ケーキ１中央の空間部４に内接するストランド層
から分割ストランド２を引出し順次下流側につながる乾
燥ケーキ内面を貫通させ、解舒撚り約１回／ｍにより絡
みつけ、ケーキ棚３に取付けた１８個の乾燥ケーキ１か
ら引出された１８本全ての分割ストランドを合糸して太
さ４８６０テックスのロービングストランド束５を得
た。得られたロービングストランド束５を張力付与装置
６を通過させ本発明のロービングパッケージ７を形成す
るに適切な張力を与え巻取装置８で巻取った。ロービン
グパッケージ７は内径１８０ｍｍ、外径５４０ｍｍ及び
高さ６００ｍｍの大きさで重量２００ｋｇであった。更
に、ロービングパッケージ７を図３に示す通りポリ塩化
ビニル製の熱収縮フィルム包装体１８に入れ、パレット
２２にロービングパッケージ７の一方の端面２１を底面
に立てた状態で載置し、温度１１０℃で５時間熱処理
し、熱収縮フィルム包装体をシュリンクさせ且つ前記ロ
ービングパッケージ７を熱セットさせて本発明のシュリ
ンク包装体２６を得た。本発明により得られたロービン
グパッケージ７を中央部に貫通する空間部に内接するロ
ービング端から速度７５ｍ／ｍｉｎでロービングストラ
ンド束２５を引出してチヨップドストランドを製造した
時、カッターでの糸抜けは無く、ＳＭＣ製造においてス
トランドはほぼ均一に分散され分散性は極めて良好で有
った。又、従来法により１８個の乾燥ケーキを加工して
２００ｋｇのロービングパッケージを製造する場合、ル
ープによって３〜４回発生する乾燥ケーキのモッレ上が
りによる切断を生ずることは無く、生産性が大幅に向上
した。
３μのガラス繊維フィラメントを引出し、集束剤を塗布
後、分割シューで３本のストランドに分割して巻取り湿
潤ケ−キを得た。得られた湿潤ケーキを温度１３０℃で
１０時間乾燥して内径３０ｃｍで重量１３Ｋｇの乾燥ケ
ーキ１を得た。得られた８００フィラメントからなる乾
燥ケーキの番手は２７０テックスであった。図１に示す
車付ケーキ棚３に巻取チューブを抜取った乾燥ケーキ１
を軸方向に１段６個で３段計１８個を装着した。最上流
の乾燥ケーキ１中央の空間部４に内接するストランド層
から分割ストランド２を引出し順次下流側につながる乾
燥ケーキ内面を貫通させ、解舒撚り約１回／ｍにより絡
みつけ、ケーキ棚３に取付けた１８個の乾燥ケーキ１か
ら引出された１８本全ての分割ストランドを合糸して太
さ４８６０テックスのロービングストランド束５を得
た。得られたロービングストランド束５を張力付与装置
６を通過させ本発明のロービングパッケージ７を形成す
るに適切な張力を与え巻取装置８で巻取った。ロービン
グパッケージ７は内径１８０ｍｍ、外径５４０ｍｍ及び
高さ６００ｍｍの大きさで重量２００ｋｇであった。更
に、ロービングパッケージ７を図３に示す通りポリ塩化
ビニル製の熱収縮フィルム包装体１８に入れ、パレット
２２にロービングパッケージ７の一方の端面２１を底面
に立てた状態で載置し、温度１１０℃で５時間熱処理
し、熱収縮フィルム包装体をシュリンクさせ且つ前記ロ
ービングパッケージ７を熱セットさせて本発明のシュリ
ンク包装体２６を得た。本発明により得られたロービン
グパッケージ７を中央部に貫通する空間部に内接するロ
ービング端から速度７５ｍ／ｍｉｎでロービングストラ
ンド束２５を引出してチヨップドストランドを製造した
時、カッターでの糸抜けは無く、ＳＭＣ製造においてス
トランドはほぼ均一に分散され分散性は極めて良好で有
った。又、従来法により１８個の乾燥ケーキを加工して
２００ｋｇのロービングパッケージを製造する場合、ル
ープによって３〜４回発生する乾燥ケーキのモッレ上が
りによる切断を生ずることは無く、生産性が大幅に向上
した。
【００１１】
【発明の効果】本発明によれば、ロービングパッケージ
の底部に発生するループを減少でき、分割ストランド内
にループが含まれていたとしても、該ループが分割スト
ランドの絡み作用によってロービングストランド束内に
押え込まれる為、全体として大きなループとならず見掛
けの引揃え性が向上する。又ロービングパッケージの自
重によってループが底端部に押さえられる事がないので
スムーズに引出される。このためＳＭＣ製造に用いる場
合においては、部分的にカッターにロービングストラン
ド束が供給されることがなく、糸抜けによる穴開き現象
の発生が無くなり、引抜成形に用いる場合においては、
ダイスに引込まれる際にループが引掛かることによるト
ラブル発生がなくなる。さらに、合糸時において分割ス
トランド経路に抵抗部が無いか少ない為、複数本に分割
されたストランドの内在するループをしごく事なく引き
出され、乾燥ケーキのモツレ発生が極めて少なくなり、
ロービング工程の生産性が大幅向上するという利点も有
る。
の底部に発生するループを減少でき、分割ストランド内
にループが含まれていたとしても、該ループが分割スト
ランドの絡み作用によってロービングストランド束内に
押え込まれる為、全体として大きなループとならず見掛
けの引揃え性が向上する。又ロービングパッケージの自
重によってループが底端部に押さえられる事がないので
スムーズに引出される。このためＳＭＣ製造に用いる場
合においては、部分的にカッターにロービングストラン
ド束が供給されることがなく、糸抜けによる穴開き現象
の発生が無くなり、引抜成形に用いる場合においては、
ダイスに引込まれる際にループが引掛かることによるト
ラブル発生がなくなる。さらに、合糸時において分割ス
トランド経路に抵抗部が無いか少ない為、複数本に分割
されたストランドの内在するループをしごく事なく引き
出され、乾燥ケーキのモツレ発生が極めて少なくなり、
ロービング工程の生産性が大幅向上するという利点も有
る。
【図１】本発明のロービングパッケージ製造方法の一例
についての（ａ）一部概略平面図、（ｂ）全体概略側面
図、（ｃ）各ストランドの関係を模式的に示すケーキ軸
方向の概略断面図である。
についての（ａ）一部概略平面図、（ｂ）全体概略側面
図、（ｃ）各ストランドの関係を模式的に示すケーキ軸
方向の概略断面図である。
【図２】図１のロービングパッケージ製造方法に用いる
ケーキ配列例を示す概略断面図（ａ）、（ｂ）、（ｃ）
である。
ケーキ配列例を示す概略断面図（ａ）、（ｂ）、（ｃ）
である。
【図３】パレット上に載置された従来及び本発明のシュ
リンク包装体の一例の概略断面図である。
リンク包装体の一例の概略断面図である。
【図４】ロービングパッケージを構成する各ストランド
及びロービングストランド束の形成を模式的に示す概略
図で、（ａ）は各ストランド例、（ｂ）、（ｃ）、
（ｄ）及び（ｅ）は本発明のストランド束の形成例、
（ｆ）は従来のストランド束の例である。
及びロービングストランド束の形成を模式的に示す概略
図で、（ａ）は各ストランド例、（ｂ）、（ｃ）、
（ｄ）及び（ｅ）は本発明のストランド束の形成例、
（ｆ）は従来のストランド束の例である。
【図５】従来のロービングパッケージ製造方法の一例に
ついての（ａ）全体概略側面図、（ｂ）各ストランドの
引出し関係を示すケーキ軸方向の概略断面図である。
ついての（ａ）全体概略側面図、（ｂ）各ストランドの
引出し関係を示すケーキ軸方向の概略断面図である。
１、１ａ〜１ｌ、１１ 乾燥ケーキ ２、２ａ〜２ｌ、１２ 分割ストランド ３、１０ ケーキ棚 ４、４ａ〜４ｄ、１６、１９ 空間部 ５、１５、２３、２５ ロービングストランド束 ６ 張力付与装置 ７、１７ ロービングパッケージ ８ 巻取装置 ９、２０ ループ １３ 切断検出器 １４ 糸ガイド １８ 熱収縮フィルム包装体 ２１ 端面 ２２ パレット ２４、２６ ロービングシュリンク包装体
Claims (8)
- 【請求項１】 複数の分割ストランドを合わせたロービ
ングストランド束を円筒状に巻回してなるガラス繊維ロ
ービングパッケージにおいて、前記ロービングストラン
ド束は実質的に中心部のストランドが周辺部のストラン
ドの解舒撚りにより逐次絡みつけられ全体として締まっ
た状態に保持されていることを特徴とするガラス繊維ロ
ービングパッケージ。 - 【請求項２】 請求項１に記載のロービングパッケージ
の最外層がシュリンクされた熱収縮フィルム包装体によ
り被覆されていることを特徴とするガラス繊維ロービン
グシュリンク包装体。 - 【請求項３】 中央に空間部を有する複数のガラス繊維
乾燥ケーキを実質的に同一軸方向に整列配置し、上流側
から下流側へ前記各ケーキより分割ストランドを前記空
間部を貫通せしめつつ引出して合わせてロービングスト
ランド束を得、ついで前記ロービングストランド束に張
力を付与した後所定形状のロービングパッケージに巻取
ることを特徴とするガラス繊維ロービングパッケージの
製造方法。 - 【請求項４】 中央に空間部を有する複数のガラス繊維
乾燥ケーキを実質的に複数の軸方向に整列配置し、各列
の上流側から下流側へ前記各ケーキより分割ストランド
を空間部を貫通せしめつつ引出して合わせた後各列を合
わせてロービングストランド束を得、ついで前記ロービ
ングストランド束に張力を付与した後所定形状のロービ
ングパッケージに巻取ることを特徴とするガラス繊維ロ
ービングパッケージの製造方法。 - 【請求項５】 最上流の分割ストランドが複数個並列に
配置された乾燥ケーキから引き出した後合わされたもの
であることを特徴とする請求項３又は４に記載のガラス
繊維ロービングパッケージの製造方法。 - 【請求項６】 各分割ストランドの解舒撚りが左右いず
れかの同一方向とされていることを特徴とする請求項３
〜５のいずれかに記載のガラス繊維ロービングパッケー
ジの製造方法。 - 【請求項７】 各分割ストランドの解舒撚りが左右方向
の組合わせとされていることを特徴とする請求項３〜５
のいずれかに記載のガラス繊維ロービングパッケージの
製造方法。 - 【請求項８】 請求項３〜７のいずれかに記載のロービ
ングパッケージを熱収縮フィルム包装体に収納した後、
熱処理により前記熱収縮フィルム包装体をシュリンクさ
せ且つ前記ロービングパッケージを熱セットさせること
を特徴とするガラス繊維ロービングシュリンク包装体の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04704997A JP3743098B2 (ja) | 1997-02-16 | 1997-02-16 | ガラス繊維ロービングパッケージ、シュリンク包装体及びそれらの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04704997A JP3743098B2 (ja) | 1997-02-16 | 1997-02-16 | ガラス繊維ロービングパッケージ、シュリンク包装体及びそれらの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10226460A true JPH10226460A (ja) | 1998-08-25 |
| JP3743098B2 JP3743098B2 (ja) | 2006-02-08 |
Family
ID=12764317
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04704997A Expired - Lifetime JP3743098B2 (ja) | 1997-02-16 | 1997-02-16 | ガラス繊維ロービングパッケージ、シュリンク包装体及びそれらの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3743098B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008150720A (ja) * | 2006-12-14 | 2008-07-03 | Nitto Boseki Co Ltd | ロービング、ロービングパッケージ、繊維強化樹脂成形体の製造方法 |
| EP3345875A4 (en) * | 2015-09-03 | 2019-04-10 | Nippon Electric Glass Co., Ltd. | METHOD FOR PRODUCING GLASS FIBER INTERFACES AND METHOD FOR PRODUCING A FIBERGLASS SLIC MAT |
| CN113682891A (zh) * | 2021-09-07 | 2021-11-23 | 巨石集团有限公司 | 一种单机头双分拉饼络机及其饼络方法 |
-
1997
- 1997-02-16 JP JP04704997A patent/JP3743098B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008150720A (ja) * | 2006-12-14 | 2008-07-03 | Nitto Boseki Co Ltd | ロービング、ロービングパッケージ、繊維強化樹脂成形体の製造方法 |
| EP3345875A4 (en) * | 2015-09-03 | 2019-04-10 | Nippon Electric Glass Co., Ltd. | METHOD FOR PRODUCING GLASS FIBER INTERFACES AND METHOD FOR PRODUCING A FIBERGLASS SLIC MAT |
| CN113682891A (zh) * | 2021-09-07 | 2021-11-23 | 巨石集团有限公司 | 一种单机头双分拉饼络机及其饼络方法 |
| CN113682891B (zh) * | 2021-09-07 | 2023-05-19 | 巨石集团有限公司 | 一种单机头双分拉饼络机及其饼络方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3743098B2 (ja) | 2006-02-08 |
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