BE493960A

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Publication number: BE493960A
Authority: BE
Priority date: 1949-02-24
Also published as: FR1012880A

Description


  PROCEDE POUR LA FABRICATION DE LIENS METALLIQUES A BOUTS ARRONDIS

ET LIENS CORRESPONDANTS.

  
La présente invention a pour but de réaliser un procédé grâce auquel il est possible d'obtenir rapidement et à peu de frais des liens métalliques pour ligaturer et fermer des sacs, sachets, caisses et emballages de tous genres, les extrémités de ces liens étant grossies et arrondies de manière à y éviter absolument la formation de parties pointues et de surfaces acérées ou pouvant de toutes manières être dangereuses pour les personnes et nuisibles aux emballages à la confection desquels ces liens sont employés. 

  
On sait que les liens métalliques ordinaires et, en particulier les liens doubles, qui présentent l'avantage de pouvoir être utilisés aisément et rapidement pour ligaturer, fermer et sceller dans de très nombreuses applications, peuvent parfois présenter l'inconvénient d'être dangereux pour les personnes qui confectionnent, transportent ou se trouvent en contact d'une manière quelconque avec les emballages en question, ainsi que pour les emballages mêmes et pour les autres objets qui pourraient être posés à côté d'euxo Ce danger est plus précisément dû à la coupe nette et vive de l'extrémité du fil métallique qui constitue le lien, extrémité qui dépasse parfois de la partie tortillée du lien même une fois la ligature effectuée? surtout quand on emploie, pour plus de sûreté, des liens plus longs qu'il ne serait strictement nécessaire.

  
Tout en conservant pratiquement inchangés les avantages caractéristiques d'économie et de facilité d'application des liens métalliques doubles ordinaires, les liens à extrémités grossies et arrondies qu'on peut obtenir par le procédé en .question permettent d'obtenir le maximum :le sécurité au moment de leur mise en oeuvre étant donné que leurs extrémités sont absolument inoffensives et glissent facilement sur n'importe quelle surface. Ce résultat est essentiellement obtenu en appliquant techniquement le principe physique qui veut que les substances liquides ou semi-liquides ont naturellement tendance à se disposer en gouttes deforme sphérique sous l'action de leur tension superficielle et de la cohésion moléculaire.

  
Suivant l'invention, cette application technique est utilisée industriellement pour l'obtention des liens mêmes en question, ceci en chauffant les extrémités de ces liens de manière à obtenir un commencement de fusion locale pendant laquelle la matière se dispose en forme de goutte et se stabilise sous cette forme pendant le refroidissement qui survient ensuite.

  
L'invention prévoit qu'on utilisera le chauffage des extrémités des liens pour sectionner en même temps le fil métallique en ses différents tronçons.

  
L'invention prévoit en outre que cette coupure et la formation simultanée des extrémités arrondies des liens seront réalisées directement à la sortie de l'installation de redressage du fil de manière à obtenir en partant du fil continu enroulé en bobine les tronçons coupés à la longueur exacte désirée et avec leurs extrémités prêtes à l'emploi.

  
L'invention prévoit enfin qu'on emploiera comme source de chaleur pour chauffer les points de sectionnement ou, de toutes manières, les extrémités des tronçons de fil, un dispositif permettant de produire - 

  
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de l'invention, être remplacé par tous autres moyens appropriés tels que des chalumeaux oxyacétyléniques ou autres.

  
L'invention sera mieux comprise à l'aide des dessins joints qui représentent sous une forme schématique l'application technique spécifique du principe de physique mentionné plus haut et, simplement à titre d'exemple, un schéma d'installation établie en vue d'obtenir des liens métalliques à extrémités arrondies comme nous l'avons indiqué ci-dessus.

  
La fige 1 est une vue en perspective de l'extrémité d'un tronçon de fil métallique. 

  
La fig. 2 est une vue semblable de cette même extrémité après chauffage.

  
La fig. 3 est une vue semblable du brin de fil continu coupé par chauffage local avec formation de têtes arrondies aux extrémités.

  
Les figs. 1, 2 et 3 ci-dessus mentionnées représentant les objets correspondants à une échelle agrandie par rapport aux dimensions réelles du- fil normalement utilisé.

  
La fig. 4 représente, sous forme schématique, l'installation pour la préparation des tronçons métalliques avec extrémités en forme

  
de gouttes qu'on peut obtenir automatiquement à l'exacte longueur désirée, en partant d'un fil métallique enroulé en bobine.

  
En se référant aux figures du dessin : l'application particulière faite ici du principe physique mentionné plus haut est représentée par les figs. 1 et 2 dans lesquelles : 1 est le fil métallique dont l'extrémité 2 prend' la forme 2a quand elle est introduite dans la zone à haute température 3 puisque, en se liquéfiant, la matière tend à présenter la surface la plus petite possible, c'est-à-dire à prendre une forme sphérique.' En interrompant en temps opportun l'action de la chaleur sur cette extrémité, la matière se refroidit en conservant sa nouvelle forme 2a et ainsi se trouve réalisée une petite tête arrondie à l'extrémité du fil 1.

  
 <EMI ID=2.1> 

  
que l'on utilise une source de chaleur, représentée à titre d'exemple par

  
 <EMI ID=3.1> 

  
si le sectionnement de ce fil et, en même temps, la formation des têtes

  
 <EMI ID=4.1>  

  
Dans la pratique, pour être réalisé industriellement, le procédé peut être appliqué suivant le schéma de la fig. 4 : le fil métallique continu, qui constitue le produit semi-ouvré de départ est disposé sous la forme d'une bobine 8 sur un dévidoir ou plateau tournant 9. Ce fil est introduit dans un appareil redresseur 10 de type connu et correspondant, tant au point de vue constructif que fonctionnel, aux ensembles redresseurs de fils métalliques courants. A la sortie de cet appareillage 10, on fait passer le fil 11, parfaitement redressé, entre deux électrodes 12, 13 et on le pousse ensuite en avant jusqu'à ce que son extré-

  
 <EMI ID=5.1> 

  
17 et provoque la formation d'un arc voltaïque 18 entre les électrodes.' 
12, 13. Cet arc provoque le sectionnement du fil 11 et la formation simultanée de la tête correspondante à l'extrémité arrière du tronçon 19

  
 <EMI ID=6.1> 

  
tions décrit ci-dessus, on obtient par conséquent la formation d'une série de tronçons 19 dont les deux extrémités présentent chacune une tête grossie en forme de goutte puisque l'extrémité antérieure 14 avait été préalablement faconnée ainsi lors du sectionnement du tronçon précédent.

  
L'appareillage en question sera utilement complété par des dispositifs permettant de déplacer le contacteur 15 à plus ou moins grande distance des électrodes 12,13 de manière à modifier à volonté la longueur A des tronçons de fil métallique à obtenir. 

  
Etant donné que le procédé de fabrication en question a été décrit et représenté simplement à titre indicatif et non limitatif, il est bien entendu qu'on pourra y apporter de nombreuses variantes et modifications, ainsi que de nombreux perfectionnements de détails tels que le changement du type de source de chaleur, des modes de présentation de celle-ci à l'extrémité ou en un point intermédiaire du fil métallique plus ou moins découpé au préalable en tronçons de longueur voulue, en appliquant toujours, par le chauffage et le commencement de fusion du fil métallique, le principe physique qui veut que la matière liquide ou semi-liquide tend à se disposer en forme de goutte et sans

  
 <EMI ID=7.1>

Claims

RESUME.

1. Procédé pour la fabrication de liens nétalliques à bouts arrondis caractérisé en ce qu'on applique le principe physique suivant lequel tout matériau à l'état liquide ou semi-liquide tend à modifier

sa forme première et à prendre la forme sphérique sous l'action de la tension superficielle, l'application de ce principe étant obtenue en soumettant les extrémités des tronçons du fil à l'action d'une source de chaleur permettant d'obtenir en temps voulu la fusion de ces extrémités.

2. Procédé pour la fabrication de liens,métalliques suivant 1, caractérisé en ce que la source de chaleur n'est appliquée qu'en un point déterminé intermédiaire du fil métallique le tout de manière à obtenir le sectionnement et la formation simultanée de têtes en forme de goutte à chacune des extrémités opposées des parties ainsi sectionnées.

3. Procédé de fabrication suivant 1 et 2, caractérisé en ce qu'on emploie comme source de chaleur une flamme ou un arc voltaïque , jaillissant entre deux électrodes entre lesquelles on insère ou présente l'extrémité ou une portion intermédiaire du fil. <EMI ID=8.1>

ractérisé en ce que l'arc voltaïque, ou de toutes façons, l'action thermique sont appliqués localement en un point intermédiaire d'un fil métallique après fermeture d'un circuit, ou de toutes façons, à la suite d'une intervention automatique obtenue par la butée de l'extrémité de ce fil contre un dispositif placé à une distance convenable, réglable à volonté, de la zone dans laquelle s?exerce Inaction thermique.

5. Procédé de fabrication suivant les points précédents, caractérisé en ce que l'ensemble prévu pour le découpage thermique et le façonnage simultané en forme de goutte des extrémités des parties ainsi découpées est disposé à la sortie d'un appareillage approprié de type connu pour le redressement des fils métalliques.

6. Procédé de fabrication suivant les points précédents, caractérisé en ce que la source de chaleur destinée à provoquer la fusion localisée du fil métallique est constituée par une flamme oxyacétylénique, ou tout autre moyen approprié, remplaçant l'appareillage électro-thermique.

7. A titre de produits industriels nouveaux, les liens métalliques simples et, plus spécialement, les liens métalliques doubles à bouts arrondis en forme de goutte obtenus par le procédé des points précédents.