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"Procédé pour, fabriquer des éléments d'accrochage pour
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fermoir à onraaur"
La présente invention est relative à un procédé pour 'fabriquer les éléments d'accrochage ou d'emboîte- ment poux fermoirs à ourse or, oes éléments étant établis en matériaux constitués par des résines synthétiques thermoplastiques, tels que le nylon.
Dans le prooédé de fabrication classique des élé- ments d'accrochage constitués en une résine synthétique
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thermoplastique, pour fermoirs à curseur, on enroule un jonc de oe matériau autour d'un mandrin fixe ou rotatif, après quoi on fait avancer le jono à l'aide d'une paire de tiga filetées rotatives ou au moyen de dispositifs mé- talliques mobiles ayant la fonce de peignes, oo qui donne lieu à la formation deadita éléments.
Suivant la présente invention, l'emploi du mandrin est éliminé, cette invention ayant pour objet d'exécuter de façon continue les éléments de fermoir hélicoïdaux, en faisant arriver le jono grâce au mouvement d'une matrice et du mouvement alternatif d'un élément de guidage, monté de manière à imprimer la forme d'un U aux éléments situés aux les dents do la matrice, en faisant ensuite passer le jonc autour des extrémités des dents, sur le coté opposé deadita éléments , à la suite de quoi il ae forme des bou- clou rattaohéea, en pliant et repliant le jono alternativement à travers les intervalles entre la rangée d'éléments et la rangée de dents,
les portions d'accrochage ou d'em- boitement des éléments de fermoir étant formées aux pointe déterminés, avant ou après la formation de chaque boucle.
Plusieurs modes de réalisation du procédé suivant la présente invention seront décrits ci-après en se repor- tant aux dessine annexés.
Contrairement aux procédés connus, le procédé sui- vant l'invention, qui élimine la nécessité d'opérations aussi compliquées, consiste eh oe qu'un jonc est fourni d'une manière continue au moyen d'un élément de guidage qui exécute de façon répétée un mouvement alternatif et oscillant suivant un trajet en arc de cercle transversal au trajet de la matrice, ainsi qu'un mouvement d'avance- ment alternatif en deux temps, par rapport à des dents de prise successives alignées parallèlement sur une matrice
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qui avance par intermittence, pas à pas, dori an eene, o.
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qui=* broche de outillage fixe disposée $ proximité V-é ';
face latérale de ladite matrice le jonc étant ooe.tr âr ' Ion surtuest supérieure et Inférieurs, de la parti* d'ek- trta antérieure de ladite broche de auss,,â,l;r, poor prendre une fora en U,' ce jonc étant simultanément mortè sa contourner une partie dentée prévue sur le coté opposé 'de ladite broche, à la suite de quoi a lieu une opération de torsion en ilgsag, qui amène le jonc à rstoorotr 4 1 inter- valle de- la rangée do dents de la position suivante, eette
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Opération ayant pour effet la formation d'une boucle, avec
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quoi et combine une opération appropriée visant à fo=4r la portion d'emboîtement sur l'élément dlaoo oho4eg ainsi qu'une opération de rectification de la feMe des élésftttft, le tout ayant pour résultat de former des éléments a*aee9M- chue h6liooldaux rattachée les une aux autres.
ta préiente invention a pour objet rétablir da p* cédé de fabrication d'éléments d'un fermoir à ourse tir es- raotériaê par un processus continu, au o01 auquel 14 zur fourni peut être transformé en bouclée in#4*osives ptr mi élément de da3dae aniaé d'un mouvement de -'êt-vi4at solvasii une trajeeteira transversale par rapport au &ou du moatt ent intereittent d'une Utrioe pourvue d4 dnlà etdf4r#e # les portions d'aooroohage des élément@ de fo" iàr 1 ouremp-mmet formées avant ta après la formation desditts bâcelots un autre objet do la Présente inveafcLen oo&slstt établir aa pjfoqédé do fabrication d'éléaa d# t4 otv âmi-U ootdaux, oaraetérité par l'emploi de dont@ de prise pré tôt s CHr une mletoi gât avance de façon les *,pu# dans un aenc,
et par l'emploi d'un élément de guidait fui exécuta dp façon répétée un couveront alternatif et MOU* lant suivant un trajet en arc de cercle transversal' sa
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trajet de la matrice, ainsi qu'un mouvement d'avancement alternatif en deux tempe, de telle sorte que le jonc ou fil en résine synthétique ou en n'importe quel autre maté- riau est fourni d'une manière continue, oe jonc étant cueilli sur les surfaces, supérieure et inférieure, de la partie d'extrémité antérieure d'une broche de oueillage, de manière à prendre la forma d'un U, les boucles des élé- ments de fermoir étant formées par des mouvements de tor- sion en 'zigzag suoc@ssifs, à la suite desquels le jono, appliqué contre une face de la dent se repli* sur la face opposée de celle-ci,
ce jono étant ramené à l'intervalle de la rangée des dents de la position suivante.
D'autresobjets et avantages de la présente inven- tion ressortiront de la description ci-après, qui se ré- fère aux dessine annexés, dans lesquels : La. fig. la est une vue en plan montrant l'élément d'accrochage ou d'emboîtement d'un fermoir à curseur, sui- vant la présente invention.
La fig, lb est une vue da dessous de l'élément d'ao- orochage représenté dans la fig. la.
La fig. la est une vue en plan de dessus de l'élément représenté dans les figes la ou lb.
La fig. ld est und vue latérale montrant une spire de l'élément d'accrochage,
La fige 2a est une vue en plan montrant un autre mo- de de réalisation de l'élément d'accrochage du type héli- coïdal.
La fig. 2b est une vue de dessous de l'élément repré- senté dans la fig, la.
La fig. 2o est une vue un plan de dessus de l'élément d'accrochage des fins, la et 1b.
La fig. 2d est une vte latérale montrant une spire
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de l'élément d'accrochage hélicoïdal représenté dans la fig. la.
La fig. 3 est une vue perspective d'une rous-matrice, d'un élément de guidage et d'un marteau et où l'on voit un stade du prooédé d'exécution de l'élément représenté dans les figs. la à 1d.
Les figs. 4a à 4c sont des vues an coupe d'une par- tie du guide et de la roue-matrice, ces vues montrant les opérations successives effectuées pour produire la boucle de chaque spire de l'élément d'accrochage.
Les fige. 5s-5c sont des vues en coups d'une partis du guidé et de:.la roue-matrice, ces vues montrant les opé- rations' effectuées successivement pour exécuter la boucle de chaque spire de l'élément d'accrochage, conformément à un autre mode de réalisation de la présente invention.
La fig. 6 est une vue en coupe montrant les parties de l'élément de guidage et de la roue-matrice d'un type différent de celui représenté dans les fige. 5a-5o
La fig. 7 est une vue en plan montrant l'élément d'accrochage dans la position dans laquelle cet élément est enlevé de la matrice au moyen d'un dévêtisseur.
La fig. 8 est une vue latérale montrant l'élément d'accrochage dans le stade représenté dans la fig. 7.
La tige 9 eat une vue en plan montrant un élément d'accrochage et un dévêtisseur différents de ceux repré- santés dans la fig. 8.
La fig, 10a est une vue en plan d'un élément d'ao- crochage différent de celui représenté dans les fige. la; à le et réalisa par un autre procédé, suivant la présente invention.
La fig. lOb est une vue en plan de dessus de l'élé- ment d'accrochage représenté dans la fig. 10a.
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La fige 10c est une vue latérale montrant une spire do l'élément d'accrochage représente dans les fige. 10a et lOb. la fig. 11a est une vue en plan montrant l'élément d'accrochage exécuté par un autre procédé suivant la pré- sente invention.
La fig, llb est une vue en plan de dessus, montrant l'élément d'accrochage représenté dans la fig. 11a.
La tige llo est une vue latérale montrant une spire de l'élément d'accrochage représenté dans les figs. lia et llb.
La fig. 12a *et une vue en plan montrant un élément d'accrochage différent de l'élément mentionné ci-dessus, sui- vant la présente invention.
La :tige 12b est une vue en plan de dessus de l'élément d'accrochage représenté dans la fig. 12a.
La fig. 12o est une vue latérale montrant une spire de l'élémant d'accrochage représenté dans les fige. 12a et 12b.
La fige 13 est une vue perspective montrant des par- ties de la matrice, le guide et le marteau, pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'invention.
La fig. 14 est une vue perspective correspondant à la fig. 13, relative à une phase de l'opération de façonnage de l'élément d'accrochage.
La fig. 15 est une vue latérale correspondant aux fige, 13 et 14, où l'on a représenté une autre phase de l'opération de façonnage de 1161(mont d'accrochage.
La fig. 16 est une vue perspective correspondant aux tige. 13 à 15, où l'on a représenté la phase qui succède à celle représentée dans la fig. 15.
La fig. 17 est une vue perspective correspondant à la fig. 16 et relative à la phase qui succède à celle re- présentée dans cette dernière fig.
La fig. 18 est une vue perspective montrant le stade
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de rectification de l'élément d'accrochage produit par le procédé suivant la présente invention.
La fig. 19 est une vue en coupe mont-rant la reotifi- oation de l'élément d'accrochage représenté dans la fig. 18.
La fig. 20 est une vue perspective montrant la recti- fication de l'élément d'accrochage à l'aide d'autres moyens.
La tige 21 est une vue perspective montrant l'opéra- tion d'enlèvement de l'élément d'accrochage de la matrice.
Dans le cas représenté dans les figs. 1 à 9 - qu'il s'agisse de la fabrication d'éléments de fermoir à curseur auivant les fige, la, lb et lo ou @'éléments de fermoir à curseur de forme hélicoïdale , représentés dans les figs.
2a, 2b et 2o - le jonc ou fil 10 enrésine synthétique ou autre matière (qui sera dénommé ci-après simplement "jono"), est amené par un élément de guidage 1, qui se déplace hori- zontalement dans les deux sens par rapport à une roue-matrioe chauffée 3, disposée transversalement par rapport audit guide et tournant en corrélation avec les mouvements de oe dernier, comme il ressort des fige.
3 et 4, la périphérie tournante de ladite roue 3 présentant une série de dents 4 profilées en coin et alignées longitudinalement, ainsi que des élé- ments triangulaires ou ergots 5, qui s'avancent en saillie entre lesdites dents, respectivement, sur une surface laté- rale de chacune des dents, en déterminant ainsi sur la sur- face de la matrice un intervalle dans lequel le jonc amené peut être accroché aux éléments 5 par l'Action d'une tige 2, qui se déplaoe simultanément avec l'élément de guidage 1 et coulisse verticalement dans les deux sens, le jonc étant accroché alternativement autour d'une dent et autour d'un élément 5, au cours de la rotation de la roue-matrice, de sorte que des bouclas se forment successivement.
Ce procédé est exécuté dans l'ordre suivant : Comme on la voit dans
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la fig. 4a, l'élément de guidage 1 s'avance en premier lieu, tandis que le jonc 10 est guidé et fourni par l'élément de guidage 1, ce jono étant appliqué sur la surface' supérieure de l'élément 5, cependant que l'extrémité antérieurs de la tige 2 entre en contact avec le jono.
Enauite, et comme mon- tré dans la fig. 4b, lorsque la tige 2 desoend et repousse le jono 10 vers le bas, ce dernier, lequel est appliqué à ce moment sur la surface triangulaire inclinée 5' de l'é- lément 5, glisse aisément vers le bas, jusqu'à la surface de la roue-matrice, et s'insère dans l'intervalle 4' entre ledit élément et la surface de la matrice, cela automati- quement, en raison de l'élasticité propre du jonc, après quoi la tige remonte, comme représenté dans la fig. 4c, et l'élément de guidage 1 commence à se retirer avec sa tige
2 et retourne à sa position initiale, cependant que le jonc demeure accroché à l'élément 5;
.Entre-temps, et lorsque la roue-matrice 3, qui tourne par intermittence, a avancé d'un pas, le jonc, qui a formé une boucle, en contournant la surface postérieure 4" de la dent 4 profilée en coin, at- teint la partie postérieure d'un intervalle formé près de la dent en coin de la position suivante.
Ainsi, en répétant l'opération représentée dans les
Pige 4a-4o, une boucle unitaire étant formée à chacun des pas de rotation intermittents de la roue, les éléments du fermoir, sous un* force hélicoïdale, sont exécutés d'une façon continue. Dans ce mode de réalisation, suivant la présente invention, après que la boucle unitaire des élé- monts du fermoir a été constituée sous la forme d'un U par le fait que les deux branches ontété allongées en parallèle, dans la position où se constitue la portion (l'accrochage de la boucle, on peut former les éléments du fermoir continu, rattachés les uns aux autres, où. toutes les boucles sont
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alignées longitulinalement, parallèlement le.: unes aux autres.
Ensuite, pour former les portions d'accrochage ou d'attache des éléments de fermoir, le coté extérieur de la boucle, plié en forma de U, est écrasé contra la partie ver- ticale 5" de l'élément 5 à l'aide d'un marteau 6 qui se dé-' place de gaucho à droite et vice versa, à la suite de la ro- tation intermittente de la roue-matrice chauffée 3, de sorte que les portions d'attache 11 sont formées successivement sur toutes les boucles.
Les portions d'attaohe 11 des élé- mente de fermoir pouvant également être formées successive- ment si l'on prévoit une matrice-chauffée 7 à proximité de la surface de la roue-matrice et au mime niveau que cette surface, de telle manière que le jonc 10 soit 'aras. ou aplati en utilisant la force compressive de la tige 2, ce- pendant que le @ono est pressé vars la bas, oontre la sur- face de la roue-matrice, par la tige 2, avant que le jonc
10 ne s'applique autour de l'élément 5 de la dent, comme représenté dans la Fig. 6.
Toutefois, et comme Indiqué plus haut, lorsque les portions d'attache ont été constituées avec un espacement déterminé d'avance, sur le jonc fourni par l'élément de guidage, o'eat-à-dire, le jonc enroulé sur une bobine, il est inutile de faire intervenir un mar- teau au moment de la formation des boucles.
Afin de détacher les boucles continues ainsi formées des dents de la roue-patrice, et conformément aux Figs 7 et
2, on insère une barre 3 entre portions d'attache voisines, de telle manière que celles-ci se séparent de la surface verticale 5" de l'élément 5, et l'on prévoit un dévétisseur
9 an forme de coin, qui agit à rencontre du sens de rota- tion de la roue-matrice 3, sur un coté de la roue-matrice, ou les deux, pendant la rotation de cette roue, de sorte que chaque boucle des éléments d'attache est forcée de @
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N'engager sur la surface inclinée du dév'tis88ur. les bou- oies étant ainsi détachées aucceanivementg ou encore, ut comme représenté dans la Pit;
. 9, un rouleau cylindrique 20, pourvu d'une barre à détache).' 21 est prévu sur un coté do la roue-matrieu, et l'on prévoit en outre un rouleau cylin- drique 12 pourvu d'une barre 13 à détacher lea portions d'accrochage ou d'attaohe, ainsi que d'une barre 14 à dé- tacher les élémentsde fermoir, la disposition étant telle que, lorsque lea deux rouleaux 20 et 12 tournent en sens opposés, lea portions d'attache 11 des éléments de fermoir
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39 qui avanoent sous l'effet de la rotation de la roue- matrice 39 10 détachent *n premier lieu par l'action de ladite barre 13 à détacher les portions de fixation ou d'accrochage, puis, bucoeinivement, par l'aotion de cha- oune des barres 21 et 14 dea deux rouleaux cylindriques 20 et 12 respectivement,
les boucles étant soulevées ou
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*60um6es" et détachées successivement de chaque dent 4 de la roue-matrioe .
Lea éléments du fermoir détaohéa de la roue-matrice par le procédé décrit oi-dessus, sont durcis ou trempés par un moyen de refroidissement approprié, ces éléments étant établie de manière à constituer des éléments de fermoir E en forma d'hélice, rattachés les une aux autres, qui oon- servent une forme régulière.
Dana un autre exemple d'exécution dea éléments de fermoir ± de forme hélicoïdale, comme représenté dans lea Figs la-ld et 2a-2d, on prévoit un élément de guidage 15, qui se déplaoe en arc de cercle de gauche à droite et vice
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vêrsa ainsi qu'un élément 4 en forme de coin, tu< la sur- face rotative d'une roue-matrice chauffée 3, tournant par intermittence, en croisant le trajet de l'élément de gui- dage, nomma représenté dans la Pig. 5.
Dans cette variante,
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le jonc 10 fourni par l'élément de guidage 15 est bouclé, de manière à former un U, autour d'un élément triangulaire 5 qui fait saillie au oent re d'une surface latérale d'une dent 4 en forme de coin chaque fois que l'élément de guidage effectue un mouvement de va-et-vient en aro de cercle, les interventions de cet élément de guidage s'effectuant dans l'ordre a, b et o de la Fig. 5.
En d'autres termes, et comme représenté dans la Fig. 5a, l'élément: de guidage 15, qui fournit le jonc 10, pendant la rotation de la roue 3, et qui est disposé ini- tialement à l'extrémité postérieure de l'alignement, ae dé- place suivant un trajet en arc de cercle, comme représenté dans la Fig. 5b, pour parvenir à la position située du cpo- té opposé de la roue, tout en assurant l'alimentation en jono.
Le jonc amené glisse ensuite aussitôt de la surface supérieure de l'élément 5 et est maintenu inséré dans l'intervalle entre la surface inférieure dudit élément et la roue-matrice, tout comme dana le cas faisant l'objet du premier exemple. En outre, l'élément de guidage, qui a basculé vers le côté opposé de la roue-matrice, en effeo- tuant un mouvement simple en arc de cercle, comme repré- santé dans la Pige 5c, retourne immédiatement à sa posi- tion initiale, à la, suite de quoi le jonc débité forme une boucle, en constituant ainsi une unité des éléments de fermeir rattachés.
@ la suite de la rotation intermittente, d'unlpas, de la roue-matrice, le jonc fnurni entourela sur- face postérieure d'une dent, tandis que l'élément de gui- dage se déplaça vers une position où il est prêt à former un élement unitairesuivant, o'est-à-dire, une position situé) entre la dent de la position suivante de la surface de la roue.
Ainsi, à la suite de la répétition des mouvements
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suivant des trajectoires qui se croisent, en raison du mouve. mant de va-et-vient en arc de cercle de l'élément de guidage et de la rotation de la roue-matrice, le jonc forme d'une façon stable et précise les éléments hélicoïdaux du fermoir, rat- tachésles uns aux autres, entre les dents de la rous-matrice.
Toutefois, dans ce cas, et vu que l'élément de guidage 15 effectue les mouvements en aro de cercle en agissant sui- vant la forme de la dent 4, la surface de l'élément peut être soit inclinée, soit horizontale.
Dans le présent exemple, la procédé pour former les portions de fixation et le procédé pour détacher chaque bou- de des éléments de fermoir hélicoïdaux de la rangée de dents de la roue-matrice sont analogues à ceux de l'exemple 1, Toutefois, lorsque les portions de fixation ou d'accrochage sont constituées préalablement à la formation des boucles, il est nécessaire de prévoir un poinçon pour former les por- tions de fixation, au lieu de la tige 2 de l'exemple 1, afin d'obtenir des résultats analogues à celui représenté dans la Fig. 6.
Les éléments de fermoir hélicoïdaux, formés par les prooédés décrits dans le premier et dans le second exemples' étant principalement les éléments de fermoir représentés dans les Fige la-d et 2a-d, leur forme est telle que, ou bien les deux branches latérales 16 sont alignées et orien- tées horizontalement aveo la portion de fixation comme /en- tre, lesboucles étant parallèles, tandis que l'enchaîn - ment dans le sens longitudinal maintient un espacement oni- forme, ou bien, les deux brandieslatérales 16 sont o@@i- ques, de telle façon que les branchas alternées (ment @tes ou descendantes) sont parallèles entre elles, les bo@ les ;
sa rattachant les unes aux autres dans le sens long! di- nal, avecun espacement uniforme.
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Toutefois, on pouf établir les boucles d'une forme dési @e en modifiant convenablement les formes des dents survit matrice et collas de l'ergot, de façon qu'elles dif èlant des formas représentées dans les dessins annexée.
Comme décrit oi-deaaua, et conformément à la présente irvention, il est aisé de réaliser d'une façon staole la formation de boucles en faisant en sorte que le jonc s'ac- proche autour des denta, sur la surface périphérique de la matrice et de l'ergot, avac ajustement adéquat du mouvement de la matrice et du fonctionnement de l'élément de guidage. par conséquent, la présenta invention est à même d'attein- dre des'résultats excellents dans la fabrication d'éléments de fermoir, abstraction faite de sa possibilité d'adapta- tion à une production en masse, tout en assurant le main- tien de la stabilité du produit après la formation des boucles et en réalisant d'excellente éléments de fermoir, avec une très grande précision.
On décrira ci-après, pour la facilité, le cas de fabrication d'éléments de fermoir d'une construction où, comme représenté dans les Fige 10a à 10c, les deux bran- chas 35 de l'élément de fixation 34 sont alignées hori- zontalement, tandis que les portions de raccordement cour- bes 36 des deux extrémités des branches sont rapprochées l'une de l'autre.
La Fig. 13 représente une phase où la formation d'une boucle a été achevée, immédiatement avant le d6but de la formation de la boucle qui suit et où le numéro de référence 31 désigne une matrLoe chauffée com- portant un certain nombre de dents de prise 22 alignées parallèlement entre elles et faisant saillie à interval- les uniformes; le numéro de référence 25 désigne la par- tie antérieure d'une broche de oueillage voisine d'une face latéral? de la matrice 31; la numéro de référence
J
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24. - un élément do guidaee qui condu@t un jone 27; le chif- fre de référence 29 - un marteau po@r former lu portion de fixation;
la chiffre de référence 3' - un pouvoir puurvu d'un couvercle 38 et offrant un appli, par pression, à la portion de raccordement courbe 36 d@s deux extrémités] des branches des éléments de fermoir E. Un mode de fonctionne- ment continu des organes travaillante requis pour la for- mation de ohaoune des boucles est tel que, comme représen- té dans les dessins, et lorsque l'élément de guidage 24 est disposé sur les dents alignées de la matrice 31, cette opération s'effectue, dans l'ordre décrit ci-après, depuis le stade où la portion de fixation 34 d'une boucle dont la formation est déjà achevée,
a été enroulée autour de la portion d'extrémité avant de la broche de oueillage 25.
En d'autres termes, la matrice 31 et l'élément de guidage 24 avancent d'abord tous deux, d'un seul pas de la rangée de dents, dans les dira étions indiquéespar les flè- ches A et A',respectivement, la portion de fixation 34 d'une boucle précédente, enroulée autour de la partie d'ex- trémité avant de la broche de oueillage 25, étant étirée, comme représenté dans la fig. 14; simultanément, l'élément d'arrêt 37 est poussé vers l'avant, dans le sens indiqué par une flèche, à la suite de quoi la portion de raccorde- ment courbe 36 de la brancha de l'élément de fermoir est pressée de telle manière que la forme d'une boucle ne soit pas faussée par l'effort de traction de la boucle suivante, au cours de sa formation.
Ensuite, et après que l'élément de guidage 24 - qui maintient'le jonc 27, qui y est inséré - a été tourné la- téralement vers la droite, comme indiqué par la flèche B, et lorsque cet élément avance dans le sens indiqué par la flèche C, en même temps qu'il effectue son basculement @
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latéral;
ou à la fin de celui-ci, le jonc 27 atteint une portionde base d'Orne dent à travers les intervalles entre, d'une part, les dents de prise 32 et, d'autre part, les parties ohanfreinées 36 et 36' de la broche de oueillage 25, comme représenté dans la fig, 15, grâce au fait que l'élément de guidage 4 se retire, comme indiqué par la flèche C' dans cette fig., le jonc s'introduit au-dessous de la face inférieure de la broche de ousillage 25, comme indiqué dans la fig. 16, cependant que la couvercle 38, prévu sur la face supérieure de l'élément d'arrêt 37, glisse vers la droite, de sorte que la boucle déjà formée est empêchée de glisser hors de l'intervalle de la rangée de dents.
Lorsque le jonc 27 est maintenu dans le fond d'une encoche entre dentsvoisines de la matrice 31, au-dessous de la face inférieure de la broche de oueillage 25, l'élé- ment de-guidage 24 ayant basculé vers le haut, dans le sens indiqué par la flèche D, le marteau 29,\qui était disposé latéralement,se déplaoe vers la gauche, comme in- diqué dans la fin. 17, et, lorsque l'élément d'arrêt 37 et le couvercle 38 se retirent vers la gauohe, le jonc 27 se replie sur lui-même, pour présenter la former d'unU, comme représenté, par l'action de l'extrémité avant de la broche de oueillage 25, tandis que sa portion de fixation 34 est écrasée par le marteau 29.
Cependant, la formation de ces saillies de fixation ou d'accrochage peut, au besoin, s'effectuer avant ou après la formationdes boucles, au cours d'une opération distincte.
Ensuite, lorsque l'élément de guidage 24 est amené à nouveau à reculer d'un seul pas, oomme indiqué par la flèche E, le jonc 27, ayant entouré la face de gauche des dents de prise 2 de la position suivante, retourne 4 son
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état de départ, représenté dans la fig.
13 et, par consé- quent, si leopérations représentées dans les figs 13-17 et décrites ci-dessus se répètent - une boucle unitaire étant formée par un pas de l'avancement intermittent de la matrice 31, tel qu'exécuté initialement -, il en ré- sulte la formation d'éléments de fermoir E de forme héli- coïdale, raccordés les uns aux autres,
Les éléments de fermoir établis par les opérations ci-dessus possèdent une forme essentiellement parfaite;
toutefois, afin d'uniformiser leur aspect et d'ajuster exactement l'alignement de leurs griffes,on les fait avancer dans un système de rectification, tel que repré- senté dans les figs 18 et 19 et où la forme de% la boucle et le parallélisme de la rangée de griffes sont ajustés à l'aide de couvercles presseurs 40 et 41, dont chacun présente une section transversale en forme de U oouohé sur le coté, cependant que les extrémités 46 des branches de ces griffes sont en contact intime entre elles, comme représenté dans la fig. 19, ces branohes étant ensuite soumises à l'action d'un rouleau presseur 42, comme re- présenté dans la fig.
20, qui exerce uniquement une pression sur le tronçon de raccordement 16 des éléments de fermoir E, de sorte que la forme des éléments de fer- moir est rectifiée, en ce qui concerne sa stabilité et son uniformité et, finalement, après avoir été refroidis à l'aide d'un système de refroidissement approprié, les éléments de fermoir sont détaohés de la matrice mobile 31 par une fourche dévêtisseuse inolinée 43, comme re- présenté dans la fig. 21. les éléments de fermoir E ayant la forma repré- sentée dans les fige 10a-10c et décrits ci-dessus sont établis par les opérations fondamentales ci-dessus;
par
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contre, dans la cas des éléments de fermoir E', représentés dans la fig. 11, où chaque boucla est reliée aux deux bran- ches 3(', alignées dans le sens horizontal, par un tronçon de raccordement courbe et oblique 36', on peut omettre le système de rectification des branches, représenté dans les fige 18*20, de aorte qu'à la fin des opérations de forma- tion représentées dans les fige 13-17, ces boucles. peuvent être immédiatement refroidies et durcies et être détaohées des dents de la rangée de la matrice 31, au moyen du dévé- tisseur' ,33
Les éléments de fermoir E", représentés dans la fig.
12, où les deux branches 35' et 35" de la portion d'accrochage 34" sont obliques et parallèles et où les boucles sont reliées les unes aux autres de façon continue, à la manière d'une hélice, à espacement uniforme, peuvent être fabriqués très facilement à l'aide d'opérations très simples, tout comme dans l'exemple précédent, où chaque dent active 22 forme une saillie sur la matrice 31, de sorte qu'en modifiant convenablement la forma de la ran- gée de dents de la matrice 31 et la disposition du sys- tème de rectification des branches, on peut, en plus des éléments de fermoir E, E' et E", exécuter aisément des éléments de fermoir de n'importe quel autre type.
Il résulte de ce qui précède que, lorsqu'on appli- que le procédé suivant la présente invention, la formation des boucles des éléments de fermoir peut être effectuée d'une manière très précise et aisée, en faisant intervenir les trois organes travaillants, à savoir, la matrice, la broche de ouoillage et l'élément de guidage, tous d'une construction très simple. De plus, et comme les opérations qui suivent la formation de la boucle sont très simples, la présente invention offre une excellente efficacité dans
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la production à grande vitesse des éléments de fermoir hé- licoïdaux, qui possèdent ainsi une précision supérieure, à quoi s'ajoute l'extrême simplification de la construction d'une machine à fabriquer les fermoirs.
REVENDICATIONS
1.- Procédé de fabrication d'éléments d'un fermoir à curseur, caractérisé par un processus continu, au cours du- quel le jonc fourni peut être transformé en boucles auooea- sives par un élément de guidage animé d'un mouvement de va-et-vient suivant une trajectoire transversale par rap- port au sens du mouvement intermittent d'une matrice pour- vue de dents et d'ergots, les portions d'attache ou d'accro- ohage des éléments du fermoir à curseur étant formées avant ou après la formation desdites boucles.
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