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PROCEDE POUR'LA FABRICATION D'ARTICLES ABRASIFS FLEXIBLES MOYENNANT L' EMPLOI DE RESINES SYNTHETIQUES ET PLUS SPECIALEMENT DE PRODUITS POLYVINYLrQUES.
Les articles abrasifs flexibles (papiers, toiles et combinai- sons abrasives) ont été jusqu'à présent produits en employant des colles à base de gélatine animale, de la caséine, de l'huile de lin et des résines naturelles, pour obtenir ladhérence des petits grains abrasifs (émeri, corin- don, carborundum, verre pulvérisé, sable, etc) sur un support en papier, en étoffe ou bien en une autre matière flexible.
Les produits obtenus avec ces substances collantes ont cependant le défaut de présenter une tenacité insuffisante et par conséquent les grains abrasifs se détachent du support après une brève période de fonctionnement.
En outre il n'était pas possible jusqu'à présent, d'obtenir la flexibilité suf- fisante nécessaire pour la plupart des applications, car les quelques substan- ces qu'on peut ajouter à la colle, par exemple de la glycérine, en diminuent considérablement la résistance à la traction.
Un autre défaut grâve dans le cas de gélatine animale, consiste dans la forte tendance à moisir de cette substance, et partant à se détério- rer quand le produit se trouve dans ces conditions d'humidité et de températu- re favorables au développement des moisissures, dont les spores se trouvent partout dans l'atmosphère, prêtes à se développer lorsqu'elles viennent en contact avec un milieu favorable, tel que la gélatine.
Lobjet de la présente invention est Inapplication de résines synthétiques telles que par exemple l'acétate de polyvinyle et du copolymè- re chlorure-acétate de polyvinyle, à la fabrication de produits abrasifs flexibles, par un système qui sera décrit ci-dessous et qui élimine tous les défauts des produits obtenus par les vieux systèmes.
De fait, avec le procédé objet de l'invention, on obtient une toile munie de n'importe quel degré de flexibilité, compris entre la rigjdi- té et une flexibilité égale à celle du caoutchouc élastique. La ténacité et
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par conséquent l'adhésion des grains sur les supports, est considérablement. supérieure à celle qu'accusent les produits communs. En outre les produits obtenus parce système sont résistants à la moisissure et à tout procédé de décomposition, même s'ils sont conservés dans un milieu humide et à une température quelconque.
Grâce à ces caractéristiques, on obtient un produit qui à l'em- ploi se révèle plus efficace pour son effet abrasif, d'une durée supérieure et d'une conservation sûre, même s'il est emmagasiné pendant une longue pé- riode de temps.
Un autre avantage consiste dans le fait que toutes les opérations sont exécutées en évitant les complications du réchauffement, qui est indis- pensable dans les procédés suivis jusqu'à présent.
A titre d'exemple on décrira maintenant un mode de fabrication d'une toile abrasive flexible suivant l'invention.
Après avoir subi un lavage au moyen d'eau contenant des détersifs, ou des enzi-mes tripsiques ou pancréatiques qui la rendent plus propre à l'im- bibition,la toile est immergée dans un bain ayant la composition suivante.
EMI2.1
<tb>
Emulsion <SEP> d'acétate <SEP> de <SEP> polyvinyle <SEP> ou
<tb>
<tb> de <SEP> chlorure-acétate <SEP> de <SEP> polyvinyle <SEP> plati-
<tb>
<tb> fié, <SEP> contenant <SEP> 5% <SEP> à <SEP> 7,5% <SEP> de <SEP> phtalate <SEP> de
<tb>
<tb>
<tb> diottile <SEP> de <SEP> Kg. <SEP> 50 <SEP> à <SEP> 75
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> eau <SEP> de <SEP> Kg. <SEP> 50 <SEP> à <SEP> 25
<tb>
On peut ajouter à l'eau une couleur soluble, ou un pigment en quantité compri- se entre 5% et 20%, afin de colorer la toile ou tout autre support.
A la sortie du bain, la toile est légèrement pressée de façon à homogé- niserson imprégnation et la rendre régulière.
Après le séchage de la toile ainsi traitée on applique sur une de ses deux faces, une couche de matériel destiné à fixer les grains abrasifs et qui peut avoir la composition suivante :
EMI2.2
<tb> Emulsion <SEP> d'acétate <SEP> de <SEP> polyvinyle <SEP> ou
<tb>
<tb> de <SEP> chlorure-acétate <SEP> de <SEP> polyvinyle <SEP> plasti-
<tb>
<tb> fié, <SEP> contenant <SEP> de <SEP> 10 <SEP> à <SEP> 15% <SEP> de <SEP> tricresyl-
<tb>
<tb>
<tb> phosphate <SEP> ou <SEP> triphenyl-phosphate <SEP> ou
<tb>
<tb>
<tb> phtalate <SEP> de <SEP> butyle <SEP> de <SEP> Kg, <SEP> 25 <SEP> à <SEP> 50
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> eau <SEP> de <SEP> Kg.
<SEP> 75 <SEP> à <SEP> 50
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Fluosilicate <SEP> de <SEP> sodium <SEP> ou <SEP> de <SEP> magnésium <SEP> 1 <SEP> à <SEP> 10
<tb>
Après une période de séchageà froid ou à chaud, comprise entre 5 à 20 minutes environ, on verse sur la toile ainsi traitée des grains abrasifs, en excès, en enlevant ceux qui n'adhèrent pas, ou bien on distribue une couche uniforme de ces petits grains sur la toile, moyennant un appareil approprié, et on laisse sécher sans autre traitement, après avoir fait subir une compres- sion appropriée, afin de produire un contact aussi intime que possible entre les grains abrasifs et la surface de la toile.
Après le séchage on enduit la couche de grains abrasifs qui ont déjà adhéré à la toile, au moyen d'une composition telle que la suivante :
EMI2.3
<tb> . <SEP> Emulsion <SEP> d'acétate <SEP> de <SEP> polyvinyle <SEP> ou <SEP> chlorure--
<tb>
<tb> acétate <SEP> de <SEP> polyvinyle <SEP> plastifié <SEP> contenant <SEP> de
<tb>
<tb> 1 <SEP> à <SEP> 5% <SEP> de <SEP> tricrésyl-phosphate <SEP> de <SEP> Kg. <SEP> 20 <SEP> à <SEP> 40
<tb>
<tb> eau <SEP> de <SEP> Kg. <SEP> 80 <SEP> à <SEP> 60
<tb>
<tb>
<tb> Fluosilicate <SEP> de <SEP> sodium, <SEP> talc <SEP> ou <SEP> graphite <SEP> de <SEP> Kg. <SEP> 1 <SEP> à <SEP> 5.
<tb>
Après le séchage soit à la température du milieu, soit à l'aide d'un séchoir à air chaud ou déshydraté, l'objet est prêt pour être employé.
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L'application de cette dernière couche a aussi pour but d'empê- cher que les particules de métal emportées dans l'abrasion puissent adhérer à la toile abrasive ou similaire, en diminuant sa durée et son efficacité.
Les caractéristiques du nouveau procédé sont principalement les points suivants : 1) L'emploi de l'acétate ou chlorure-acétate de polyvinyle, qui possède un pouvoir adhésif considérablement supérieur à celui des colles 'communes et qui ne peut moisir ou subir des fermentations.
2) En outre la possibilité d'obtenir des éléments abrasifs de différents de- grés de flexibilité, réalisés par les trois couches de l'élément abrasif fle- xible, savoir : a) support (toile ou papier) imprégné b) couche de petits grains abrasifs, c) couche de couverture.
En adoptant un rapport approprié entre les degrés de flexibilité et de dureté des trois couches des trois couches ci-dessus mentionnées, on ob- tient un produit ayant la flexibilité désirée, combinée avec une grande cohé- sion entre le support et les grains abrasifs et entre les grains abrasifs en- tre eux.
R é s u m é.
Procédé pour la fabrication d'articles abrasifs caractérisé par les particularités suivantes, prises isolément ou en combinaison :
1) suivant ce procédé, des petits grains de matières abrasives sont fixés sur un support flexible moyennant une colle à base de résines syn- thétiques telles que les résines polyvinyliques.
2) le procédé comprend les opérations suivantes : application sur le support flexible d'une couche de colle à base de résines polyvinyliques ou similaires; application sur la dite couche de petits grains abrasifs et compression éventuelle de ceux-ci sur le support pourvu de colle; enfin applica- tion, après le sèchage, d'une mince couche d'émulsion de composition analogue à celle de la colle et de telle manière à couvrir tant les grains abrasifs que la toile.
3) le procédé comprend : le passage du support flexible dans un bain d'acétate ou de chlorure-acétate de polyvinyle et contenant un colorant; la pression du dit support ou toile et son séchage; l'application sur une des faces de la dite toile ou support, d'une couche de composition adhésive ; distribution sur la dite couche de petits grains abrasifs en excès ; séchage de la toile ou article abrasif ainsi préparé et l'application subséquente sur la face pourvue des grains, d'une couche d'émulsion beaucoup diluée, à base d' acétate ou de chlorure-acétate de polyvinyle ; le séchage de l'article ainsi confectionné.
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PROCESS FOR THE MANUFACTURING OF FLEXIBLE ABRASIVE ARTICLES BY MEANS OF THE USE OF SYNTHETIC RESINS AND MORE SPECIFICALLY OF POLYVINYLRIC PRODUCTS.
Flexible abrasive articles (papers, cloths and abrasive combinations) have heretofore been produced using glues based on animal gelatin, casein, linseed oil and natural resins, to achieve the adhesion of the materials. small abrasive grains (emery, corundum, carborundum, powdered glass, sand, etc.) on a backing made of paper, cloth or other flexible material.
However, the products obtained with these tacky substances have the defect of exhibiting insufficient tenacity and consequently the abrasive grains detach from the support after a short period of operation.
In addition, it was not heretofore possible to achieve the sufficient flexibility required for most applications, since the few substances which can be added to the adhesive, for example glycerin, in considerably reduce the tensile strength.
Another serious defect in the case of animal gelatin consists in the strong tendency to mold of this substance, and therefore to deteriorate when the product is in these conditions of humidity and temperature favorable to the development of molds. , whose spores are found everywhere in the atmosphere, ready to develop when they come into contact with a favorable medium, such as gelatin.
The object of the present invention is the application of synthetic resins such as, for example, polyvinyl acetate and polyvinyl chloride-acetate copolymer, in the manufacture of flexible abrasive products, by a system which will be described below and which removes all product defects obtained by old systems.
In fact, with the process which is the subject of the invention, a fabric is obtained provided with any degree of flexibility, ranging between rigidity and a flexibility equal to that of elastic rubber. Tenacity and
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consequently the adhesion of the grains on the supports, is considerably. superior to that shown by common products. In addition, the products obtained because of the system are resistant to mold and to any decomposition process, even if they are stored in a humid environment and at any temperature.
Thanks to these characteristics, a product is obtained which in use proves to be more efficient for its abrasive effect, of a longer duration and of a safe conservation, even if it is stored for a long period of time. time.
Another advantage consists in the fact that all the operations are carried out avoiding the complications of reheating, which is essential in the processes followed heretofore.
By way of example, a method of manufacturing a flexible abrasive cloth according to the invention will now be described.
After having undergone washing with water containing detergents, or tripic or pancreatic enzymes which make it cleaner for imbibition, the fabric is immersed in a bath having the following composition.
EMI2.1
<tb>
Polyvinyl <SEP> <SEP> acetate <SEP> <SEP> emulsion <SEP> or
<tb>
<tb> of <SEP> chloride-acetate <SEP> of <SEP> polyvinyl <SEP> plati-
<tb>
<tb> trusted, <SEP> containing <SEP> 5% <SEP> to <SEP> 7.5% <SEP> of <SEP> phthalate <SEP> of
<tb>
<tb>
<tb> diottile <SEP> from <SEP> Kg. <SEP> 50 <SEP> to <SEP> 75
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> water <SEP> from <SEP> Kg. <SEP> 50 <SEP> to <SEP> 25
<tb>
A soluble color, or a pigment in an amount between 5% and 20%, can be added to the water in order to color the canvas or any other support.
On leaving the bath, the fabric is lightly pressed so as to homogenize its impregnation and make it regular.
After the canvas thus treated has dried, a layer of material intended to fix the abrasive grains and which may have the following composition is applied to one of its two faces:
EMI2.2
<tb> Polyvinyl <SEP> <SEP> acetate <SEP> emulsion <SEP> <SEP> or
<tb>
<tb> of <SEP> chloride-acetate <SEP> of <SEP> polyvinyl <SEP> plasti-
<tb>
<tb> trusted, <SEP> containing <SEP> from <SEP> 10 <SEP> to <SEP> 15% <SEP> from <SEP> tricresyl-
<tb>
<tb>
<tb> phosphate <SEP> or <SEP> triphenyl-phosphate <SEP> or
<tb>
<tb>
<tb> phthalate <SEP> of <SEP> butyl <SEP> of <SEP> Kg, <SEP> 25 <SEP> to <SEP> 50
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> water <SEP> of <SEP> Kg.
<SEP> 75 <SEP> to <SEP> 50
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Fluosilicate <SEP> of <SEP> sodium <SEP> or <SEP> of <SEP> magnesium <SEP> 1 <SEP> to <SEP> 10
<tb>
After a period of cold or hot drying, between about 5 to 20 minutes, abrasive grains are poured onto the fabric thus treated, in excess, removing those which do not adhere, or else a uniform layer of these is distributed. small grains on the wire, with suitable apparatus, and allowed to dry without further treatment, after having subjected to suitable compression, in order to produce as intimate contact as possible between the abrasive grains and the surface of the wire.
After drying, the layer is coated with abrasive grains which have already adhered to the fabric, using a composition such as the following:
EMI2.3
<tb>. <SEP> Polyvinyl <SEP> <SEP> acetate <SEP> emulsion <SEP> or <SEP> chloride--
<tb>
<tb> <SEP> plasticized <SEP> polyvinyl <SEP> acetate <SEP> containing <SEP> of
<tb>
<tb> 1 <SEP> to <SEP> 5% <SEP> of <SEP> tricresyl-phosphate <SEP> of <SEP> Kg. <SEP> 20 <SEP> to <SEP> 40
<tb>
<tb> water <SEP> from <SEP> Kg. <SEP> 80 <SEP> to <SEP> 60
<tb>
<tb>
<tb> Fluosilicate <SEP> of <SEP> sodium, <SEP> talc <SEP> or <SEP> graphite <SEP> of <SEP> Kg. <SEP> 1 <SEP> to <SEP> 5.
<tb>
After drying either at medium temperature or using a hot air or dehydrated dryer, the object is ready for use.
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The application of this last layer is also intended to prevent the metal particles carried away in the abrasion from adhering to the abrasive cloth or the like, reducing its duration and effectiveness.
The characteristics of the new process are mainly the following points: 1) The use of polyvinyl acetate or chloride-acetate, which has an adhesive power considerably greater than that of common glues and which cannot mold or undergo fermentation.
2) In addition the possibility of obtaining abrasive elements of different degrees of flexibility, realized by the three layers of the flexible abrasive element, namely: a) support (canvas or paper) impregnated b) layer of small abrasive grains, c) cover layer.
By adopting an appropriate ratio between the degrees of flexibility and hardness of the three layers of the three layers mentioned above, a product is obtained having the desired flexibility, combined with a great cohesion between the support and the abrasive grains and between the abrasive grains between them.
Summary.
Process for the manufacture of abrasive articles characterized by the following features, taken singly or in combination:
1) according to this process, small grains of abrasive materials are fixed on a flexible support by means of an adhesive based on synthetic resins such as polyvinyl resins.
2) the method comprises the following operations: application to the flexible support of a layer of adhesive based on polyvinyl resins or the like; application to said layer of small abrasive grains and possible compression of these on the support provided with adhesive; finally, application, after drying, of a thin layer of emulsion of composition similar to that of the glue and in such a way as to cover both the abrasive grains and the fabric.
3) the method comprises: passing the flexible support through an acetate or polyvinyl acetate bath and containing a dye; the pressure of said support or fabric and its drying; the application on one of the faces of said fabric or support, of a layer of adhesive composition; distributing over said layer of small excess abrasive grains; drying the fabric or abrasive article thus prepared and the subsequent application to the face provided with the grains, of a much diluted emulsion layer, based on acetate or on polyvinyl chloride-acetate; drying the article thus made.
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