BE494833A - - Google Patents
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- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1>
PROCEDE POUR'LA FABRICATION D'ARTICLES ABRASIFS FLEXIBLES MOYENNANT L' EMPLOI DE RESINES SYNTHETIQUES ET PLUS SPECIALEMENT DE PRODUITS POLYVINYLrQUES.
Les articles abrasifs flexibles (papiers, toiles et combinai- sons abrasives) ont été jusqu'à présent produits en employant des colles à base de gélatine animale, de la caséine, de l'huile de lin et des résines naturelles, pour obtenir ladhérence des petits grains abrasifs (émeri, corin- don, carborundum, verre pulvérisé, sable, etc) sur un support en papier, en étoffe ou bien en une autre matière flexible.
Les produits obtenus avec ces substances collantes ont cependant le défaut de présenter une tenacité insuffisante et par conséquent les grains abrasifs se détachent du support après une brève période de fonctionnement.
En outre il n'était pas possible jusqu'à présent, d'obtenir la flexibilité suf- fisante nécessaire pour la plupart des applications, car les quelques substan- ces qu'on peut ajouter à la colle, par exemple de la glycérine, en diminuent considérablement la résistance à la traction.
Un autre défaut grâve dans le cas de gélatine animale, consiste dans la forte tendance à moisir de cette substance, et partant à se détério- rer quand le produit se trouve dans ces conditions d'humidité et de températu- re favorables au développement des moisissures, dont les spores se trouvent partout dans l'atmosphère, prêtes à se développer lorsqu'elles viennent en contact avec un milieu favorable, tel que la gélatine.
Lobjet de la présente invention est Inapplication de résines synthétiques telles que par exemple l'acétate de polyvinyle et du copolymè- re chlorure-acétate de polyvinyle, à la fabrication de produits abrasifs flexibles, par un système qui sera décrit ci-dessous et qui élimine tous les défauts des produits obtenus par les vieux systèmes.
De fait, avec le procédé objet de l'invention, on obtient une toile munie de n'importe quel degré de flexibilité, compris entre la rigjdi- té et une flexibilité égale à celle du caoutchouc élastique. La ténacité et
<Desc/Clms Page number 2>
par conséquent l'adhésion des grains sur les supports, est considérablement. supérieure à celle qu'accusent les produits communs. En outre les produits obtenus parce système sont résistants à la moisissure et à tout procédé de décomposition, même s'ils sont conservés dans un milieu humide et à une température quelconque.
Grâce à ces caractéristiques, on obtient un produit qui à l'em- ploi se révèle plus efficace pour son effet abrasif, d'une durée supérieure et d'une conservation sûre, même s'il est emmagasiné pendant une longue pé- riode de temps.
Un autre avantage consiste dans le fait que toutes les opérations sont exécutées en évitant les complications du réchauffement, qui est indis- pensable dans les procédés suivis jusqu'à présent.
A titre d'exemple on décrira maintenant un mode de fabrication d'une toile abrasive flexible suivant l'invention.
Après avoir subi un lavage au moyen d'eau contenant des détersifs, ou des enzi-mes tripsiques ou pancréatiques qui la rendent plus propre à l'im- bibition,la toile est immergée dans un bain ayant la composition suivante.
EMI2.1
<tb>
Emulsion <SEP> d'acétate <SEP> de <SEP> polyvinyle <SEP> ou
<tb>
<tb> de <SEP> chlorure-acétate <SEP> de <SEP> polyvinyle <SEP> plati-
<tb>
<tb> fié, <SEP> contenant <SEP> 5% <SEP> à <SEP> 7,5% <SEP> de <SEP> phtalate <SEP> de
<tb>
<tb>
<tb> diottile <SEP> de <SEP> Kg. <SEP> 50 <SEP> à <SEP> 75
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> eau <SEP> de <SEP> Kg. <SEP> 50 <SEP> à <SEP> 25
<tb>
On peut ajouter à l'eau une couleur soluble, ou un pigment en quantité compri- se entre 5% et 20%, afin de colorer la toile ou tout autre support.
A la sortie du bain, la toile est légèrement pressée de façon à homogé- niserson imprégnation et la rendre régulière.
Après le séchage de la toile ainsi traitée on applique sur une de ses deux faces, une couche de matériel destiné à fixer les grains abrasifs et qui peut avoir la composition suivante :
EMI2.2
<tb> Emulsion <SEP> d'acétate <SEP> de <SEP> polyvinyle <SEP> ou
<tb>
<tb> de <SEP> chlorure-acétate <SEP> de <SEP> polyvinyle <SEP> plasti-
<tb>
<tb> fié, <SEP> contenant <SEP> de <SEP> 10 <SEP> à <SEP> 15% <SEP> de <SEP> tricresyl-
<tb>
<tb>
<tb> phosphate <SEP> ou <SEP> triphenyl-phosphate <SEP> ou
<tb>
<tb>
<tb> phtalate <SEP> de <SEP> butyle <SEP> de <SEP> Kg, <SEP> 25 <SEP> à <SEP> 50
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> eau <SEP> de <SEP> Kg.
<SEP> 75 <SEP> à <SEP> 50
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Fluosilicate <SEP> de <SEP> sodium <SEP> ou <SEP> de <SEP> magnésium <SEP> 1 <SEP> à <SEP> 10
<tb>
Après une période de séchageà froid ou à chaud, comprise entre 5 à 20 minutes environ, on verse sur la toile ainsi traitée des grains abrasifs, en excès, en enlevant ceux qui n'adhèrent pas, ou bien on distribue une couche uniforme de ces petits grains sur la toile, moyennant un appareil approprié, et on laisse sécher sans autre traitement, après avoir fait subir une compres- sion appropriée, afin de produire un contact aussi intime que possible entre les grains abrasifs et la surface de la toile.
Après le séchage on enduit la couche de grains abrasifs qui ont déjà adhéré à la toile, au moyen d'une composition telle que la suivante :
EMI2.3
<tb> . <SEP> Emulsion <SEP> d'acétate <SEP> de <SEP> polyvinyle <SEP> ou <SEP> chlorure--
<tb>
<tb> acétate <SEP> de <SEP> polyvinyle <SEP> plastifié <SEP> contenant <SEP> de
<tb>
<tb> 1 <SEP> à <SEP> 5% <SEP> de <SEP> tricrésyl-phosphate <SEP> de <SEP> Kg. <SEP> 20 <SEP> à <SEP> 40
<tb>
<tb> eau <SEP> de <SEP> Kg. <SEP> 80 <SEP> à <SEP> 60
<tb>
<tb>
<tb> Fluosilicate <SEP> de <SEP> sodium, <SEP> talc <SEP> ou <SEP> graphite <SEP> de <SEP> Kg. <SEP> 1 <SEP> à <SEP> 5.
<tb>
Après le séchage soit à la température du milieu, soit à l'aide d'un séchoir à air chaud ou déshydraté, l'objet est prêt pour être employé.
<Desc/Clms Page number 3>
L'application de cette dernière couche a aussi pour but d'empê- cher que les particules de métal emportées dans l'abrasion puissent adhérer à la toile abrasive ou similaire, en diminuant sa durée et son efficacité.
Les caractéristiques du nouveau procédé sont principalement les points suivants : 1) L'emploi de l'acétate ou chlorure-acétate de polyvinyle, qui possède un pouvoir adhésif considérablement supérieur à celui des colles 'communes et qui ne peut moisir ou subir des fermentations.
2) En outre la possibilité d'obtenir des éléments abrasifs de différents de- grés de flexibilité, réalisés par les trois couches de l'élément abrasif fle- xible, savoir : a) support (toile ou papier) imprégné b) couche de petits grains abrasifs, c) couche de couverture.
En adoptant un rapport approprié entre les degrés de flexibilité et de dureté des trois couches des trois couches ci-dessus mentionnées, on ob- tient un produit ayant la flexibilité désirée, combinée avec une grande cohé- sion entre le support et les grains abrasifs et entre les grains abrasifs en- tre eux.
R é s u m é.
Procédé pour la fabrication d'articles abrasifs caractérisé par les particularités suivantes, prises isolément ou en combinaison :
1) suivant ce procédé, des petits grains de matières abrasives sont fixés sur un support flexible moyennant une colle à base de résines syn- thétiques telles que les résines polyvinyliques.
2) le procédé comprend les opérations suivantes : application sur le support flexible d'une couche de colle à base de résines polyvinyliques ou similaires; application sur la dite couche de petits grains abrasifs et compression éventuelle de ceux-ci sur le support pourvu de colle; enfin applica- tion, après le sèchage, d'une mince couche d'émulsion de composition analogue à celle de la colle et de telle manière à couvrir tant les grains abrasifs que la toile.
3) le procédé comprend : le passage du support flexible dans un bain d'acétate ou de chlorure-acétate de polyvinyle et contenant un colorant; la pression du dit support ou toile et son séchage; l'application sur une des faces de la dite toile ou support, d'une couche de composition adhésive ; distribution sur la dite couche de petits grains abrasifs en excès ; séchage de la toile ou article abrasif ainsi préparé et l'application subséquente sur la face pourvue des grains, d'une couche d'émulsion beaucoup diluée, à base d' acétate ou de chlorure-acétate de polyvinyle ; le séchage de l'article ainsi confectionné.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
Claims (1)
- 4) la composition appliquée préalablement sur le support est ain- si constituée : EMI3.1 <tb> Emulsion <SEP> d'acétate <SEP> de <SEP> polyvinyle <SEP> ou <SEP> de <SEP> chlorure <tb> <tb> <tb> acétate <SEP> de <SEP> polyvinyle <SEP> plastifié, <SEP> contenant <tb> <tb> <tb> de <SEP> 5 <SEP> à <SEP> 7,5% <SEP> de <SEP> phtalate <SEP> de <SEP> diottile <SEP> de <SEP> Kg. <SEP> 50 <SEP> à <SEP> 75,- <tb> <tb> <tb> <tb> <tb> eau <SEP> de <SEP> Kg. <SEP> 50 <SEP> à <SEP> 25.- <tb> <tb> <tb> <tb> <tb> 5) <SEP> la <SEP> composition <SEP> adhésive <SEP> est <SEP> ainsi <SEP> constituée <SEP> :<SEP> <tb> Emulsion d'acétate de polyvinyle ou de chlorure <Desc/Clms Page number 4> EMI4.1 <tb> acétate <SEP> de <SEP> polyvinyle <SEP> plastifié <SEP> et <SEP> contenant <SEP> de <tb> <tb> <tb> 10 <SEP> à <SEP> 15% <SEP> de <SEP> tricresyl-phosphate <SEP> ou <SEP> triphenyl- <tb> <tb> phosphate <SEP> ou <SEP> phtalate <SEP> de <SEP> butyle <SEP> de <SEP> Kg <SEP> 25 <SEP> à <SEP> 50 <tb> <tb> <tb> <tb> eau <SEP> de <SEP> Kg <SEP> 75 <SEP> à <SEP> 50 <tb> <tb> <tb> <tb> fluosilicate <SEP> de <SEP> sodium <SEP> ou <SEP> de <SEP> magnésium <SEP> de <SEP> Kg <SEP> 1 <SEP> à <SEP> 10 <tb> 6) la substance enduite sur les articles abrasifs déjà prépa- rés avec les grains abrasifs, est ainsi composée :EMI4.2 <tb> Emulsion <SEP> d'acétate <SEP> de <SEP> polyvinyle <SEP> ou <SEP> chlorure- <tb> <tb> acétate <SEP> de <SEP> polyvinyle <SEP> plastifié <SEP> contenant <SEP> de <tb> <tb> 1 <SEP> à <SEP> 5% <SEP> de <SEP> tricresyl-phosphate <SEP> de <SEP> Kg <SEP> 20 <SEP> à <SEP> 40 <tb> <tb> eau <SEP> de <SEP> Kg <SEP> 80 <SEP> à <SEP> 60 <tb> <tb> <tb> fluosilicate <SEP> de <SEP> sodium, <SEP> talc <SEP> ou <SEP> graphite <SEP> de <SEP> Kg <SEP> 1 <SEP> à <SEP> 5. <tb>
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Country Status (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0071723A3 (en) * | 1981-08-10 | 1984-09-05 | Norton Company | Coated abrasive |
-
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- BE BE494833D patent/BE494833A/fr unknown
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