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PERFECTIONNEMENTS A LA FABRICATION DES CORDES.
La présente invention se rapporte à la fabrication des cordes pour raquettes de tennis et articles de sport analogues, instruments de musique... etc.
L'invention vise plus particulièrement de perfectionner lesdites cordes en les constituant d'un noyau miltifiliforme scellé dans un fourreàu, en sorte d'obtenir des cordes éminemment solides et élastiques, et présen- tant une bonne résistance à la fatigue et la distortion.
La présente invention concerne donc essentiellement un nouveau procédé capable de produire l'article nouveau susdit, procédé dont les carac- téristiques essentielles ressortiront davantage de la description donnée ci- après avec référence au dessin annexé, dans lequel : la figure 1 est une vue en perspective d'une raquette munie d'une corde perfectionnée selon l'invention. la figure 2 est une vue en perspective agrandie d'un petit tron- çon d'une telle corde.
La figure 3 est une vue en perspective agrandie illustrant progres- sivement le processus de fabrication des cordes perfectionnées selon l'inven- tion.
Les cordes pour raquettes de tennis et articles analogues doivent être très solides et élastiques, présenter une grande résistance à la tension et la flexion, et comporter une surface extérieure lisse hydrophobe.
Dans ce but, l'objet de l'invention se compose d'un noyau flexi- ble éminemment élastique, constitué préférablement par un certain nombre de fils torsadés en matière plastique synthétique, et un revêtement tressé cons- tituant un fourreau d'armement résistant et formé préférablement à l'aide de fils en matière plastique synthétique, ce fourreau étant parfaitement scel- lé autour du noyau en sorte de former une corde lisse et dure, et présentant une bonne résistance à 1-'abrasion.
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Comme matière première pour l'exécution d'une telle corde, l'in- venteur a constaté que les matières plastiques du type amido-polymère sont très intéressants, et que l'application du*nylon est particulièrement désira- ble parce que ses molécules s'orientent lors de l'application d'une pression pour l'obtention du diamètre désiré, et qu'il augmente la solidité de la cor- de.
La figure 1 montre une raquette 10 munie d'une corde perfection- née 11. A la figure 2-on remarque que ladite corde 11 présente un noyau tor- sadé 12 flexible et très élastique, et un fourreau d'armement en fils tressés 13, ce noyau et ce fourreau étant intégralement scellés, de préférence avec une matière plastique synthétique 14. La corde ainsi constituée comporte un noyau torsadé et un fourreau tressé intimement liés, elle est dure et étanche et elle ne subira aucune usure lorsqu'elle est tirée à travers les orifices de la raquette.
La corde ainsi composée est fabriquée en formant premièrement un ensemble de fils torsadés 15 (figure 3); cet ensemble traverse alors un réser- voir contenant une solution d'une matière de revêtement spéciale, préférable- ment à base de nylon. On appliquera de préférence quelques couches minces au lieu d'une seule couche plus importante. Entre l'application des différen- tes couches de revêtement, l'ensemble est brossé légèrement afin d'obtenir une surface finale très lisse 16. Cette corde composée est alors séchée à l'air, et ensuite recouverte d'un fourreau 17 se constituant préférablement d'un manchon de fils de nylon tressés.
La corde ainsi recouverte est alors à nouveau revêtue en traversant la solution d'intégration, de préférence aus- si en appliquant plusieurs couches successives et en brossant légèrement la surface entre chaque revêtement, afin d'obtenir'une surface extérieure lisse 18. La corde est alors comprimée pendant qu'on y applique'une température prédéterminée en sorte que son diamètre diminue et qu'on obtient une corde parfaitement homogène 19 présentant une tension fortement accrue, les deux revêtements fondant sous l'effet du chauffage et de la pression tout en scel- lant ensemble les deux parties constitutives de la corde,.
Cet ensemble homogène 19 est alors refroidi par l'air ou en tra- versant un bain d'eau, et-le.-produit ainsi obtenu est.-très solide et homogène et comporte un noyau torsadé éminemment élastique, recouvert d'un fourreau d'armement tressé.
Le nombre et l'importance des couches de revêtement seront choi- sis en sorte de garantir l'obtention d'une surface à réaction maximum sur la balle de tennis lors de l'application; s'il s'agit d'instruments de musique, le nombre et l'importance desdites couches dépendront du ton désiré.
Comme dit ci-devant des solutions à base de résine synthétique peuvent être utilisées pour l'homogénéisation de la corde; de préférence tou- tefois, la solution de recouvrement comportera du nylon en forme de flocons, dissous avec de l'isopropanol et de l'alcool tétrahydrofurfuryle dans l'eau, la proportion des flocons de nylon étant variable entre 10 et 25%'du poids, de l'isopropanol entre 50 et 70% du poids, et de l'alcool tétrahydrofurfury- le entre 5 et 20% du poids, l'eau étant ajoutée d'une quantité telle qu'on obtient une solution de revêtement ayant la consistance désirée.
Des expériences ont démontrées que des revêtements suffisants ont été obtenus par l'application des deux formules suivantes, basées sur un mé- lange de 275 Kgr. :
EMI2.1
<tb> Formule <SEP> 1 <SEP> Formule <SEP> 2
<tb>
<tb> en <SEP> poids <SEP> en <SEP> poids
<tb>
<tb>
<tb> Flocons <SEP> de <SEP> nylon <SEP> 15% <SEP> 20%
<tb>
<tb> Isopropanol <SEP> 65% <SEP> 60%
<tb>
<tb> Eau <SEP> 10% <SEP> 10%
<tb>
<tb> Alcool <SEP> tétrahydrofurfuryle <SEP> 10% <SEP> 10%
<tb>
Les flocons de nylon sont mélangés avec les autres ingrédients pendant le chauffage afin de former une solution de revêtement, et les pro- portions des ingrédients sont variées au prorata de la rigidité que l'on
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désire donner au produit final.
Si l'on veut obtenir des cordes plus souples, il conviendra d'ajouter une certaine quantité d'un produit plastifiant.
On a constaté qu'une corde présentant un diamètre de 1,42 mm. avant
EMI3.1
1--ehoÈi6gé*néisaf,iôhî-bùc-lp 'scellage câwsèvsous i. po3ds'moz-t'de .5'Kgrd; âpres l'ho- mogénéisation, quand.le diamètre -a.diminué jusqu'à 1,17mm.le poids de rupture atteignit 50 Kgr. L'homogénéisation ou le scellage des cordes du format cité a pré- férablement lieu sous une tension de 22 Kgr, la vitesse du filage atteignant approximativement 700 M./heure, et la température étant substantiellement 180 C
La corde ainsi obtenue présente une rigidité suffisante pour être appliquée aux raquettes de tennis et des articles analogues.
En modifiant la vitesse de filage, la pression et la température on peut faire varier la raideur du produit final; la marge des vitesses est entre 180 et 900 M./heure, et celle des températures entre 125 C et 200 C
Les cordes réalisées moyennant le procédé susdécrit ont une ten- sion très élevée, une grande élasticité dans l'emploi et une résistance con- sidérable à la fatigue et la distorsion; les.cordes de raquette gardent leur profil, sont pratiquement inusables et hydrophobes et n'accusent aucune exten- sion dans leur emploi continu. Lorsque les cordes sont fabriquées en nylon, l'orientation moléculaire est réalisée par la mise sous tension et le refroi- dissement brusque.
Nonobstant que le noyau sera préférablement torsadé afin d'obte- nir une très grande élasticité, il sera dans certains cas souhaitable d'wti- liser un noyau multiple tressé ou un noyau multiple formé de fils linéaires.
Préférablement, on utilisera le nylon, mais toutes autres matiè- res appropriées pourront être utilisées, par exemple des noyaux ou fourreaux en textile ou soie combinés avec des matières plastiques, des liants appro- priés pouvant être appliqués pour l'homogénéisation ou le scellage du noyau flexible au recouvrement ou fourreau en matière étanche. '
Il va de soi que le procédé de l'invention, quoique étant extrê- mement intéressant pour la fabrication des cordes pour raquettes et instruments de musique, peut aussi bien être appliqué pour l'exécution d'articles de tou- te sorte, tels que par exemple des guides-hamegons, des lignes de pêche...etc.
De même, on pourra introduire des changements de toute sorte dans le format et le profil des parties constitutives, et la matière première uti- lisée pour la fabrication des cordes décrites, sans par cela sortir du cadre de la présente invention..
REVENDICATIONS.