BE495347A - - Google Patents

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BE495347A
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/52Producing shaped prefabricated articles from the material specially adapted for producing articles from mixtures containing fibres, e.g. asbestos cement
    • B28B1/525Producing shaped prefabricated articles from the material specially adapted for producing articles from mixtures containing fibres, e.g. asbestos cement containing organic fibres, e.g. wood fibres

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
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  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  PROCEDE DE FABRICATION D'ELEMENTS DE CONSTRUCTION, NOTAMMENT DE PAN-   NE AUX    
La présente invention   a'pour   objet un procédé de fabrication d'é- léments de construction, notamment de panneaux. Ce procédé est caractérisé par le fait que l'on mélange du coton avec du ciment et de la chaux en pou- dre, l'on mouille ce mélange avec de l'eau contenant de l'alun, l'on laisse reposer la masse ainsi obtenue que l'on mélange ensuite avec de la colle à la cellulose, de la chaux éteinte, de l'huile végétale, du ciment en poudre, de l'argile, de la poudre de briques, et du carbonate de potasse, l'on pé- trit la nouvelle masse pour éviter la formation de grumeaux, et par le fait que l'on moule ce dernier mélange avec du matériel fibreux et sans le com- primer, et que l'on laisse sécher le corps obtenu hors du moule. 



   Pour fabriquer cet élément on procède par exemple de la façon suivante : on forme d'abord un mélange de coton et de paille de bois auquel on ajoute du ciment en poudre, de préférence du ciment Portland, et de la chaux en poudre. On mouille (humidifie) avec de l'eau contenant de l'alun. 



   Des essais pratiques ont montré que la quantité d'alun à employer représente le   14-15%   du poids total des matières composant l'élément, y comprises les matières qui seront mentionnées plus loin. Après mouillage ou humidifica- tion, on laisse reposer la masse pendant environ 48 heures. 



   Ensuite on ajoute à cette masse des roseaux ou des fibres de cocos ainsi que de la colle à la cellulose et de la chaux éteinte. On ajoute encore une huile végétale, de préférence de l'huile de lin brute, du ciment en poudre, de l'argile, de la poudre de briques et du carbonate de potasse. 



   Ce mélange est ensuite placé dans des moules ayant la forme du corps que   l'on veut obtenir sans le comprimer ; démoule et on laisse sécher.   



   Ce procédé permet d'obtenir des panneaux ou plaques qui peu- vent être utilisés pour des revêtements de parois internes ou externes,   @   de coffrage ou'de remplissage. Ces éléments présentent une surface rugueuse sur laquelle le mortier de crépissage tient bien. 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 



   Le tableau qui suit donne les proportions des composants, en poids et en volume, pour deux exemples d'exécution : 
 EMI2.1 
 
<tb> poids <SEP> vol. <SEP> poids <SEP> vol.
<tb> 
<tb> 
<tb> 



  1. <SEP> Ciment <SEP> 17 <SEP> 1,9 <SEP> 15 <SEP> 1,7
<tb> 
<tb> 
<tb> 2, <SEP> Chaux <SEP> 23 <SEP> 3,8 <SEP> 20 <SEP> 3,4
<tb> 
<tb> 
<tb> 3, <SEP> Alun <SEP> 14,3 <SEP> 5,7 <SEP> 14,5 <SEP> 5,8
<tb> 
<tb> 4. <SEP> Colle <SEP> à <SEP> la <SEP> cellulose <SEP> 5,8 <SEP> 1,7 <SEP> 6,2 <SEP> 1,9
<tb> 
<tb> 
<tb> 5. <SEP> Huile <SEP> végétale <SEP> 0,1 <SEP> 0,02 <SEP> 0,1 <SEP> 0,02
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 6. <SEP> Argile <SEP> 1 <SEP> 0,3 <SEP> 1,2 <SEP> 0,4
<tb> 
<tb> 
<tb> 7 <SEP> Poudre <SEP> de <SEP> brique <SEP> 1 <SEP> 0,3 <SEP> 1 <SEP> 0,3
<tb> 
<tb> 8. <SEP> Matériaux <SEP> fibreux <SEP> 27,8 <SEP> 85,28 <SEP> 30 <SEP> 85,28
<tb> 
<tb> 
<tb> 9. <SEP> Carbonate <SEP> de <SEP> potasse <SEP> 10 <SEP> 1 <SEP> 12 <SEP> 1,2
<tb> 
 
REVENDICATIONS. 



   1. Procédé de fabrication d'éléments de construction, notamment de panneaux, caractérisé par le fait que l'on mélange du coton avec du ciment et de la chaux en poudre, l'on mouille ce mélange avec de l'eau contenant de l'alun, l'on laisse reposer la masse ainsi obtenue que l'on mélange en- suite avec de la colle à la cellulose, de la chaux éteinte, de l'huile végé- tale, du ciment en poudre, de l'argile, de la poudre de briques et du car- bonate de potasse, l'on pétrit la nouvelle masse pour éviter la formation de grumeaux et par le fait que l'on moule ce dernier mélange avec des maté- riaux fibreux et sans le comprimer, et que l'on laisse sécher le corps ob- tenu hors du moule.

Claims (1)

  1. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'eau qui sert à mouiller le premier mélange contient une quantité d'a- lun qui représente le 14-15% du poids total des matières employées.
    3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'huile végétale est constituée par de l'huile de lin brute.
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