BE496770A - - Google Patents
Info
- Publication number
- BE496770A BE496770A BE496770DA BE496770A BE 496770 A BE496770 A BE 496770A BE 496770D A BE496770D A BE 496770DA BE 496770 A BE496770 A BE 496770A
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- spraying
- layer
- steel
- finished
- metal
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 14
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 5
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims description 2
- 238000005476 soldering Methods 0.000 claims description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 claims 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims 1
- 230000003319 supportive effect Effects 0.000 claims 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 17
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 12
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 12
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 3
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 2
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 2
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000010112 shell-mould casting Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/18—After-treatment
- C23C4/185—Separation of the coating from the substrate
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1>
PROCEDE DE FABRICATION D'ELEMENTS DE CONSTRUCTION EN ACIER OU EN METAL.
Il est connu de former par pulvérisation desrevêtements sur des pièces d'acier ou de métal;,, pour en améliorer ou achever les surfaces. Il est en outre connu que des couches métalliquesappliquées par pulvérisation sur des objets, peuvent être détachées, et que ces couches métalliques détachées peuvent être renforcées, comme modèles, d'un côté au moyen d'une masse de remplissage. Ces couches de pulvérisation métalliques renforcées par exemple par du ciment peuvent servir de moules et de modèles pour des fonderies, des fraiseuses à copier etc.
A l'encontre de ce qui précède, on arrive, par le procédé objet de l'invention et ses dispositifs, à fabriquer des éléments de construction en acier ou en métal pour toutes les branches de l'industrie, en intervertissant l'application, telle qu'elle se pratique jusqu'à présent, de la pulvérisation métallique, en ce sens que l'on applique sur un modèle primitif dont la surfa- ce est particulièrement lisse et exacte, par pulvérisatibn métallique, des cou-- ches 'acier ou de métal, en ce qu'on détache celles-ci et les achevé pour en faire une pièce finie au moyen du procédé de coulée par application masselot- te ou par liaison.
Cet achèvement peut se faire également par application d' une couche de soudure forte ou tendre.Sur cette couche peut à nouveau être placée au moyen d'une -soudure forte ou tendre, une nouvelle couche d'acier ou de métal.. La surface des pièces fabriquées de cette manière correspond tant au point de vue du matériau de la surface et à la qualité qu'à Inexactitude, à la surface qui :serait obtenue au moyen du traitement a vec ou sans détache- ment de copeaux, appliqué jusqu'à présent.
On peut, pour obtenir les proprié- tés et valeurs mécaniques nécessaires, utiliser comme matériaux de coulée d' application ou de liaison, les métaux les plus divers.
La signification de cette invention consiste en ce que par ce mode particulier de pulvérisation métallique, on obtient une surface finie qui ne ' nécessite plus aucun traitement ultérieur. On réalise ainsi l'objectif auquel la technique s'attache depuis longtemps et qui consiste à se passer d'un façon- nage par détachement, de copeaux ou par déformation.
<Desc/Clms Page number 2>
Dans le cas d'objets à sollicitation particulièrement élevée,on peut introduire diverses pièces traitées par détéchement de copeaux ou non ainsi que des pièces trempées qui, dans le courant du finissage ultérieur lors de la coulée, pourront même être soudées ou brasées en même temps..
Une autre forme de liaison possible entre la surface produite par le modèle primitif et la pièce à appliquer de l'objet ou la couche inter- médiaire à appliquer ensuite par pulvérisation, consiste en ce que la surf a- ce pulvérisée est revêtue au verso d'un matériau susceptible de diffusion, au moyen de la pulvérisation métallique. (Par exemple de l'aluminium avec trai- tement préalable adéquat). Par un traitement à la chaleur, ce matériau diffu- sera, tant dans la couche pulvérisée que dans la couche appliquée par cou- lée, et crée ainsi un lien ferme. Dans tous les cas où une surface exacte et résistant à l'usure est requise, on appliquera ce procédé en utilisant l'a- cier comme surface et du métal léger comme corps de soutien.
L'invention permet du reste de pulvériser en particulier, par exem- ple dans des paliers à glissement, sur la première couche pulvérisée, des cou- ches d'acier ou de métal particulièrement poreuses, qui possèdent, après usu- re du métal à coussinets,de bonnes propriétés antifriction de se.:,ours.
Le processus de fabrication sera encore une fois illustré en par- ticulier au moyen de l'exemple suivante d'un palier de machine.
Il était possible jusqu'à présent, de placer par pulvérisation les métaux à coussinets désirés dans les coussinets d'appui préalablement façon- nés. Pour achever le palier, la surface brute devait alors être tournée au tour et finie. Dans le procédé suivant l'invention, on procède en principe, de telle sorte que la surface la plus importante du palier, la surface de glissement,est fabriquée en premier lieu. Sur cette couche est produit le coussinet d'appui, dans la suite du processus, par moulage en coquille.
A cet effet, on applique par pulvérisation, une couche de bronze de l'épaisseur désirée, sur un boulon préalablement poli et auquel or. a donné la longueur et le diamètre exacts. Pour en améliorer les propriétés anti-fric- tion de secours, on applique ensuite une couche poreuse dacier. Sur ce boulon préparé et soumis à une pulvérisation, on place un anneau en deux pièces. Cet anneau forme la paroi'de la coquille pour le coussinet d'appui en acier. Il est pourvu de tubulures de coulée, et d'introductions pour les gaz protecteurs.
On coule alors l'acier dans cette coquille. Après avoir enlevé le manteau ex- térieur de la coquille et éloigné l'entonnoir de coulée, on peut retirer le palier du boulon, les mesures étant respectées, et le tuyau de graissage' ainsi que la gorge de graissage étant mis en place à la pulvérisation et à la coulée.
On peut encore citer comme exemple les matrices de presse pour l'industrie du caoutchouc et autres industries avec une couche superficielle de V2A d'environ 0,5 mm, qui est pourvue par métallisation au pistolet, au verso, d'une couche de bronze et d'une.autre couche de V2A et que l'on coule pour en faire une pièce finie par le procédé de coulée de liaison, au moyen d'un alliage d'aluminium dans la coquille, dans laquelle est logée la couche superficielle précitée.
REVENDICATIONS.
1.- Procédé de fabrication d'éléments de construction en acier ou en métal, par application par pulvérisation, caractérisé en.ce que les couches appliquées par pulvérisation sur un modèle sont détachées et reversées au moyen d'acier ou de métaux appliqués à volonté par coulée, pression, soudure ou brasure.
Claims (1)
- 2.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en' ce qu'avant le renforcement, on applique par pulvérisation encore une couche métallique qui possède des propriétés de diffusion particulièrement favorables, ou qui présente, par exemple, dans le cas de coussinets, des propriétés anti-fric- tion de secours favorables. <Desc/Clms Page number 3>3.- Procédé suivant les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'on fixe des éléments de construction semi-finis ou finis, dans Isolé- ment de construction, en les recouvrant par la pulvérisation, la coulée, la brasure ou un processus de diffusion.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE496770A true BE496770A (fr) |
Family
ID=139897
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE496770D BE496770A (fr) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE496770A (fr) |
-
0
- BE BE496770D patent/BE496770A/fr unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TW201521898A (zh) | 製造冷加工離心鑄造之複合管狀產品的方法 | |
| US9770757B2 (en) | Method of making sound interface in overcast bimetal components | |
| FR2515081A1 (fr) | Moule pour coulee continue ayant des couches dissemblables de revetement en metal, et procede de production | |
| EP1070207B1 (fr) | Paliers a contact glissant | |
| FR2738258A1 (fr) | Piece coulee en alliage d'aluminium a haute resistance et a haute tenacite fabriquee au moyen d'un procede de coulee a haute pression et procede pour sa fabrication | |
| CN109112444A (zh) | 一种碳化硅晶须增强铝基复合材料等温多向锻造方法 | |
| BE496770A (fr) | ||
| CN116691899A (zh) | 头管下管马达座一体成型结构及其加工工艺 | |
| FR2944463A1 (fr) | Procede de renforcement d'une piece metallique presentant une surface brute ou ebauchee. | |
| FR2504459A1 (fr) | Roue en aluminium, en particulier roue de vehicule, et en outre procede et dispositif pour sa fabrication | |
| EP4417343A1 (fr) | Procédé de production de pièces coulées structurelles aérospatiales ferreuses et non ferreuses sans porosités | |
| FR2501556A1 (fr) | Procede pour l'obtention de coquilles de coulee continue, tubulaires, droites ou courbes, avec des contours interieurs paralleles ou coniques, en alliage de cuivre apte au recuit | |
| JP4703961B2 (ja) | 金属鍛造製品の製造方法 | |
| KR20020035089A (ko) | 개선된 이종 금속의 접합 방법 | |
| US3797556A (en) | Methods of producing accurate bore surfaces | |
| KR102713962B1 (ko) | 3축롤을 이용한 알루미늄 튜브 제조방법 | |
| FR2816533A1 (fr) | Outil de formage a chaud et procede de nettoyage d'un outil de formage a chaud | |
| SU69982A1 (ru) | Способ центробежной заливки сло алюмини поверхность стальной трубы | |
| JP2005075021A (ja) | 車両ホイールの製造方法 | |
| JPH0790328A (ja) | 被覆層付き部材の製造方法 | |
| FR2790691A1 (fr) | Perfectionnements aux machines de galetage, notamment pour le vilebrequin d'un moteur de vehicule automobile | |
| BE443835A (fr) | ||
| WO2001094053A1 (fr) | Bielle et procede de fabrication d'une bielle | |
| BE486076A (fr) | ||
| JPH07132457A (ja) | バニシング方法 |