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MACHINE POUR LA PREPARATION DE MINERAUX-PAR FLOTTAT ION.
L'invention se rapporte à une, machine pour la préparation de mi- néraux par flottation, qui se compose d'un récipient pourvu d'un agitateur rotatif, d'un tuyau d'amenée de la pulpe s'ouvrant sous l'agitateur, d'un chenal sur le bord supérieur du récipient pour recueillir l'écume et d'un orifice de sortie pour les produits précipitéso Suivant l'invention, on perfectionné une pareille machine en disposant au-dessus de l'agitateur une ou plusieurs tôles perforées parallèles à l'axe et en ménageant un espace li- bre entre leurs bords-extérieurs et la paroi interne du récipient de flotta- tion.
Dans les machines de flottation connues, un tamis ou un grillage horizontal sont disposés au-dessus de l'agitateur. Ge tamis ou ce grillage repose généralement sur des appuis ou des nervures rigidement fixés au ré- cipient de flottation..Ces dispositifs créent une forte perturbation dans le contenu du récipient auquel un mouvement circulaire est imprimé par l'agita- teur. En outre, ces dispositifs opposent une grande résistance au mouvement ascendant des bulles d'air s'échappent du minéral traité.
Au contraire, suivant l'invention, le mouvement circulaire de la majeure partie, du contenu du récipient n'est pas gêné et les billes d'air du minéral traitépeuvent, sous l'action des forces engendrées par le mouvement circulaire, se déplacer sans obstacle vers le milieu de l'appareil et y former des corps écume= agglomérés.
Suivant l'invention, il est-en outre fait- usage d'un élément stabilisateur, par exemple une ou plusieurs tôles perforées parallèles à l'axer qui servent à freiner fortement le mouvement circulaire dans l'espace au centre duquel l'écu- me tend à se rendre. L'écume s'élève alors à la partie supérieure et est éva- cuée par dessus le bord du récipient.
Dans la forme d'exécution la plus avantageuse de l'invention on donne au récipient de flottation une forme cylindrique. Celle-ci fa.vorise le mouvement circplaire de la pulpe ou du mélange de pulpe et d'écume. On peut encore perfectionner cette forme d'exécution de l'invention en raccordant le ou les tuyaux d'évacuation de la pulpe tangentiellement au récipient cylindri-
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que et dans le sens de rotation de l'agitateur. L'énergie contenue dans la pulpe en giration favorise ainsi l'évacuation de celle-ci, qui renferme les parties constitutives non flottantes du minerai.
Au lieu de tôles perforées parallèles à l'axe on peut ainsi dis- poser avantageusement, axialement au milieu du récipient un cylindre en tôle perforée..
Le dessin représente à titre d'exemples des formes d'exécution de l'invention .' La Fig. 1 montre, en coupe longitudinale médiane, une machine de flottation à tôles stabilisatrices perforées, parallèles à l'a- xe, tandis que la Fig. 2 est une coupe suivant la ligne A-B. Fig. 3 est une coupe longitudinale centrale à travers une machine de flottation, dans laquelle l'élément stabilisateur est constitué par un cylindre en tôle per- -forée. La fig. 6 est une coupe suivant la ligne C-D. La fig. 4 montre en- core une autre forme d'exécution d'une machine de flottation à élément sta- bilisateur cylindrique et la Fig. 5 montre cette installation en plan.
Le récipient de flottation !1 présente une forme cylindrique et il est pourvu le long de son bord supérieur d'un chenal circulaire b, Un tuyau d-évacuation c pour l'écume qui se forme se raccorde à ce chenal.
Au bord supérieur de ce dernier sont fixées deux tôles de support trapé- zoïdales d qui -sont reliées entre elles par un. fer U s. Un palier axial cl et un palier radial dl, fixés au fer U, maintiennent tous deux un arbre f à la partie supérieure duquel est calée une poulie à courroie g actionnée au moyen d'une courroie par un moteur électrique el. A l'extrémité inférieu- re de l'arbre f est fixé l'agitateur h qui se compose de deux parties qui sont exécutées comme les roues à aubes d'une pompe centrifuge. La partie su- périeure de l'agitateur est pourvue de nervures 21 et la partie inférieure de nervures semblables t. Une ouverture circulaire, dans laquelle pénètre un tuyau v, est ménagée à la partie supérieure de l'agitateur. L'agitateur h est pourvu à la partie supérieure de quelques trous z.
Comme le montrent les flèches, la pulpe peut y être aspirée du récipient de flottation. Au fond de ce dernier est raccordé un tuyau 1 par lequel la pulpe de matière mi- nérale à traiter et d'eau est amenée, et à l'intérieur du.récipient est fixée une 'bague fl, évitant un trop grand intervalle au-dessous de l'agitateur pour la réaspiration du liquide chargé.
Le tuyau présente une longueur telle qu'il dépasse à sa partie supérieure le récipient de flottation. Il y est maintenu par deux fers U al qui sont assemblés au bord du chenal b. A l'extérieur du tuyau v deux tôles perforées, rectangulaires m sont fixées à celui-ci verticalement, donc parallèlement à l'axe. Ces tôles sont raccordées à leur partie supérieure à deux tôles non perforées n, aussi disposées radialement; les tôles m et n sont convenablement guidées et maintenues de cette manière. Un espace libre E est ménagé entre les bords extérieurs des tôles verticales m et la paroi interne du récipient de flottation a.
Un mouvement de rotation rapide est imprimé à l'agitateur h; la partie inférieure de l'agitateur aspire alors à l'aide des nervures t la pulpe à la partie inférieure du récipient de flotta- tion et en premier lieu du tuyau d'amenée de pulpe i. La partie supérieure de l'agitateur aspire au moyen des nervures u de l'air du tuyau v et la pulpe par les ouvertures z ménagées dans la partie supérieure de l'agitateur.
Le' mélange de pulpe et d'air qui sort à la partie supérieure se mélange à la pulpe qui sort de l'agitateur à sa partie inférieure et on obtient une bonne production d'écume.. Par suite de la rotation de l'agitateur, un mou- vement circulaire est également communiqué au contenu du récipient de flotta- tion qui se trouve entre l'agitateur c'est-à-dire les tôles m et la paroi in- terne du récipient. Afin que l'écume puisse se rassembler facilement dans le milieu de ce dernier, on dispose en cet endroit les tôles verticales per- forées m déjà mentionnées. Elles exercent une forte action de freinage et une action stabilisatrice sur le contenu en rotation du récipient de telle sorte que l'écume y perd pratiquement son mouvement de rotation.
Il n'est pas absolument nécessaire que les tôles]!. soient disposées radialement. Elles peuvent aussi être disposées par exemple parallèlement à l'axe et à une cer- taine distance de celui-ci. Dans cette position aussi elles exercent leur ac- tion calmante et freinante sur l'écume. La largeur g1 des tôles m ne présente
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de préférence que la grandeur voulue pour exercer l'action de freinage et de rassemblement sur l'écume.
Lorsque l'écume a été rassemblée au milieu du récipient, elle s'élève vers la partie supérieure. Afin que lors de son passage au-des-' sus du bord supérieur.. de la paroi du récipient elle ne soit pas gênée par le courant giratoire de pulpe, on dispose à la partie la plus élevée du récipient plusieurs tôles radiales non perforées n.
On peut aussi soustraire l'écume forcée à l'action du courant giratoire dans l'espace E, en prolongeant les tôles m jusqu'à la hauteur'du bord supérieur du récipient a et en disposant entre le bord supérieur des tô- les et le bord supérieur du récipient a une tôle annulaire, horizontale, non perforée.
Les figs. 3 et 6 montrent une autre forme d'exécution de l'in- vention; l'élément stabilisateur y est constitué par un cylindre en tôle perfo- rée w et une plaque annulaire p est placée entre le bord supérieur du cylin- dre et le-récipient. Le tuyau d'amenée d'air v est également relié ici par deux fers U al au bord externe du chenal b. En outre, il est maintenu par deux goussets soudés b1. On donne aux trous de la tôle s des dimensions telles que l'écume peut pénétrer à l'intérieur du cylindre w et s'y accumu- ler. Elle s'élève alors jusqu'à la partie supérieure et tombe par-dessus le bord supérieur' du récipient a dand le chenal b.
Au lieu d'une tôle perforée on peut aussi employer avantageuse- ment pour le cylindre w un tissu métalliques Les mailes de ce cylindre peu- vent être suffisamment larges et d'autre part les fils métalliques du tissu of- frent une résistance de frottement plus grande, de telle sorte qu'on obtient ainsi un état de tranquillité convenable de l'écume en rotation ou du cou- rant de pulpe.
Les Figs. 4 et 5 montrent une autre forme d'exécution de la ma- chine de flôttation à écume avec cylindre à tamis. Le cylindre à tamis II y est prolongé dans le haut sous forme d'un cylindre en tôle non perforée .9. qui s'évase en entonnoir y. Une goulotte r est raccordée latéralement à cet en- tonnoir. Le récipient de flottation est fermé à sa partie supérieure par une tôle annulaire x.
La disposition des éléments stabilisateurs, c'est-à-dire des tôles perforées ou du cylindre creux perforé convient aussi aux machines de flotta- tion dans lesquelles un seul agitateur;, de forme quelconque et de construc- tion simple, actionné par un arbre vertical, est disposé à la partie infé- rieure pour agiter la pulpe. Dans les'machines de ce genre, l'air nécessaire à la production de l'écume est amené sous pression par le bas ou par le haut dans un tuyau vertical.
Au lieu d'un élément stabilisateur en forme de cylindre creux per- foré on peutaussi employer des corps creux perforés tronconiqués dont l'ou- verture étroite se trouve'à la partie inférieure et l'ouverture la plus lar- ge à la partie supérieure.
L'invention est applicable à la préparation non seulement de mi- nerais, par exemple du sulfure de plomb souillé de quartz, mais aussi de tous les minéraux pouvant être traités par flottation.
REVENDICATIONS
1.- Machine de flottation comportant un récipient lcourvu d'un agi- tateur rotatif, d'un tuyau d'amenée de pulpe s'ouvrant au-dessous de l'agi- tateur, d'un chenal au bord supérieur du récipient pour recueillir l'écume et d'une ouverture de sortie pour les produits précipités, caractérisée en ce qu'une ou plusieurs tôles perforées sont disposées' parallèlement à l'axe au-dessus de l'agitateur et qu'un espace libre est ménagé entre leurs bords ex- térieurs et la paroi interne du récipient de flottation.