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DEMOULAGE SEMI-AUTOMATIQUE D'OBJETS EN BETON VIBRE.
Dans le brevet principal du 6 février 1950 on a décrit une machine semi automatique de démoulage d'objets en beton vibré en faisant usage de douilles vibrantes agissant comme des petits marteaux pilons ayant pour effet de décoller l'objet des parois du moule.
La présente invention a pour objet des modifications et des améliorations dans le but 1 de permettre d'effectuer dans de bonnes conditions le démoulage d'ob- jets de forme complexe ayant une surface de frottement importante par rap- port au poids (par exemple dans le cas de pièces de hourdis fabriqués en une matière légère).
2 d'annuler tout risque de transmission de vibrations à la table de dé- moulage.
A cet effet l'un des perfectionnements consiste en ce que les douil- les vibrantes sont montées sur un cadre ou autre support auquel un mouve- ment vertical est donné.
Cette machine ainsi modifiée comprend un certain nombre d'autres améliorations qui seront décrites ci-après en se référant aux dessins les- quels représentent à titre purement exemplatif' une machine construite confor- mément à ces perfectionnements.
La figure 1 est une vue en élévation de face.
La. figure 2 est une vue en élévation de côté.
La figure 2A est une vue de détail.
La. figure 3 est une vue en plan.
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Les figures 4, 5 et 6 sont des vues de détail.
L'invention concerne aussi des perfectionnements apportés à la machine à étrier décrit dans le brevet principal.
Ces perfectionnement sont illustrés par les figures 7 et 8.
Sur les figures 1 à 6, 1 désigne la table vibrante ; 2chacune des deux tables de démoulage et 3 un pilier de support.
Le dispositif de démoulage est constitué par des douilles vi- brantes 4 montées sur un cadre 5 auquel un mouvement vertical peut être donné par une tige 6 disposée verticalement et sur laquelle s'articule vers le haut un levier de manoeuvre 7, dont l'extrémité située du côté du pilier
3 est en liaison par un pivot 8 avec un plat 9 monté sur un pivot 10 porté par une bague élastique 11 fixée sur le pilier 3.
La tige 6 peut coulisser dans un manchon 12 porté par un bras 13 fixé en position réglable sur la colonne 3.
Le levier de démoulage 7 est articulé afin de permettre un mou- vement vertical de son point d'attache avec la barre coulissante 6 qui est fixée au centre du cadre 5 porte-douilles.
Un ressort 71 s'étend entre le levier 7 et une bague 81 fixée sur le pilier;' au dessus de la bague 11
Du cadre 5 est solidaire un bras 'recourbé 14 auquel est soudée une pièce 15 en forme de secteur qui peut venir s'appliquer contre une'ti- ge vibrante 16 soudée à la table vibrante 1 @ La disposition est telle que, quand cet ensemble est amené en ligne au-dessus du moule retourné M1 le secteur 15 soit en contact avec la tige vibrante 16 et que de ce fait les vibrations soient transmises par la table 1 aux douilles 4
On comprend aisément qu,e ce contact est maintenu pendant la cour- se verticale (période de démoulage), mais est rompu dès que l'ensemble dé- mouleur est écarté de sa position de travail.
Le bras de contact 14 est réglable horizontalement afin de pou- voir écarter légèrement le secteur 15 du pilier de support 3, ce qui à comme effet d'établir le contact avec la tige vibrante 16 un peu avant la fin de course rotative de l'ensemble pour assurer une bonne pression entre les deux éléments.
Une caractéristique importante est que les tables de démoulage
2 sont munies de fourches de support 17 qui forment avec les tables un en- semble indépendant de la table vibrante de telle sorte que, aucune vibra- tion ne peut être transmise aux objets fraichement démoulés avant leur en- lèvement. Ces fourches 17 sont supportées chacune par un bras 18 qui peut basculer autour d'un axe 19 porté par une pièce 20 solidaire du bâti 21
Les positions extrêmes de ces fourches sont déterminées par des butées 22 qui peuvent coulisser dans des rainures 23 prévues dans la pièce 20. Des ressorts 24 maintiennent les fourches 18 dans leur+ positions respectives.
Le retournement des moules M s'effectue par un levier 25 fixé par une patte 26 à un fer plat 28 plié de la manière indiquée par la figure 6 pour former deux branches aux extrémités desquelles sont soudés deux manchons
281 pouvant pivoter autour d'un axe 29 reposant dans deux fourches de pivo- tement 30, soudées sur des tubes 31 coulissant dans des colliers de serrage 32
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solidaires de pièces 33 fixées au 'socle 34 de la table vibrante 1 L'axe
29 est soude dans des supports 291 qui sont eux mêmes soudes sur chaque cô té du moule pour renforcer en même temps la saillie 360
Les fourches 30 sont formées en V et leur position en hauteur est réglée de manière que le aïeule puisse avoir libre assise sur la table vibrante pendant sa période de vibration.
Un couvercle 35 s'emboîte sur les braches de chaque fourche 30 pour empêcher l'infiltration des aggl.omé- rés
Comme le représente plus particulièrement la figure 6 les bran- ches du fer plat 28 prennent sous les saillies 36 fixées au moule afin de les soulever de la table vibrante.
Dès que le moule est pris en main par la poignée 37 le levier
25 est rabattu sa position de reposa
La poignée 37 prévue pour chaque moule est formée d'une barre parallèle à l'un des cotés du moule et dont sont solidaires deux tiges 38 prennant sous des rebords 39 prévus le long de l'ouverture du moule (fig.6).
Le rôle de ces organes sera expliqué ci-après lors de la descrip- tion du fonctionnement.
Le pilier 3 par exemple en tube. d'acier, repose sur un roule- ment à butée prévu dans une console 41 fixée au socle 34 et est maintenu dans sa position verticale par un collier 42 servant en même temps de butée pour un tenon 43 faisant partie d'une bague 44 fixée au pilier 3 par exemple par une vis 45 (fig. 4)
Le tenon 43 constitue un arrêt destiné à déterminer la course rotative de l'ensemble à travers un arc de 90
La bague 44 est orientable afin de situer l'angle d'arrêt exac- tement au-dessus du moule à démouler.
De chaque table de démoulage est solidaire un pilier coulissant
50 auquel sont attachées les extrémités de deux câbles 46 qui sont guidés dans des poulies à gorges 47 et 48 disposées de manière à assurer une trac- tion verticale.
Les tables sont soumises à l'action de deux ressorts 49 servant à actionner alternativement chaque table de démoulage. Les axes 51 des pou- lies auxiliaires 48 peuvent se déplacer dans des coulisses 52 afin de régler la tension des ressorts 49 selon le poids des objets.
Le cycle d'opérations est le suivant dans. le cas d'une machine à deux moules servie par deux opérateurs.
Le cycle commence par le remplissage des deux moules avec.l'agglo= méré à vibrer.
Après la période de vibration l'opérateur situé en A (figo 3) gratte et lisse la surface d'un moule. L'ensemble démouleur est dégagé d'au- dessus la table de démoulage correspondante et l'opérateur situé en B fait basculer les fourches de support 17-18 de manière qu' elles viennent occuper la position 17-18 (figo 2)
A soulève alors au moyen du levier 25 le moule rempli et B le prend par la poignée 37 pour l'abaisser sur les fourches 17 dans lesquelles s'engagent les saillies 36
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Au moyen du levier 7 l'ensemble démouleur est amené au-dessus du moule retournéo A cet effet,
l'opérateur B fait tourner cet ensemble en exerçant une pression vers la gauche ou vers la droite sur le levier 7 jus- qu'à ce que le tenon 43 soit venu en contact avec la butée 431 formée par le collier 42.
Les organes démouleurs (douilles vibrantes 4) agissent alors par vibration sur le fond du moule (sous l'effet de la table 1 dont les vi- brations sont transmises par les organes 16-15-14) tandis que la table 2 descend.
Dès que les objets ont été dégagés du moule et que la table a été abaissée à fonds l'opérateur B laisse remonter le levier 7.
Pendant ce tempsA gratte et lisse le deuxième moule. L'opéra- tion de retournement de ce deuxième moule est effectué immédiatement et B démoule les objets y contenus.
A retourne le premier moule et s'occupe à le remplir pendant que B enlève les objets démoulés de la première table de démoulage et les porte au lieu d'empilage après quoi il revient pour poser la ou les planchettes sur la table débarrassée.
Le retournement du moule est à nouveau effectué et les objets tout de suite démoulés. A retourne le deuxième moule sur la table vibrante pour fermer le cycle d'opérations.
Cette machine peut être utilisée en vue du démoulage de tout objet en béton vibré qui ne nécessite par le démontage du moule moyennant des modifications du cadre porte-douilles et pourvu que leur encombrement ne dépasse pas la limite imposée par les dimensions prévues pour la machine.
Elle peut desservir une table vibrante à deux moules ou avec démouleur non-pivotant une table à simple moule et même si l'ensemble dé- mouleur est situé convenablement au centre des tables de démoulage de deux tables vibrantes elle peut desservir quatre moules.
La machine est conçue pour le démoulage des objets courants blocs, dalles, briques etc.. mais elle convient plus spécialement dans le cas d'objets présentant une grande surface de frottement par rapport au poids.
Les figures 7 et 8 se rapportent à une variante de la construc- tion suivant le brevet principal basée sur l'utilisation d'un étrier vi- brante variante dans laquelle afin de diminuer l'usure de l'étrier 51 et de ses pivots et supports, cet étrier est monté sur deux fourches 52 por- tées par des tiges 53 maintenues dans des colliers de serrage 54 solidaire du socle de la table vibrante 55
Dans sa position de repos, c'est-à-dire dans la position verti- cale et pendant sa rotation à gauche ou à droite suivant un angle d'environ 65 , l'étrier 51 repose sur ces fourches par l'intermédiaire de pivots 56.
Passé cet angle et avant que les douilles éjectrices aient fait contact avec les plaques de fond du moule renversé d'autres pivots 57 portés par l'étrier s'engagent dans des fourches 58 qué comporte une plaque 65 portée par des tiges 59 faisant partie de l'ensemble boulonné ] la table vibrante 55.
Quand les pivots 56 quittent les fourches 52, l'étrier se trouve entièrement supporté par les fourches 58. De ce fait, les vibrations de la table vibrante sont transmises à l'étrier 51 pour permettre d'effec- tuer le démoulage.
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Le démoulage terminer ,l'étrier 51 bascule par l'effet de con trepoids 60 et est amené à sa position -verticale dans laquelle les pivots 56 se trouvent à nouveau sur les fourches 52 rompant ainsi tout contact avec la table vibrante.
Afin d'empêcher une oscillation trop prononcée de l'étrier, deux semelles 61 sont soudées à des colliers-ressorts 62 qui sont eux-mêmes soudés aux extrémités de tubes coulissants 63 faisant partie des tiges 53.
Les extrémités inférieures des branches de l'étrier 51 sont pliées à angle droit (vers l'omtérieur) (en 64) afin de pouvoir frotter sur les semelles 61 ce qui permet de freiner son mouvement basculanto
Les fourches 52 ainsi que les plaques 65 comportant chacune les deux fourches 58 sont réglables en hauteur afin de régler l'angle d'attaque des douilles éjectrices sur les plaques de fondo
Un tirant 66 réunit les deux bras de l'étrier 51 afin d'empê- cher leur écaratement
REVENDICATIONS
1 Appareil semi-automatique suivant le brevet principal de démoulage d'objets en béton vibré en faisant usage de douilles vibrantes agissant sur le fond du moule caractérisé en ce que les douilles vibrantes sont montées sur un cadre ou autre support auquel est donné un mouvement linéaire
vertical.
2 Appareil de démoulage suivant le brevet principal caracté- risé en ce que le mouvement vertical de cadre ou autre support (5) et des douilles vibrantes (4) est produit par un levier de manoeuvre basculant (7) monté d'une manière articulée sur une ou des pièces portées par un pilier ou une colonne fixe (3)
3 Appareil de démoulage suivant les revendications 1 et 2 caractérisé en ce que le cadre (5) à mouvement vertical et le levier de ma- noeuvre (7) sont en liaison par une tige verticale (6) coulissant dans un manchon (12) porté par un bras (13) fixé à la colonne ou au pilier verti- cal.
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SEMI-AUTOMATIC RELEASE OF VIBRATED CONCRETE OBJECTS.
In the main patent of February 6, 1950, a semi-automatic machine for demoulding objects in vibrated concrete was described by making use of vibrating bushings acting as small power hammers having the effect of detaching the object from the walls of the mold.
The object of the present invention is modifications and improvements with the aim of making it possible to carry out under good conditions the demoulding of objects of complex shape having a large friction surface with respect to weight (for example in the case of slab parts made of a light material).
2 to eliminate any risk of transmission of vibrations to the de-molding table.
To this end, one of the improvements consists in that the vibrating bushes are mounted on a frame or other support to which a vertical movement is given.
This machine thus modified comprises a number of other improvements which will be described hereinafter with reference to the drawings which represent, by way of illustration only, a machine constructed in accordance with these improvements.
Figure 1 is a front elevational view.
Figure 2 is a side elevational view.
Figure 2A is a detail view.
Figure 3 is a plan view.
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Figures 4, 5 and 6 are detail views.
The invention also relates to improvements made to the stirrup machine described in the main patent.
These improvements are illustrated in Figures 7 and 8.
In Figures 1 to 6, 1 denotes the vibrating table; 2 each of the two demoulding tables and 3 a support pillar.
The demoulding device consists of vibrating bushings 4 mounted on a frame 5 to which a vertical movement can be given by a rod 6 arranged vertically and on which is articulated upwards an operating lever 7, the end of which located on the side of the pillar
3 is connected by a pivot 8 with a plate 9 mounted on a pivot 10 carried by an elastic ring 11 fixed to the pillar 3.
The rod 6 can slide in a sleeve 12 carried by an arm 13 fixed in an adjustable position on the column 3.
The release lever 7 is articulated in order to allow a vertical movement of its point of attachment with the sliding bar 6 which is fixed to the center of the socket-holder frame 5.
A spring 71 extends between the lever 7 and a ring 81 fixed on the pillar; ' above the ring 11
A curved arm 14 is integral with the frame 5, to which is welded a part 15 in the form of a sector which can be applied against a vibrating shaft 16 welded to the vibrating table 1 @ The arrangement is such that, when this assembly is brought in line above the inverted mold M1 the sector 15 is in contact with the vibrating rod 16 and therefore the vibrations are transmitted by the table 1 to the bushes 4
It is easily understood that this contact is maintained during the vertical run (demolding period), but is broken as soon as the unmoulding assembly is moved away from its working position.
The contact arm 14 is horizontally adjustable in order to be able to slightly move the sector 15 away from the support pillar 3, which has the effect of establishing contact with the vibrating rod 16 a little before the end of the rotary stroke of the. together to ensure good pressure between the two elements.
An important feature is that the demoulding tables
2 are provided with support forks 17 which, with the tables, form an assembly independent of the vibrating table so that no vibration can be transmitted to the freshly demolded objects before their removal. These forks 17 are each supported by an arm 18 which can tilt around an axis 19 carried by a part 20 integral with the frame 21
The extreme positions of these forks are determined by stops 22 which can slide in grooves 23 provided in the part 20. Springs 24 hold the forks 18 in their respective positions.
The molds M are turned over by a lever 25 fixed by a tab 26 to a flat iron 28 bent in the manner shown in FIG. 6 to form two branches at the ends of which are welded two sleeves.
281 pivotable about an axis 29 resting in two pivoting forks 30, welded on tubes 31 sliding in clamps 32
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integral with parts 33 fixed to the base 34 of the vibrating table 1 The axis
29 is welded in supports 291 which are themselves welded on each side of the mold to simultaneously reinforce the projection 360
The forks 30 are V-shaped and their height position is adjusted so that the grandmother can sit freely on the vibrating table during her period of vibration.
A cover 35 fits over the legs of each fork 30 to prevent the infiltration of agglomerates.
As shown more particularly in FIG. 6, the branches of the flat iron 28 engage under the projections 36 fixed to the mold in order to lift them from the vibrating table.
As soon as the mold is taken in hand by handle 37, the lever
25 is folded back its resting position
The handle 37 provided for each mold is formed of a bar parallel to one of the sides of the mold and of which are integral two rods 38 engaging under flanges 39 provided along the opening of the mold (fig.6).
The role of these organs will be explained below during the description of the operation.
The pillar 3 for example in a tube. steel, rests on a stop bearing provided in a bracket 41 fixed to the base 34 and is held in its vertical position by a collar 42 serving at the same time as a stop for a tenon 43 forming part of a fixed ring 44 to the pillar 3 for example by a screw 45 (fig. 4)
The tenon 43 constitutes a stop intended to determine the rotary travel of the assembly through an arc of 90
The ring 44 is orientable so as to locate the stop angle exactly above the mold to be demolded.
A sliding pillar is attached to each demoulding table
50 to which are attached the ends of two cables 46 which are guided in grooved pulleys 47 and 48 arranged so as to ensure vertical traction.
The tables are subjected to the action of two springs 49 serving to actuate each release table alternately. The axes 51 of the auxiliary pulleys 48 can move in slides 52 in order to adjust the tension of the springs 49 according to the weight of the objects.
The cycle of operations is as follows in. the case of a machine with two molds served by two operators.
The cycle begins by filling the two molds with the agglo = méré à vibrer.
After the vibration period, the operator located at A (figo 3) scrapes and smoothes the surface of a mold. The demoulder assembly is released from above the corresponding demoulding table and the operator located at B tilts the support forks 17-18 so that they come to occupy the position 17-18 (figo 2)
A then lifts the filled mold by means of the lever 25 and B takes it by the handle 37 to lower it onto the forks 17 in which the projections 36 engage.
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By means of the lever 7 the demoulder assembly is brought above the inverted mold. For this purpose,
operator B rotates this assembly by exerting pressure to the left or to the right on the lever 7 until the tenon 43 has come into contact with the stop 431 formed by the collar 42.
The demoulding members (vibrating bushes 4) then act by vibration on the bottom of the mold (under the effect of the table 1, the vibrations of which are transmitted by the members 16-15-14) while the table 2 descends.
As soon as the objects have been released from the mold and the table has been fully lowered, operator B lets lever 7 go up.
Meanwhile, scrape and smooth the second mold. The operation of turning this second mold is carried out immediately and B unmoulds the objects contained therein.
A turns the first mold over and takes care of filling it while B removes the demoulded objects from the first demoulding table and carries them to the place of stacking after which he returns to place the board (s) on the cleared table.
The mold is turned over again and the objects are immediately removed from the mold. A turns the second mold over on the vibrating table to close the cycle of operations.
This machine can be used for the demolding of any object in vibrated concrete which does not require the dismantling of the mold by modifying the socket-holder frame and provided that their size does not exceed the limit imposed by the dimensions provided for the machine.
It can serve a vibrating table with two molds or with a non-rotating demoulder a single mold table and even if the decoiler assembly is conveniently located in the center of the demoulding tables of two vibrating tables it can serve four molds.
The machine is designed for the demoulding of common objects blocks, slabs, bricks etc., but it is more especially suitable in the case of objects having a large friction surface in relation to the weight.
Figures 7 and 8 relate to a variant of the construction according to the main patent based on the use of a vibrating caliper variant in which in order to reduce the wear of the caliper 51 and its pivots and supports, this bracket is mounted on two forks 52 carried by rods 53 held in clamps 54 integral with the base of the vibrating table 55
In its rest position, that is to say in the vertical position and during its rotation to the left or to the right at an angle of approximately 65, the caliper 51 rests on these forks by means of pins. 56.
After this angle and before the ejector sleeves have made contact with the bottom plates of the overturned mold, other pivots 57 carried by the caliper engage in forks 58 which comprises a plate 65 carried by rods 59 forming part of the bolted assembly] the vibrating table 55.
When the pivots 56 leave the forks 52, the caliper is fully supported by the forks 58. As a result, the vibrations of the vibrating table are transmitted to the caliper 51 to allow demoulding to take place.
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When demoulding is complete, the caliper 51 is tilted by the counterweight effect 60 and is brought to its vertical position in which the pivots 56 are again on the forks 52, thus breaking all contact with the vibrating table.
In order to prevent a too pronounced oscillation of the caliper, two soles 61 are welded to spring clips 62 which are themselves welded to the ends of sliding tubes 63 forming part of the rods 53.
The lower ends of the branches of the caliper 51 are bent at right angles (towards the outside) (in 64) in order to be able to rub on the soles 61 which makes it possible to slow down its tilting movement.
The forks 52 as well as the plates 65 each comprising the two forks 58 are adjustable in height in order to adjust the angle of attack of the ejector bushes on the base plates.
A tie rod 66 unites the two arms of the stirrup 51 in order to prevent their opening.
CLAIMS
1 Semi-automatic device according to the main patent for demoulding objects in vibrated concrete by making use of vibrating bushings acting on the bottom of the mold characterized in that the vibrating bushes are mounted on a frame or other support to which a linear movement is given
vertical.
2 Demoulding apparatus according to the main patent, characterized in that the vertical movement of the frame or other support (5) and of the vibrating bushes (4) is produced by a tilting operating lever (7) mounted in an articulated manner on one or more pieces carried by a pillar or a fixed column (3)
3 Demoulding apparatus according to claims 1 and 2 characterized in that the frame (5) with vertical movement and the operating lever (7) are connected by a vertical rod (6) sliding in a sleeve (12) carried by an arm (13) fixed to the column or to the vertical pillar.