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PERFECTIONNEMENTS AUX RESERVOIRS ET A LEUR CONSTRUCTION.
La présente invention est relative à des moules pour la coulée de réservoirs de forme généralement sphérique pour le stockage d'huile combusti- ble et d'autres liquides,, ainsi qu'à des perfectionnements apportés aux ré- servoirs de stockage de cette forme.
Suivant l'invention, un moule pour couler des réservoirs monoli- thes de forme généralement sphérique comporte un assemblage de moule inté- rieur constitué d'éléments structuraux attachés ensemble de manière amovible, un assemblage de moule extérieur constitué d'éléments structuraux attachés ensemble de manière amovible, et des éléments d'espacement amovibles, con- çus et agencés de façon à supporter 1'assemblage de moule intérieur à une certaine distance de l'assemblage de moule extérieur.
les éléments structu- raux de l'assemblage de moule intérieur affectent une forme arquée de sec- tion décroissante et les éléments d'espacement amovibles comportent une pai- re d'éléments s'étendant de la partie inférieure du moule à une ouverture ménagée à la partie supérieure de celui-ci, ainsi qu'un dispositif de fixa- tion voisin de ladite ouverture et servant à fixer la position des dits élé- ments l'un par rapport à l'autre. Des plaques prévues à la base du moule présentent des moyens de fixation et de serrage pour les segments intérieurs et extérieurs du moule.
Un des éléments d'espacement est escamotable pendant la coulée de manière à permettre l'écoulement de matière coulée dans le espace primitive- ment occupé par ledit élément d'espacemnt, en sorte que le réservoir est de structure monolithe et a ses parois exemptes de coutures ou d'ouvertures, sauf à sa partie supérieure.
Les segments arqués de section décroissante de 1-'assemblage de moule intérieur comportent, de préférence, des rebords s'étendant vers l'in- térieur le long de leurs bords jointifs, des lames élastiques prévues entre ces rebords permettant une contraction pendant que la matière coulée es en cours de solidifications Des bandes de mise sous tension prévues à l'inté- rieur de l'assemblage de moule intérieur serrent fermement les segments l'un
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contre 1-1 autre.
Les dispositifs d'espacement et de fixation sont aisément démon-- tés et les segments de moule intérieurs sont enlevables la petite' ouver- ture laissée à la partie supérieure du réservoir monolithe. par présent, on a proposé de se rapprocher d'une construction monolithe de réservoir sphérique en béton en coulant d'abord une plaque de fondation et en gonflant ensuite un sac de Jusqu'à qui est alors recouvert de ciment par pulvérisation ou à la truelle. Le sac de tissu est laissé en place., pour rendre le récipient imperméable au liquide que le réservoir doit contenir.
Le réservoir n'est évidemment pas monolithe, à cause du joint en- tre la plaque de fondation pré-coulée et la partie supérieure du réservoir., En générale on a cherché, dans la technique antérieure, à fabriquer des ré- servoirs en coulant ou en façonnant d'une autre manière une section à la fois.
On a, il est vrai, proposé tissu,emploi de segments démoule intérieurs, mais le fond ou la partie inférieure du réservoir devait toujours être fabriqué au cours d'une opération séparée. Ceci signifie l' avait toujours une cou- ture ou un joint aux endroits où. les parties en béton posé ou coulé au cours d'opérations séparées étaient réunies l'une à qu'il y La présente invention a pour but essentiel d'éliminer cette difficulté et a pour objet l'obtention d'un réservoir de structure véritablement monolithe, exempt de coutures., joints, garnissages en tissu ou analogues.
Dans les dessins annexés au présent mémoire, qui illustrent ce que le demandeur considère comme étant la forme préférée d'exécution de l'autre. vention.
- la figure 1 est., en partie, une vue en élévation latérale et, en partie, après brisure, une coupe verticale centrale du moule et du l'in- pient moulée les éléments de centrage et de retenue supérieurs étant enle- vés; - la figure 2 est, en partie., une vue en plan et, en partie,, après brisure., une coupe horizontale centrale du moule et du récipient moulé, les éléments de centrage et de retenue supérieurs étant également enlevés; - la figure 3 est, à plus grande échelle, une coupe verticale de la partie supérieure du moule et du récipient moulé., avant enlèvement des éléments de centrage et de retenue; - la figure 4 est une vue similaire à la figure réci- de la partie inférieure du moule et du récipient moulé;
- la figure 5 est., à plus grande échelle, une coupe horizontale, centrale et partielle du moule intérieur, 3, un des éléments de mise sous tension .et 'la section de calage repliable du moule intérieur; - la figure 6 est une vue de détail en regardant montrant à 1'intérieur du moule intérieur'et montrant, en élévation frontale, les dispositifs de re- tenue pour les deux parties de la section de calage repliable;
- la figure 7 est une vue en perspective détaillée d'un des dis- positifs pour appliquer une tension aux câbles à l'intérieur du moule inté- rieur, et - La figure 8 est une coupe verticale centrale d'une forme de fer- mature pour la partie supérieure du récipient moulé, ..Aux figures 1 et 2, le moule perfectionné comporte, dans son agen- cement général, un assemblage de moule intérieur 9 et un assemblage de moule extérieur 10.
Dans la forme d'exécution spécifique représentée, l'assemblage de moule intérieur est constitué de douze segments structuraux 11. qui affec- tent une forme arquée de section décroissante (ou une forme pouvant être as- similée à celle d'une pelure d'orange) Le long de leurs bords jointifs, ces segments comportent des rebords s'étendant vers l'intérieur, tels que ceux formés par les ailes s'étendant vers l'intérieur de fers-cornières 12 soudés ou autrement fixés aux bords marginaux des segments, le demandeur a constaté que certains, avantages pratiques sont obtenus., lorsqu'on s'écarte
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légèrement dune forme exactement sphérique, comme dans la forme de exécution illustrée sur les dessins.
Dans ce casa. chaque segment est constitué de deux sections complémentaires 13 de forme cylindrique de section décroissante vers leurs extrémités. Les sections 13 peuvent être ébauchées séparément, enrou- lées de manière à présenter une forme cylindrique et soudées l'une à l'au- tre à leurs bords jointifs en 13'.Les segments 11 peuvent aussi.\! en varian- te, être formés en une seule pièceà la presse.
Dans chaque cas, comme les sections voisines de segments adjacents se trouvent dans des surfaces cylin- driques communes, les ailes s' étendant vers l'intérieur des fers-cornières 12 peuvent être disposées perpendiculairement à ces surfaces. Ainsi, des fers-cornières droits peuvent être employés sans détonation spéciale autre que celle consistant à leur conférer une forme courbée, de façon qu'ils s' adaptent à la forme cylindrique des sections voisines des segments ll.
Les bords jointifs des segments 11 et les bords. jointifs des sections 13 sont des arcs de grands cercles d'une sphère.
Dans la forme d'exécution préférée de l'invention, 1-'assemblage de moule extérieur est constitué de quatre segments structuraux 15 se confor- mant sensiblement à la forme de l'assemblage de moule intérieur, mais sensi- blement plus grands de manière à ménager une cavité de coulée entre les deux assemblages de moule, 1-'espacement entre ces assemblages étant tel qu'on produise un corps coulé à paroi d'épaisseur désirée. Les segments 15 sont constitués d'une série de sections de forme cylindrique de section décrois- saute vers leurs extrémités,9 comme décrit à propos des segments 11 de l'as- semblage de moule intérieur. Comme montrée chaque segment 15 comporte quatre sections cylindriques.
Les bords jointifs de ces segments présentent un re- bord et sont munis de fers-cornières 16, par lesquels ils sont attachés l'un à 1.' autre au moyen de boulons 17.
En référence aux figures 3 et 4, on décrira à présent les élé- ments de fixation pour assujettir les extrémités des segments l'une à 1-'au- tre, ainsi que les éléments d'espacement amovibles y associés et servant à maintenir les assemblages de moule intérieur et extérieur à une distance prédéterminée l'un de 1-'autre. Les éléments d'espacement amovibles compor- tent une paire d'organes s' étendant du fond du moule à une ouverture ména- gée à la partie supérieure de celui-ci.
Ces organes consistent, dans la for- me d'exécution illustrée sur les dessins, en un organe tubulaire 18 et en un montant 19. Une plaque de base centrale intérieure 20 maintient les ex- trémités inférieures des segments 11, qui sont repliées vers le haut et vers l'intérieur en 21, de façon à être en contact avec et à surplomber cette plaque. L'organe tubulaire 18 est attaché à la plaque 20, par exemple par une partie filetée 22, et s'étend vers le haut à partir de cette plaque;, au centre du moule.
Une plaque de serrage 23 est soudée ou autrement fixée à 1$ élément tubulaire 18 et sert;, lors du serrage de la liaison filetée 22, à serrer les rebords 21 ou les extrémités inférieures des segments 11 entre les plaques 20 et 23, Une plaque de base centrale extérieure 24 maintient les extrémités inférieures des segments 15 de l'assemblage de moule exté- rieur. Ces segments présentent, de préférence, un rebord 25 dirigé vers le bas.
De plus., à ces segments sont soudés des segments annulaires marginaux 26, destinés à recevoir des boulons 27 s'étendant à travers la plaque 24, pour la fixation des segments 15, Le montant 19 est attaché à la plaque 24, par exemple à 1-'aide d'un écrou 28 vissé sur la partie filetée de diamètre réduit du montante ce dernier s'étendant vers le haut à travers l'élément tubulaire 18. Une clavette 29 s'étend au travers d'ouvertures ménagées en regard l'une de l' autre dans le montant 19 et Isolément tubulaire 18, près de la partie supérieure du moule,
de façon à empêcher que lesdits montant et élément tubulaire puissent subir un mouvement relatif., en sorte que les fonds des assemblages de moule intérieur et extérieur sont maintenus à une distance prédéterminée l'un de l'autre..
La figure 3 montre également des éléments de fixation des ex- trémités supérieures des segments intérieurs et extérieurs, ces éléments coopérant avec Isolément tubulaire 18, de fagon à centrer les extrémités supérieures des assemblages de moule intérieur et extérieur.. Dans la forme
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préférée d'exécution de leinvention., ces éléments de fixation sont les suivants.
Tout d'abord, pour les segments intérieurs., on a prévu, une frette 30, qui est glissée sur les extrémités à rebord dirigé vers le haut 31 des segments 11, une bague fendue 32 présentant un rebord à sa partie supérieure pour chevaucher
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la frette 30 des douilles 33 fixées à la bague 325 des tiges filetées 34 pou- vant coulisser dans les douilles 33, des écrous de réglage 35 sur les tiges et une plaque centrale 36, à laquelle les tiges 34 sont fixées.
Dans cette pla- que 36 est ménagée une ouverture centrale à travers laquelle peut coulisser librement 1-'élément tubulaire 18. Lorsque les écrous 35 sont serrés contre les extrémités de leurs douilles respectives 33, la bague fendue 32 serre les ex- trémités à rebord des segments 11 entre elle et la frette 30. En second lieu., pour les segments extérieurs, on a prévu une bague 37 à ouverture centrale pour le passage de 1-'élément 18, ladite bague étant filetée de manière à recevoir des boulons 38, dont les extrémités sont en contact avec des consoles 39 fi- xées aux extrémités supérieures des segments 15,
Les éléments de fixation pour les extrémités supérieures des segments de moule intérieurs et extérieurs coo- pèrent avec l'élément d'espacement 18, de manière à centrer les extrémités supérieures des assemblages de moule intérieur et extérieur et à assurer, en conjonction avec l'élément d'espacement 19, une épaisseur uniforme de paroi
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du corps à eouler, tout en peinettant que ce corps soit formé en une seule opéaa ration de couléede manière à produire une structure véritablement monolithe exempte de joints,
sans qu'aucune pièce d'espacement de tonne quelconque doi- ve 2 être laissée dans le corps couléDes lames élastiques 14 en caoutchouc mou ou en une matière analogue permettent un certain degré de contraction du moule intérieur.. lorsque lamatière coulée fait prise. Ces lames peuvent être cimentées ou autrement attachées à un des fers-cornières complémentaires 12.
Le montant 19 est monté de manière à pouvoir être retiré de Isolément tubu- laire 19, après la coulée du corps de réservoir, de telle sorte que l'espace entre les plaques de base centrale intérieure et extérieure 20 et 24 peut être
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complètement rempli par écoulement de la matière coulée, avant tz9 elle n' ait faitprise.
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Des bandes ou câbles 40 de mise sous tension (figures 39 4 et 5), disposés à l'intérieur de l'assemblage de moule intérieure coopèrent avec une série de crochets 41 montés sur les fers-cornières 12, de façon à assujettir fermement les segments 11 l'un contre 1-* autre. On préfère employer trois ban- des de mise sous tensiondont deux sont disposées comme montré aux figures
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3 et 4 et dont la troisième se trouve à ni-hauteur, c'êst-à-dire à l' éqlateure Un dispositif à levier articulé 42, tel que celui représenté aux figures 5 et
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z peut être utilisé pour tendre les bandes 40a D'autres moyens bien connus,
tel aucune lanterne de serrage peuvent être employés à la place des disposi- tifs à levier articulé 42.
Le segment de moule 11' (figure 5) constitue une section de ca- lage propre à faciliter le démontage de 1-'assemblage de moule intérieur à la
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fin de 1 opération de coulée, e es àre lorsque la matière coulée a fait suffisamment prlse pour garder sa forme. Cette section de calage est faite en deux parties 43 et 44, la partie 44 présentant un rebord décalé 45 et les
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deux parties étant maintenues écartées grâce à une barre ou à des barres du est pacement 46 boulonnées., de manière amovible, à des pattes-47 fixées aux par- ties respectives.
Les segments de moule intérieurs 11 7mLe j qui ont été ser- rés fermement 1-'un contre l'autre par la tension dans les bandes 40 et par la contraction du corps coulé, sont débarrassés de toute pression, en enle- vant d'abord la section de calage 11' qui se replie aisément dès que la ou les barres d'espacement 46 sont enlevées.
Les parties 44 et 45 sont ensuite éloignées par l'ouverture prévue à la partie supérieure du réservoir coulée les segments restants 11 étant finalement enlevésLa largeur maximum des segments 11 et, par conséquent, le nombre de ces segments sont choisis, par rapport à la grandeur de couverture ménagée à la partie supérieure du ré- servoir coulée de telle façon que les segments puissent aisément être enle- véso L'ouverture en question peut être finie à la truelle après la coulée du béton ou autre matière. Une bande 48 à fente (figure 3) peut aussi être utilisée pour aider à mouler le bord de l'ouverture à la forme voulue et
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pour diminuer le travail à la main nécessaire pour le finissage de 1-'ouver-
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ture précitée.
- Un couvercle 49 (figure 8).avec des raccords pour tuyaux 50, peut être formé dans un moule habituel et scellé dans l'ouverture du réser- voir, avec l'aide d'un joint approprié ou. d'un composé de scellement plasti- que chassé dans des évidements complémentaires ménagés dans les bords de 1-'ou- verture du.réservoir et du. couvercle,,
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lors de l'asseniblage du moule,, on a constaté qu'il est avanta- geux d'utiliser une forme en bois sensiblement circulaire, qui présente des
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dimensions telles et est disposée de façon telle qu-eue supporte librement les segments de moule intérieurs, lorsqu'ils sont assemblés un à un.
On com- mence par assembler l'élément tubulaire 18 avec la plaque centrale et inté- rieure de base 20, Isolément tubulaire n'étant pas vissé à fonde mais un petit jeu étant laissé entre les plaques 20 et 23. Ce sous-assemblage est ensuite placé verticalement au centre de la forme circulaire en bois, puis les segments 11 sont un à un mis en place avec leurs rebords inférieurs 21 insérés entre , les plaques 20 et 23.
Lorsque tous les segments 11 sont en place,, on fait tour- ner Isolément 18 de façon à serrer les rebords 21 entre les plaques 20 et 23. puis on fait tomber, à 1-'intérieur du moule, par couverture supérieure, le câble de mise sous tension inférieur 40 sur la rangée inférieure de crochets 41 et on serre ledit câble en placer en agissant sur le levier articulé 42.
De façon similaire, on insère et on serre ensuite le câble de mise sous tension médian et finalement le câble de mise sous tension supérieur (à supposer qu'on utilise trois tels câbles). Puis, on place la frette 30 sur les rebords 31 aux extrémités supérieures des segments intérieurs, on laisse tomber en place l'as-
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semblage de centrage et d2'espacement, comprenant la plaque centrale 36, les tiges 309 les douilles 33 et la bague fendue 32, après quoi on serre les écrous 35, L" assemblage du moule intérieur est ainsi terminé.
Le montant 19 est alors calé en place avec la clavette 29 et avec
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la plaque de base centrale extérieure 24 assujettie par 10écrou 28. (Si on le désire, ces éléments peuvent être assemblés avant le montage des segments de moule intérieurs) .Lorsque la bague supérieure 37 est en placer on monte un à un les segments extérieurs 15, chacun de ceux-ci étant à son tour fixé par les boulons 27 à sa partie inférieure et par les boulons d'espacement 38 à sa par-
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tie supérieure. naleen9 les segments 15 sont attachés 1-'un à r autre à leurs bords jointifs par les boulons 17.
Ainsi, l'assemblage de l'entièreté
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du moule est teiminéeo Le moule est alors rempli avec la matière dont le réservoir ou
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autre récipient doit être constituée La matière, à l'état liquide ou plastique" est versée dans le moule à travers l'espace annulaire ménagé entre les assem-
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blages .de moule intérieur et extérieur à la partie supérieure de ceux-ci" Si on emploie une matière suffisamment plastique, comme du béton, le montant 19 peut être immédiatement élevé, après le remplissage du moule.!) de façon à per- mettre que l'intervalle entre les plaques 20 et 24 soit complètement rempli.
Pour éviter les fuites, le trou ménagé dans la plaque 24 peut être bouché. Le bord de l'ouverture prévue à la partie supérieure du récipient peut être famé à 1-'aide de la bague métallique 48 ou bien à l'aide de matière plastique fa-
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donnée à la truelle à la fonne voulue. .
Lorsque la matière coulée a fait suffisamment prise pour garder sa forme, le moule est prêt à être démontée les boulons 27 et 38 sont enlevés, de même que les segments extérieurs 15, Les moyens de retenue supérieurs sont enlevés, après desserrage des écrous 35, Il élément tubulaire 18 est dévissé de la plaque 20 et éloigné. Les leviers articulés 42 sont ramenés dans la po- sition inactive et les câbles de mise sous tension 40 sont décrochés et retirés du récipient moulé à travers l'ouverture ménagée à la partie supérieure de ce-
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lui-ci.
Les barres deespacement sont alors déboulonnées, ce qui permet le re- pliage de la section de calage 11',dont les parties 44 et 43 sont retirées par l'ouverture 'Supérieure du récipient moulé, après quoi les segments sont similairement retirés un à un. La plaque 20 est retirée et le moule est alors prêt à être utilisé pour le moulage d'un autre récipient, après avoir été sou- mis au nettoyage nécessaire.
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il est évident que la forme du récipient pouvant être moulé à 1-laide du moule décrit peut subir de considérables variations. Ce peut être
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une sphère parfaite, un ellipsoïde de révolution, un polygone à notobreux.
co- tés voisin d'une sphère, ou une sphère approchée, coanme illustré dans le pré- sent mémoire., L'invention est, dès lors, applicable à des moules pour couler
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tous types de corps creux wonolàothes, de forme généralement sphérique ou sen- siblement telle et 1-'expression 88de forme généralement sphérique8!', telle qu:'e1= le est employée ai-dessus, ainsi que dans les revendications suivantes., doit être entendue comme englobant les variantes mentionnées ci-dessus, ainsi que d'autres formes pouvant être considérées sensiblement comme équivalentes.
Les termes et expressions employés dans le présent mémoire le sont dans un sens descriptif et non limitatif et il centre pas dans les intensions du deman- deur d'exclure les équivalents de l'invention décrite ou de parties de celle- ci, tombant dans la portée des revendications suivantes.,
REVENDICATIONS. la Moule pour couler des réservoirs de forme généralement sphéri- que, caractérisé en ce qu'il. comporte un assemblage de moule intérieur consti- tué d'éléments structura= attachés ensemble de manière amovible, un assem- blage de moule extérieur constitué d'éléments structuraux attachés ensemble
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de manière aanble9 et des éléments d9 espacement amovibles,.
conçus et agen- cés de façon à supporter 1-lassemblage de moule intérieur à une certaine dis- tance de l'assemblage de moule extérieur.