<Desc/Clms Page number 1>
"Procédé et appareillage pour la. fabrication de tuyaux en béton centrifugé"
La présente invention, due aux travaux: de Monsieur Gaston BOUSQUET, a. pour objet un nouveau procédé ainsi qu'un appareillage pour la fabrication, de tuyaux en béton centrifugé..
Elle a pour but d'obvier à. quelques inconvénients graves inhérents aux modes de centrifugation habituels des tuyaux en béton et principalement au défaut de calibrage des: épaisseurs.
<Desc/Clms Page number 2>
Elle permet en outre d'obtenir des tuyaux de longueurs diffé- rentes suivant les besoins et en particulier, des tuyaux de grandes longueurs,* ce qui permet de réduire dans une canalisa- tion le nombre des joints successifs qui constituent toujours les points délicats de la canalisation.
L'invention permet en outre d'éviter la dispersion des agrégats de la tendance au classement des matériaux par ordre de densité qui s'opposent habituellement à l'obtention d'un béton homogène dans tout le corps du tuyau. Les dispositifs prévus évitent l'essorage en cours de fabrication qui nuit à la résistance des tuyaux ainsi qu'à leur étanchéité.
Le principe du procéda consiste à introduire dans le moule du tuyau à fabriquer une quantité déterminée et dosée de béton contenu dans un récipient disposé suivant l'axe du mouler puis à permettre à ce béton au cours de la centrifugation de s'écou- ler vers la face interne du moule. Selon une forme de réalisa- tion particulièrement avantageuse, la paroi latérale du réci- pient doseur, entraîné en. rotation avec le moule; est consti- tuée par une succession d'éléments longitudinaux séparés, et l'écoulement du béton du récipient doseur est assuré par l'ac- tion de la force centrifuge qui provoque l'écartement des élé- ments ci-dessua contre l'action d'un système élastique rappe- lant ces éléments en position de f ermeture.
La machine sur laquelle s'effectue la centrifugation est d'autre part disposée de telle sorte que l'un des bâtis extrê- med est mobile longitudinalement pour permettre la fabrication de tuyaux de longueurs différentes.
On décrira ci-après à titre d'exemple, une forme de réa- lisation. d'un appareillage pour l'exécution de l'invention en référence au dessin schématique annexé dans lequel : la figure 1 est une vue partielle de l'appareillage, moitié en coupe axiale, moitié en élévation; la figure 2. est une coupe transversale correspondante'; la
<Desc/Clms Page number 3>
moitié gauche selon la ligne 21-21 de la figure 1 et la moi- tié droite selon la ligne 22-22 de la mme figure 1; la figure 3 est une coupe transversale de détail montrant l'écartement des éléments de la paroi latérale du récipient doseur au cours de la centrifugation;
et la figure 4 est une coupe, partielle axiale analogue à celle de la figure 1 mais à. plus grande échelle.
Dans l'exemple représenté, le moule du tuyau est indiqué en 1 et constitué par des tôles perforées pour l'évacuation de l'eau en excès : on l'a. représenté du type à ondulations transversales, qui permet d'obtenir une meilleure résistance des tuyaux, mais on comprendre, que l'invention pourrait être appliquée à des tuyaux dont la. surface périphérique extérieu- re serait un cylindre de révolution. Le moule 1 est disposé à l'intérieur d'un faux-moule 2 cylindrique, également perfo- ré. Le moule 1 et le faux-moule 2 sont établis par' exemple en deux moitiés entourant chacune la moitié de la périmé- rie du tuyau.
A chaque'extrémité du tuyau, des pièces métalliques 3 servent à solidariser le moule 1 et le faux-moule 2 avec un plat,eau entraîneur 4 auquel ces pièces 3 sont fixées par des boulons 5. Le plateau entraîneur 4 est calé sur un arbre 6 supporté et entraîné de façon convenable.
Sur un moyeu intérieur- 7 du plateau 4 est fixé un manchon 8 au moyen d'un clavetage 9 et les manchons 8 des cieux extré- , mités, formant les fands du récipient doseur, sont reliés entre eux par une barre d'accouplement 10. Ces manchons 8 sont également supportés par les fonds 11 du moule.
La paroi latérale du récipient doseur est de forme poly- gonale et constituée par l'association d'éléments 12 dont chacun correspond à un coté de la section transversale poly- gonale du récipient doseur. A leurs extrémités, les éléments doseurs peuvent s'appuyer sur la périphérie,des mahchons 8 ;
<Desc/Clms Page number 4>
ces éléments peuvent être perforés pour l'évacuation de l'eau en excès. Chacun des éléments 12 peut être en contact avec l'élément voisin par un rebord latéral orienté radialement; destiné à assurer suffisamment l'étanchéité du récipient doseur en position de fermeture.
En différents points de leur longueur, les éléments 12 compartent un canal annulaire @ 13 qui se prolonge dans tous les éléments juxtaposés et dans lequel est monté un ressort en hélice 14 enroulé en forme de tore; destiné à. serrer les éléments 12 les uns contre les autres en tendant à les rapprocher de l'axe. On a indiqué en
15 le tuyau fabriqué et en 16 ses armatures préparées à. l'intérieur du moule et noyées dans le béton au cours de la centrifugati on.
Avant l'introduction du moule sur la centrifugeuse, le récipient constitué par les éléments 12 et les manchons 8. est rempli de béton sous pression au moyen d'une pompe à béton; l'excès d'eau nécessaire au remplissage s'évacue par les trous ménagés dans les éléments 12. Les ressorts 14 sont calculés de manière à empêcher les éléments de s'écarter sous l'action de leur poids propre et de la charge d.e béton,
Après remplissage du récipient doseur 8-12, tout le sys- tème; formé par le moule avec les armatures 16 et par le ré- cipient, est fixé sur la centrifugeuse par les pièces 3 et serrage des boulons 5, puis ce système est entraîné à une vitesse qui augmente progressivement jusqu'à la vitesse de marche normale.
Sous l'action de la, force centrifuge qui augmente proportionnellement au carré de la vitesse de rota- tion, les éléments 12 s'écartent de l'axe contre l'action des ressorts 14 et ménagent', entre eux des ouvertures longitudi- nales 17 (figure 3) qui livrent passage au béton; celui-ci s'échappe radialement par ces ouvertures 17 en nombre égal à celui des côtés de la section polygonaledu récipient doseur.
Dès que la machine s'arrête, l'action des ressorts 14 ramène
<Desc/Clms Page number 5>
les éléments dans la position def ermeture (figure 2).
On conçoit que les tuyaux de béton ainsi fabriqués avec une quantité de béton déterminée auront une épaisseur uniforme, ce qui n'est pas toujours le cas avec les tuyaux de fabrication courante. De plus, 1 écoulement du béton à. travers plusieurs ouvertures longitudinales, s'étendant sur toute la longueur du tuyau et réparties autour de l'axe, est particulièrement favorable à. l'obtention finale d'un béton homogène et résistant.
Le moule 1 peut être constitué en plusieurs tronçons successifs dans le sens longitudinal et, à la figure 4; on a indiqué en 18-19 deux éléments successifs du moule dans le sens longitudinal; ces élémentsétant raccordés entre eux dans la partie concave d'une ondulation de la. périphérie; dans la région de leur raccordements les éléments 18-19 sont perforés et un tamis 20 est interposé entre eux. Dans la région convexe des ondulations, le moule est également perforé et s'appuie sur la face interne du faux-moule 2, garnie d'un tamis 21; maintenu contre le faux-moule par des anneaux 22.
On comprendra que l'exempts de réalisation décrit ci-dessus et représenté au dessin annexé n'a aucun caractère limitatif et qu'on pourrait envisager diverses modifications cons.tructives sans sortir du cadre de l'invention. Notamment, le système élastique; rappelant les éléments du récipient doseur en position de fermeture, pourrait être réalisé par tout dispositif convenable.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.