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BANDE METALLIQUE SANS FIN. PROCEDE DE FABRICATION ET MODE D
UTILISATION.
On fabrique des films en coulant des matières visqueuses formant des films et en les étalant sur un support uni en une couche régulière qu'on fait sécher et qu'on enlève du support sous forme d'un film solide.
Dans beaucoup de cas, on emploie comme support une bande métalli- que sans fin, de préférence une bande de cuivre, qui circule pendant la fa- brication du film. Le plus souvent, elle a plus d'un mètre de large et est constituée d'une ou de plusieurs longueurs partielles, le plus souvent deux, dont les extrémités sont jointes par recouvrement bout à bout ou d'une au- tre façon, qu'on brase ou qu'on assemble aussi par soudure à l'arc ou par sou- dure autogèneo Avant de l'utiliser comme support pour la fabrication de films, on l'étire entre deux rouleaux d'un laminoir à un degré d'étirage déterminé, ce qui lui donne une surface aussi lisse et exempte d'ondulation que possible.
L'expérience montre qu'une telle bande n'est pas parfaitement lisse. Elle pos- sède de chaque côté du joint des petites dépressions, des "vallées" qui s'é- tendent parallèlement au joint et transversalement à la bande. En ces endroits, le film est trop épais, à concurrence de la profondeur des vallées.
Cela a un effet très préjudiciable. L'invention s'est proposée d'éviter ce défaut et de fournir ainsi une bande ayant une surface aussi lisse que possible, ne pré- sentant donc plus de vallées à coté du jointo Elle part du fait connu que les vallées qui traversent la bande résultent de ce que cette dernière acquiert, aux abords immédiats du joint, au moment de la formation de celui-ci, des pro- priétés mécaniques qui sont différentes de celles qu'elle possède dans ces parties restées alors inchangées, c'est-à-dire qu'à la formation du joint,non seulement la soudure et ses environs immédiats s'échauffent fortement, mais aussi une zône d'une largeur d'environ 200 à 500 mm de part et d'autre du joint. Cela provient de la haute conductibilité thermique du métal, du cuivre en particulier.
Ces sones sont--adoucies par le chauffage et'sont plus forte- ment étirées que les parties non chauffées de la bande lors de l'étirage de la bande sans fin au laminoir. A l'étirage, la bande s'amincit par conséquent
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près du joint, tandis que le joint soudé et les parties non chauffées de la bande restent inchangées. Avant l'étirage, le joint soudé était plus gros que la bande. On l'amène à l'épaisseur de celle-ci par martelage. De ce fait, le joint soudé est à nouveau durci. On comprend que les zones plus douces voisines du joint, qui ont subi un chauffage critique s'allongent plus for- tement que le restant de la bande et que le joint.
On évite maintenant la modification indésirable de l'épaisseur de la bande de part et d'autre du joint par un procédé conforme à l'inven- tion, duquel résulte une bande sans fin qui possède avec une épaisseur par- tout presqu'uniforme les mêmes propriétés mécaniques, la même dureté et le même allongement en particulier que les autres parties de la bande, restées inchangées pendant l'assemblage. On fabrique une telle bande conformément à l'invention de la façon suivante :
On brase ou on soude l'une à l'autre des bandes qui, à leurs ex- trémités soudées, sont, sur la largeur de la zône critique, plus épaisses que le restant de la bande.
Après l'assemblage, les zones critiques comprenant les parties plus épaisses de la bande atteignent la dureté et l'allongement à peu près égaux à ceux du restant de la bande, par déformation effective à froid comme par exemple, par étirage à froid avec martelage subséquent ou par martelage avec étirage subséquent ou par simple étirage à froid. Ensuite, on enlève la matière sur l'épaisseur excédentaire, à la meule par exemple.
Les zones qui bordent le joint possèdent de ce fait à peu près les mêmes caractéristiques mécaniques et la même épaisseur que le restant de la bande sans fino
On fabrique les bandes à extrémités plus épaisses destinées à la fabrication de telles bandes sans fin, selon une autre idée de l'invention, de la façon suivante :
On ne lamine plus la bande jusqu'à l'épaisseur finale de 0,9 mm par exemple, sur toute sa longueur, mais on conduit même le laminage, avant d'avoir atteint l'épaisseur finale, de telle façon que la bande achevée pos- sède des extrémités plus épaisses. Pour cela, on interrompt le laminage avant les extrémités de la bande, on en change le sens et on effectue ainsi un la- minage alternatif entre les extrémitéso REVENDICATIONS.
1.- Bande métallique fabriquée à partir d'une ou plusieurs bandes partielles, en cuivre en particulier, dont on assemble les extrémités par un des procédés connus de brasage ou de soudage, par exemple la soudure électrique ou autogène à recouvrement bout à bout ou par d'autres procédés connus d'assemblage caractérisée en ce que la bande métallique, ayant de préférence des extrémités épaissies, assemblée par brasure ou par soudure, possède, après achèvement de part et d'autre de la soudure, des caractéristiques mécaniques, en particulier l'épaisseur de la bande, la dureté et la ductibilité égales ou à peu près égales à celles des parties de la bande restées inchangées pendant le brasage ou la soudure.