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.PERFECTIONNEMENTS A LA FABRICATION DE -TUBES ,METALLIQUES, APPLICABLES;DANS
CERTAINS CAS COMME CONDUCTEURS ELECTRI'QUES OU 'COMME PARTIES AUTRES ,DE
CABLES ELECTRIQUES.
La présente invention est relative à la fabrication de tubes à par- tir de bandes de métal, les tubes étant dans certains cas utilisés comme con- ducteurs de câbles électriques ou pour former d'autres parties de ces câbles, par exemple des blindages ou des gaineso La structure du tube est du genre connu dans lequel on courbe transversalement une bande métallique relative- ment mince pour lui donner une forme circulaire avec ses bords en contact, ladite bande étant enfermée dans une autre bande semblable courbée transver- salement aussi de manière qu'elle ait une forme circulaire et qu'elle s'adap- te sur la bande intérieureo L'une des bandes a des dimensions telles qu'un petit espace soit laissé entre les bords afin que le procédé de fermeture met-
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te à coup sur les bords de l'autre bande #en<Jo.ofltaàt;
µ1,étLbit' ¯, huh' , vt,rra avec l'autre et afin que l'on ait la certitude d'obtenir un diamètre interne ou un diamètre externe avec des tolérances réduiteso Dans une variante, les bords de l'une des bandes peuvent se chevaucher légèrement. Les deux bandes sont de préférence assemblées de telle manière que les bords des deux couches soient décalés angulairement l'un de l'autre autour de l'axe du tube d'une certaine quantité, de préférence de,180
Dans la présente invention, on prévoit; pour la fabrication de ces tubesdans un procédé continu, la soudure des bords de l'une des bandes (ou des deux) l'un à l'autre et/ou à la surface de la couche adjacente.
Dans de nombreux cas, il suffit d'exécuter la soudure sur les bords de la couche ex- térieure mais, si cela est nécessaire, on peut la réaliser pour les deux cou- cheso
Dans la fabrication de tubes de ce genre, les bandes sont entraî- nées vers l'avant d'une manière continue à partir de tambours débiteurs vers des cylindres ou des matrices de formation dont un jeu courbe la bande inté- rieure s'avançant longitudinalement pour lui donner la forme circulaire et
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dont l'autre jeu courbe la bande extérieure, s'avançant longitudinalement aus- si, pour lui donner une forme semblable autour de la bande intérieure à un stade ultérieur de son mouvement devancement.
Il est bien entendu que, dans cette courbure transversale des bandes, on oblige les bords de chaque bande à s'approcher l'un de l'autre graduellemento
Dans le procédé objet de la présente invention, un ruban mince de soudure est amené entre la bande intérieure en cours d'avancement et la bande extérieure également en cours d'avancement lorsque ces bandes ont été assemblées ¯, la dimension et l'emplacement du ruban étant tels qu'il réunisse, les bords de la bande extérieure Ensuite, lorsque la courbure de la bande extérieure est achevée, on applique localement de la chaleur pour faire fondre la soudure de manière qu'elle relie les bords de la bande extérieure l'un à l'autre et/ou à la bande intérieureo Ce chauffage temporaire est sui- vi d'un refroidissement, soit naturel, soit artificiellement poussé, s'il y a lieu.
Si les bords longitudinaux de la bande interne sont écartés angu- lairement d'un angle appréciable de ceux de la bande extérieure, ainsi que cela est préférable, et si l'on désire que les deux séries de bords soient soudées, on amène un second ruban de soudure entre les deux bandes en cours d'avancement dans une position convenant pour la réunion des bords de la ban- de interne et on fait agir la chaleur sur cette partie du tube, cette appli- cation de chaleur s'ajoutant au chauffage des bords extérieurso
Il est bien entendu que l'expression "soudure" employée ici cou- vre à la fois les métaux et les alliages de soudure tendres et durso Des métaux appropriés pour le tube sont le cuivre, le laiton.,
l'acier et d'au- tres métaux capables de subir les opérations de courbure nécessaires et d'ê- tre soudés au moyen d'une composition appropriée pouvant être amenée sur le tube sous la forme de ruban.
Pour permettre de mieux comprendre l'invention, on va en décrire maintenant un mode préféré de réalisation décrit à titre d'exemple en se r[- férant au dessin annexé sur lequel :
La figo 1 est une vue en élévation schématique d'une organisation pour la fabrication de tubes métalliques soudés au moyen de soudure conformé- ment à l'invention,
La fig. 2 est une vue en perspective schématique d'une partie de l'organisation de la figo 1;
La figo 3 enfin, est une vue en perspective schématique montrant un stade de la formation du tube.
Comme on le voit sur la figo 1, une bande métallique 1 de largeur et d'épaisseur appropriées est tirée d'un tambour débiteur 2 et est guidée par une poulie 3 vers un dispositif de courbure transversal 4. Ce dernier comprend un jeu de plaques métalliques ajourées 5 qui sont écartées les unes des autres dans la direction du déplacement de la bande.
Les dimensions des ouvertures pratiquées dans ces plaques diffèrent, la plaque comportant l'ou- verture la plus grande étant située à l'extrémité d'entrée du dispositif et les plaques suivantes comportant des ouvertures de dimension progressivement décroissante ; l'ouverture de la plaque finale a un diamètre correspondant au diamètre extérieur d'un tube circulaire formé par la bande 1 courbe transver- salement:
, Au fur et à mesure du passage de la bande 1 à travers les ouver- tures des plaques 5, elle se trouve courbée graduellement dans le sens trans- versal de manière telle que sa surface supérieure devienne convexe et que la bande passe d'une forme plane à une forme circulaireo Une seconde bande métallique 6 ayant même largeur et même épaisseur est tirée d'un second tam- bour débiteur 7 et est guidée par des poulies 8 et 9 vers le côté inférieur de la bande 1 courbée transversalement qu'elle rencontre en un point situé entre le dispositif de courbure transversal 4 et un second dispositif de courbure transversal 10 formé également d'un certain nombre de plaques 11 avec des ouvertures de diamètres progressivement décroissants,
ouvertures à travers lesquelles passent les bandes 1 et 6 courbées transversalemento Le dispositif de courbure 10 courbe graduellement la bande 6 transversalement dans une direction telle que sa surface supérieure soit rendue concave et
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que la bande passe d'une forme plane à une forme circulaire pour enfermer, ou pour enfermer sensiblement., le tube formé par le premier dispositif de courbure 4.
Pendant l'opération de courbure, donnant à la bande extérieure 6 la forme circulaire autour de la bande intérieure 1, un mince ruban de mé- tal de soudure 12, tiré d'une bobine d'alimentation 13, est amené entre les bandes intérieure et extérieure et, s'il n'est pas préalablement recouvert d'un fluxil passe à travers un bain 14 de flux liquide placé sur son tra- jet vers le point d'assemblageo En quittant le second dispositif de courbu- re transversal 10, le tube passe à travers un dispositif de chauffage 15 qui peut affecter la forme d'une matrice chauffée ou bien d'un ou de plusieurs cylindres chauffés.
Le dispositif de chauffage 15 applique une quantité de chaleur suffisante pour fondre le ruban de soudure et il presse aussi le bord de la bande extérieure contre la surface de la bande intérieure,, En quittant le dispositif de chauffage 15, la bande- est rèfroidie, de préférence au moyen d'un dispositif de refroidissement forcé 16.
Du dispositif de refroi- dissement 16, qui peut affecter la forme d'une matrice refroidie par l'eau, le tube passe autour d'un treuil 17 de traction et sur un tambour récepteuro
Le ruban de soudure est de préférence guidé vers la position qu'il doit occuper entre les deux bandes en leur point d'assemblage par une pièce 18 en forme d'U (représentée sur la figo 2) dans laquelle il est obligé de se déplacer sous Inaction d'une barre 19 maintenue par des pattes-20 s'enga- geant dans des fentes pratiquées dans les parois latérales de la pièce en U.
La barre 19 se termine-par un sabot 21 qui applique le ruban 12 sur le tube f ormé par courbure de la bande 1 et qui donne au ruban une forme telle qu'il s'adapte sur le tube; le sabot 21 maintient le ruban en place jusqu'à ce que le tube extérieur formé par la bande 6 ait [t[ suffisamment fermé pour le main- tenir.
Le. sabot 21 peut être placé dans la région de l'avant-dernière plaque matrice 11 ou entré cette matrice et la matrice finale Ainsi qu'on peut le voir plus clairement sur la figo 3, le ruban de soudure 12 a des dimensions telles et- occupe une position telle qu'il relie les bords de la bande exté- rieure courbe 60
S'il est nécessaire de souder les bords de la bande intérieure 1, des moyens sont prévus pour amener un second ruban de soudure sur le côté diamétralement opposé de la bande intérieure courbée 1 en un point situé en arrière du point où la bande extérieure6 rencontre en premier lieu la ban- de intérieure, autrement dit en un point situé en arrière de la poulie 9. de l'organisation représentée sur la figo 1.
Il est bien entendu que dans le procédé continu objet de l'inven- tion, le tube terminé est tiré de manière uniforme vers l'avant par un treuil 17 ou par un autre mécanisme équivalent de tirage., ce qui oblige les bandes de métal et le ou les rubans de.'soudure à quitter leurs tambours débiteurs et à passer de manière continue à travers les organes d'amenée,et de confor- mation, à travers le dispositif de chauffage et aussi à travers un dispositif de refroidissement, s'il. en est-prévu,, Le procédé peut être exécuté à vites- se élevée et il donne un produit de formé précise et d'une grande robustesseo
On conçoit que dans certains cas il peut être inutile d'utiliser un flux;
lorsque cela est n[cessaire, on peut tirer le ruban de soudure à tra- vers le flux de la-manière indiquée, ou bien appliquer le flux,, par exemple au moyen d'une brosse- ou d'un cylindre sur la partie convenable des surfaces des bandes métalliques en un ou plusieurs points situés entre les tambours dé- biteurs et le dispositif de chauffage. Dans une variante, le tambour débi- teur peut être garni de rubans recouverts de flux.
On comprend que l'organisation représentée sur le dessin peut être utilisée pour former un tube à double paroi,autour d'un noyau d'une na- ture appropriée quelconque ou bien pour former un tube sans noyau. Dans le premier cas, le noyau peut consister en un conducteur électrique isolé ou en un conducteur portants à des intervalles appropri[s, des organes d'espa- cement isolants servant à le maintenir en place à l'intérieur du tube.'Mais le noyau peut- être un tube formé par une ou plusieurs bandes métalliques courbées transversalement9 ce- qui permet d'obtenir un produit dont la pa- roi, dans son ensemble, comprend trois (ou un plus grand nombre) épaisseurs
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de bande métallique.
Dans une variante, le produit obtenu avec l'organi- sation représentée sur le dessin peut être utilisé comme noyau destiné à être introduit dans une organisation semblable pour l'application de deux autres bandes ; onpeutaussi fabriquer des tubes à partir de trois bandes (ou d'un plus grand nombre de bandes) dans un seul procédé continu par une mo= dification appropriée de l'appareil décrit et représenté sur le dessine Dans le dernier cas, seuls les bords de la bande située le plus en dehors peuvent être soudés;
ceux de la couche située le plus en dehors et les bords de certaines des couches internes ou de toutes- les couches internes peuvent être aussi soudéso Lorsqu'on utilise, pour former le tube, plus de deux bandesil peut être désirable de ménager un espace entre les bords de¯la ou des bandes intermédiaires, afin d'avoir la certitude que ceux de la bande si- tuée le plus en dedans sont amenés en contact étroit l'un avec l'autre, et/ou maintenus dans cet état, par application des couches superposéeso
Lorsque le tube à double paroi est-utilisé pour former le conduc- teur extérieur d'un câble conducteur coaxial pour la transmission de courants à haute fréquence, il est important que la lumière du tube ait une surface unie et que la tolérance pour le diamètre soit réduiteo A cet effet,
la ban- de extérieure peut avoir des dimensions telles qu'un petit espace soit laissé entre ses bords, afin d'avoir la certitude que le procédé de fermeture amène les bords de la bande interne en bon contacto Quand le tube est utilisé pour former le conducteur intérieur d'un tel câble, il est important qu'il présen- te une surface extérieure unie et un diamètre extérieur et que la tolérance pour le diamètre extérieur soit faible. Pour de telles applications, les bords de la bande extérieure seront disposés de manière qu'ils viennent en contact et les dimensions de la bande intérieure seront telles qu'un espace soit laissé entre elle, ou dans une variante, qu'ils se chevauchent.