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MOULE POUR FONDRE DES'LINGOTS EVIDES OU POUR'LA FONTE DE 'GARNITURES"
La présente invention concerne la production (Paiements de garni- ture d'imprimerie et se rapporte spécialement à l'exécution, en alliage typo- graphique, de tels éléments, en longueurs exactes et déterminées, en prati- quant des fontes à soudure ou additives.
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Confozmêment à un procédé bien connu, le creux de moulage propre- ment dit du moule ne représente qu'une fraction de la longueur totale de l'é- lément requis et, à mesure que des fontes successives sont effectuées dans le moule 1-'élément est déplacé par intermittences depuis 1?orifice d'admission de métal, de sorte que le métal pénétrant dans le moule provoque la fusion de 19 extrémité de l'élément fondu précédent et s'unit à celui-ci, de façon à cons- tituer 1?élément complet.Cet élément peut être découpé en longueurs voulues.
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.Ce procédé d9 exécu'l;ion est exposé en détail dans la description du brevet bél- ge N 'i5 m1353 Selon une variante, un dispositif à découper ou à séparer peut- être prévu à proximité de l'extrémité de sortie ou de décharge du moule et peut être actionné à un moment déterminé quelconque en vue de couper une longueur
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voulue de l'élément, à 13aide d'un mécanisme de déclenchement actionné soit par l'extréhité avant de Isolément fondu,
soit par un dispositif calculateur ou compteur prévu pour actionner le dispositif à découper après qu'un nombre déterminé de fontes successives auront été exécutées.Des exemples de tels dis- positifs et modes de fonctionnement sont exposés dans la description des bre-
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vets belges ? 275.794.et 351524
Dans tous les cas où un dispositif à découper ou à séparer est u- tilisé dans une fondeuse et fonctionne de la manière décrite ci-dessus, on peut produire des éléments en n'importe quelles longueurs voulues exactes ou
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précises., Toutefois.
ces procédés ne sont applicables qu'à Inexécution d9élé= ments d9une force de corps allant jusque 12 points par exu mais non supé- rieure, vu qu'avec des éléments d9une force de corps supérieure, le disposi- tif de coupage ne peut pas agir efficacement dans le laps de temps prévu nor-
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malement pour son intervention,, de sorte que 1?emploi d-lun tel dispositif au- rait pour effet de réduire notablement le débit.
Des éléments de garniture d'un corps supérieur à 12 points peu-
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vent être établis, en un nombre limité de longueurs définies, à 1?aide du procédé de la fonte à soudure ou additive, en déplagant l'élément dans le moule par intermittences, au cours d'un nombre déterminé de fontes, d'une certaine distance par rapport à l'orifice d'entrée de m'étal, afin d'assurer la souduree et en déplaçant cet élément., après une fonte finale à soudure, d'une distance plus importante par rapport à cet orifice,de façon que le métal nouvellement admis entre en contacts, sans la faire fondreavec 1?extrémité solidifiée de l'élément fondu précédemment,
de sorte que ce métal devient la première fraction du nouvel élémento
Un exemple de cet appareil et de ce procédé est exposé en détail dans la description du brevet belge N 384.294.
Par ce dernier procédé de fabrication au moyen d'un nombre déter- miné de fontes à fusion, suivies par une fonte sans fusion,, et où la longueur de l'élément produit est déterminée par un mécanisme calculateur ou compteur, il est possible de produire des éléments comportant un nombre limité de lon- gueurs, mais les longueurs réalisables ne satisfont pas à tous les besoins, étant donné que, pour obtenir les meilleurs résultats, les longueurs de cha- que fonte à soudure et de chaque fonte sans soudure doivent demeurer pratique- ment et respectivement constantes quel que soit le corps des éléments.
La présente invention concerne spécialement ce dernier procédé, par lequel Isolément est constitué par un nombre de fontes à fusion,sui- vies d'une fonte finale sans fusion; cette invention vise principalement à produire des éléments de garniture typographiques dans loues les longueurs exactes requises, et à l'état fini.
Selon la présente invention,un moule est muni à son extrémité postérieure d'une paroi en bout réglable,, ainsi que d'une lame de démoulage disposés de fagon à fonctionner par intermittences en vue de faire-avancer, l'élément fondu, jusque l'une ou l'autre des- deux positions déterminées, par rapport à l'orifice d'admission de métal du moule, à mesure que les tronçons successifs se solidifient.
Ceci permet de produire des éléments de longueur requise et exac- te grâce au réglage ou à la mise au point de la paroi arrière du moule en vue de modifier la capacité du creux de celui-ci, et donc la longueur des éléments soudés,de sorte que la longueur minimum d'un élément peut être constituée par une fonte à soudure, plus la longueur supplémentaire prévue pour une fonte sans soudure,tandis que la longueur maximum peut se compo- ser d'un nombre déterminé de fontes à soudure,plus la quantité supplémen- taire prévue pour une fonte sans soudure.
.On a constaté dans la pratique que la longueur maximum d'une fonte à soudure est de 6 "ems" ou cadratins, la longueur minimum étant dé 3 ems. Dans ces limites de réglage pour la paroi extrême du moule il est possible d'obtenir une gamme de longueurs pratiquement infinieces lon- gueurs pouvant varier entre elles d'un demi=em ou cadratin seulement. Pour une fonte sans soudurela quantité supplémentaire pouvant être prévue avan- tageusement est de 5 ems.
Les éléments de garniture du genre défini plus haut sont générale- ment évidés sur deux faces, grâce à la prévision de noyaux formés sur les parois latérales du moule ou fixés rigidement à celles-ci.
Selon la présente invention, ces noyaux sont montés d'une maniè- re réglable sur les parois latérales,de sorte qu'ils peuvent être déplacés pour se conformer aux réglages de la paroi extrême. De même, les couvercles fixes qui obturent la partie supérieure du moule et déterminent la dimension verticale du creux de moulage sont remplacées par des couvercles réglables placés de manière à s'adapter aux réglages de cette paroi extrême.
Dans les dessina annexés :
Fig. 1 est une vue en plan d'un moule à fondre les garnitures typographiques, établi selon la présente invention;
Fig. 2 est une élévation latérale du même moule;
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Fig 3 est une coupe longitudinale du moule suivant la ligne 3-3 de la Fig, 1, en regardant dans la direction des flèches;
Fige 4 est une coupe transversale du moule suivant la ligne 4-4
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de la Fig. 1, en regardant dans la direction des flèches;
Fige 5 est une vue en perspective étalée représentant les parties principales du même moule;
Fig. 6 est une coupe longitudinale du même moule, montrant les dis- positifs calibreurs pour la mise au point des divers ajustements du moule;
Fig. 7 est une coupe transversale du moule prévue pour produire des éléments d'une forme et d'un corps différents de ceux montrés dans les
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Figes. précédentes Cette Fig" est dessinée à une échelle plus petite que les Fige. précédentes;
Fige 8 est une vue en plan montrant un mécanisme avantageux pour la détermination du nombre de fontes à soudure et de la fonte sans soudure pour chaque élément complet;
Fig. 9 est une élévation latérale du mécanisme compteur pour le dispositif montré dans la Figo 8;
L'invention est représentée dans ces dessins et sera décrite ci- après telle qu'elle est incorporée dans un moule dont la construction générale;, ainsi que le procédé de moulage auquel il est destinée sont bien connus.
Ce moule comprend une base A et deux blocs latéraux opposés A1,
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A20 Le bloc latéral A 2 est également fixé à une paroi ou extension latérale A5 de la base à l'aide de boulons A 6. Le moule proprement dit, c'est-à-dire la, cavité de moulage de celui-ci, est formé par les faces en regard des blocs
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latéraux Jazz Ato La partie supérieure du moule est constituée par un couvercle amovible A7 fixé dans la position voulue à 19aîde de deux brides de serrage réglables A8, Age L'extrémité de sortie ou de décharge du moule est obturée
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pendant la coulée, par l'extrémité postérieure de Isolément fondu précédem- ment ou, au début des opérations, par une amorce insérée temporairement en
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vue de fermer cette extrémité du moule.
usqu'â présent la paroi en bout du creux de moulage était constituée par des parties de blocs latéraux AI., Ao Le métal en fusion est introduit dans la cavité du moule par une ouverture a correspondant au raccord de refoulement de la pompe et prévue dans la base A du moule, et à travers deux fentes al, a2 formées dans un ébarbeur A10 monté
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à coulissement dans une rainure de la base A et muni d9un poussoir All action- né par une partie profilée AU prévue sur l'ébarbeur à1 o Une lame de démou. lage B est montée à mouvement alternatif dans le creux du moule cette lame traversant une ouverture prévue entre les parois en bout fixes du moule.
La
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dite lame est aeeoupiée à une barre de commande B3 Pour éviter toute détérioration ou rupture, on peut insérer un
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accouplement éon ressort entre le levier Bf et son mécanisme de commande, afin dabsorber la différence entre les déplacements de la lame B pour les courses correspondant respectivement à une fonte à soudure et à une fonte sans soudure.
La valeur de la course en avant de la lame B pour une fonte à soudure est déterminée par une butée amovible B1. Cette butée se retire après- quun nombre voulu de fontes ont été effectuées en vue d9achever un élément de longueur requise
Le retrait temporaire de la butée B1 est contrôlé par un dispositif calculateur ou compteur mis au point davance (voir Figso 8 et 9).
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Un verrou B1 commandé par un ressort est monté à pivotement dam un support à proximité de la butée Bl et est muni d'un mentonnet B13 qui, après le retrait temporaire de cette butéeengage une encoche B14 prévue dans la dite butée et maintient cette dernière dans la position de retrait afin de permettre à la lame B de se déplacer de la distance supplémentaire requise afin de préparer le moule pour une fonte sans soudure Lorsque la
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lame B a été ainsi actionnée, l'extrémité de la barre de commande B de la
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lame engage, en a-lavangant, le verrou, et' permet a la butée Bl de retourner à sa position normale sous l'action d9un ressort B15.9 une fois que la lame B a été elle-même retirée.
Après que la butée B1 a été retirée., la lame B se déplace dune distance plus importante, déterminée par la butée réglable B2, afin de dé- placer l'extrémité de l'élément fondu dune distance supplémentaire depuis les orifices d'entrée de métal en fusion a1, a2, de sorte que le métal des-
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tiné à former le premier tronçon soudé d'un nouvel élément atteindra 1-lez- trémité solidifiée d'une fonte précédente, mais ne provoquera pas la fusion de celle-ci ni ne s'y soudera pas d'une manière permanente Leamplitude du mouvement en arrière de la lame de démoulage B est déterminée par un coin réglable B7 pouvant être mis au point à l'aide d'une échelle b en manipulant les boutons B , B (voir Figo 6)
Le moule décrit jusqu'ici est d'une construction bien connue,
dont
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on trouvera une description plus détaillée dans le brevet belge N 3840294 de 1931.
Dans ce moule connu, l'extrémité postérieure de la cavité de mou- lage est formée, comme déjà indiqué, par les deux blocs latéraux A1, A2 et comme cette paroi en bout n'est pas réglablela longueur du tronçon fondu dans l'espace du moule compris entre la paroi en bout et le tronçon préala- blement fondu présente pratiquement une valeur constante.
La longueur totale
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d'un élément peut différerg d'un élément à l'autre, uniquement de la longueur d9une ou de plusieurs fontes à soudure (5 ems par ex.) c'est4-dire, dans de très faibles limites. Ainsi;, pour obtenir des résultats satisfaisants, la la- me de démoulage B doit quitter l'extrémité d'un tronçon antérieur à proximité de l'orifice d'entrée de métal, comme indiqué par la ligne X (voir Fige 3),
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afin d'assurer une fonte à soudure satisfaisante tandis que, pour une fonte sans soudure, l'extrémité de l'élément doit être abandonnée par la lame de démoulage à une plus grande distance du point d'admission du métal, comme in- diqué par la ligne Y (voir Fig. 3).
Selon la présente invention, une paroi en bout réglable C est in- sérée dans la paroi postérieure.proprement dite du moule entre les faces en regard des blocs latéraux Al, A fixés par des boulons A3, A4; en réglant la position de cette paroi ajustable par rapport au point d'admission du métal.9 on peut modifier à volonté la longueur de la cavité de- moulage sans modifier
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la position, par rapport au point d'admission du métal de 19extrémité de l'é- lément fondu précédemment, de sorte que l'on peut produire un élément fini de n'importe quelle longueur exacte voulue, cela dans des limites qui ne varient
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que d'un demi-cadratin. " La paroi en bout C est munie dune ouverture pour le passage de
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la lame de démoulage B.
A cette paroi C est fixée une tige Cl portant sur la face supérieure de la. partie postérieure de la lame de démoulage B. Une sil- lie C3 solidaire de la tige C est disposée de façon à coulisser dans un évi- dement D4 formé sur la face inférieure d'une pièce d'écartement Do Par leur contact avec la saillie C2, les extrémités de cet évidement déterminent les réglages maximum et minimum de la paroi C. Cette dernière est verrouillée dans
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n'impotte quelle position de réglage., par ex, à l'aide d9un boulon c4 qui tm- verse une fente prévue dans la tige C19 le serrage d9un écrou prévu sur ce boulon ayant pour effet que la tête de celui-ci serre la tige Cl "contre une paroi latérale du moule.
La pièce d9écartement D est fixée dans la position voulue entre les blocs A e A2,9 par des boulons Dl, D2a La tige Cl est égale- ment munie d'un épaulement c3 qui entre en contact avec une saillie B1G prévue sur le bord supérieur de la lame de démoulage B, laquelle,, comme il sera décrit ci-après, est le premier organe qui doit être mis au point pour déterminer la
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longueur requise d'une fonte z, soudure,, après quoi les organes C Cl sont mis au point par l'engagement réciproque des épaulements ou butées c3y B10.
Pour ajuster le moule en vue de produire un élément M (voir Fig.
6) de longueur donnée, on règle d?abord le coin B7 afin de déterminer la loin- gueur de chaque fonte à soudure. On déplace ensuite l'éjecteur B jusqu'à ce
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qu.9il entre en contact avec ce coin, après quoi la paroi d9extrémité C et la tige Cl sont mises au point de fagon que 19 épaulement C3 de la face mférierte de la tige CI entre en contact avec 19épau-lement B10 de la lame B9 après quoi on assujettit la paroi C et la tige C1 dans la position verrouillée.
Dans cette position de réglage la face de la paroi 0 et l'extrémité avant de la lame B seront alignées. La longueur d9une fonte à soudure sera égale
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a la distance entre la paroi C et la ligne X (voir Figo 3 ) Ayant déterminé la longueur des fontes, on détermine ensuite le nombre de ce1168=ci., après .. quoi on procède à la mise au point du dispositif calculateur pour la butée B agissant sur la lame de démoulage B.
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1 A titre d9exempls on supposera que la longueur requise est de 142 eme dans ce cas, 1?extrémité du dernier élément fondu ou dune amorce temporaire sera placée à 5 ems au-delà du point d 9 entrée de métal. La paroi C est alors ajustée de fagon à donner 4-3/4 ems pour une fonte à soudures, le mécanisme calculateur étant réglé pour libérer la lame B après deux fon- tes à soudure.
Par conséquent, la première fonte sera de 5 ems + 4-3/4 ems,
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ce qui donne une fonte de 9=3/4 ems, de telle sorte queen y ajoutant la fon- te à soufre suivante de 4=3/4 ems on obtiendra 14,5 ems, Lorsque la paroi C a été ajustée, le couvercle A qui détermine la hauteur ou en d'autres termes,, la force de corps de 1?éléàent, est égale- ment ajusté de façon quune de ses extrémités soit en contact avec la paroi
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C, après quoi- ce couvercle est fixé en place par les brides à8 As mainte- nues elles-mêmes par des boulons A15, A qui traversent des fentes prévues dans ces brides et qui se vissent dans les blocs latéraux (volr-Fig.1),, La lame B et la paroi en bout C servent pour les garnitures de nimporte quelle force de corps,
tandis que le couvercle A doit être changé
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pour chaque force de corps (voir Figea 4 et 7)
Les garnitures des corps auxquels se rapporte principalement la présente invention sont généralement évidées afin d'en réduire le poids, ain- si que la quantité de métal requise.
Les noyaux servant à cette fin sont constitués par des pièces disposées entre les parois latérales du moule. Jusquà présent, ces pièces ou noyaux étaient formés d'un seul tenant avec les blocs latéraux du moule ou é- taient fixés rigidement à ceux-ci.
Selon la présente invention, il est fait
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usage de deux noyaux ajustables E9 E19 Ces noyaux sont montés au contact de parois latérales du moule et sont munis de boulons E E3 disposés de r.3 à coulisser dans des fentes à2 , 9 A21 prévues dans les blocs latéraux A 9 A: Après que la paroi C a été ajustée, on déplace les noyaux le long du moule jusqu-là ce qu9ils entrent en contact avec la face de cette paroi, de façon à former un joint étanche au métal en fusion, après quoi ces noyaux sont assu- jettis dans cette position de réglage par le s'errage â, fond des boulons E2, E3.
La construction proprement dite du dispositif calculateur ou compteur qui régit le fonctionnement de la butée Bl ne fait pas partie de la présente invention. Un dispositif approprié montré dans les Fige. 8 et 9 des
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dessins annexés est d'une construction connue (voir brevet belge No 354.e524)
A la butée Bl est fixée une tringle F munie à son extrémité libre d9une fente Fl dans laquelle pénètre une cheville F2 solidaire d9 bras F3 monté à paiva- tement. Ce bras est accouplé à une barre de commande F laquelle se voit im- primer normalement un mouvement alternatif constant pendant chaque cycle de fonctionnement de la machine.La barre de commande F5 tend constamment à dé-
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placer le bras F3 d9.une distance supérieure à la course normaleg mais sgen trouve empêchée au cours de chaque fonte à soudure., par une butée F6 solidai- rie d'un levier de déclenchement F79 butée qui vient rencontrer la butée F-p solidaire du levier F9, le surplus de la course étant absorbé par un accouplement à ressort F prévu sur la barre de commande F5.
Au bras pivotant F3 est réuni un levier F9,sur un bras duquel est
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monté un cliquet Flo prévu pour attaquer une roue à rochet Fil sur laquelle est montée une butée F12. Lorsque le nombre requis de fontes à soudure a été
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effectués, la butée F12 attaque le levier de déclenchement F7 et l'écarte du trajet de levier F9. permettant. ainsi au bras F3 de se déplacer d'une distance plus grande que normalement, de sorte que la cheville F2 est amenée à dépla- cer la tringle F, provoquant ainsi le retrait de la butée B1.
Le cliquet f10 se dégage de la roue à rochet 19 il . laquelle retourne à sa position initiale sous Inaction d'un poids F15. Le nombre de fon= tes à soudure appelées à être exécutées, est déterminé par une butée F13, actionnée à la main et montée dans le'boîtier F16 du dispositif calculateur, sur 1?extrémité duquel boîtier sont montés les organes mentionnes ci-dessus.
Cette butée F13 détermine la position initiale de la butée f12 solidaire de la roue à rochet Fil.
La présente invention n'est pas limitée à l'emploi d'un mécanis- me particulier pour la mise au point du coin B7. Le dispositif représenté ici est de construction connue et est exposé en détail dans la description du brevet belge N 354.524.