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PROCEDE POUR LA COULEE EN LINGOTS DES ACIERS ET METAUX SIMILAIRES.
La coulée en lingots des aciers, des fers et des métaux non-fer- reux présentant tous une faible conductibilité thermique, s'effectue avec de telles difficultés que la plupart des propositions pour l'exécution de ce procédé n'ont pu s'introduire dans la pratique et y prendre une importan- ce appréciable. Particulièrement le rendement de la coulée en lingots prati- quée de la manière habituelle n'est pas en rapport avec les capacités de rendement des dispositifs servant à l'usinage ultérieur, communément utili- sés dans l'industrie sidérurgique, particulièrement les laminoirs. Le pro- blème le plus important, lorsqu'il est procédé à la coulée en lingots des aciers, consiste dans le fait qu'il faut trouver une solution garantissant un rendement considérablement accru du dispositif de coulée en lingots.
Suivant l'invention, lors de la coulée en lingots des aciers, des fers ou des métaux non-ferreux présentant tous une faible conductibili- té thermique, il est procédé de façon que l'avancement du lingot s'effectue par saccades. Après chaque remplissage de la coquille fortement refroidie.!' l'avancement et la nouvelle coulée sont interrompus jusqu'au moment où une croûte résistante se soit formée dans la coquille et,9 ainsi que connu:, ce fait se manifeste par le détachement du lingot de la paroi de la coquille.
A la suite de quoi le lingot est sorti de la coquille, pour autant que cela soit possible, et refroidi fortement.!' au moins, jusqu'au point où son noyau encore liquide ne peut plue-percer la croûte solide.
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Enfin;, le lingot est traité de la manière désirée,soit qu'il soit découpé après solidification complète, soit qu'il soit laminé sans avoir été divisé. Après l'avancement du lingot, la coquille est à nouveau remplie.
La poche de coulée est écartée de la coquille de manière que
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seule règne dans la coquille la pression ferrostatique de la coulée encore liquide. Par ce fait, le détachement de la croûte solidifiée na subit aucun retard, ce qui serait le cas s'il existait une liaison permanente entre le contenu de la poche de coulée et la matière coulée dans la coquille.
L'avancement cadencé du lingot peut et doit être effectué beau- coup plus rapidement que l'avance uniforme lors de la coulée ininterrompue en lingots.
Il est possible et avantageux de recommencer le nouveau remplis- sage de la coquille pendant que le lingot avance.
Dans ce cas, il serait indiqué de faire subir au lingot un pe- tit mouvement de poussée en sens opposé, après achèvement de la période d'avancement,de manière à favoriser le raccord entre le trongon du lingot a- vancé et la matière fraichement coulée. Ceci peut se faire par la réalisation appropriée du dispositif d'avancement du lingot.
Lors de la mise en marche du dispositif, il faut évidemment veil- ler, ainsi que connu, à ce que l'acier ne puisse s'échapper de la coquille.
L'avancement rapide et cadensé du lingot procure la possibilité de travailler à une grande vitesse de coulée et d'obtenir, éventuellement, des dimensions semblables à celles des ébauches en acier. Cependant la coquille doit être limitée en tenant compte de la possibilité d'une séparation considé- rable de la coulée entre le commencement et la fin de la coquille.
Dans le cas où le remplissage de la coquille exigerait un temps relativement long, il est à conseiller de renforcer son refroidissement à son extrémité de remplissage.
Le procédé suivant l'invention est utilisable, non seulement pour la réalisation de blocs continus, mais aussi pour la réalisation de pro- filés et, lors de l'emploi d'un noyau refroidi, pour la réalisation de corps creux ou de tubes.
En favorisant la solidification de la matière en fusion, il est possible d'écourter la durée du séjour du lingot dans la coquille et d'aug- menter ainsi le rendement de l'installation Ceci s'effectue par des mesures qui assurent la présence d'un nombre suffisant de germes de cristallisation dans la masse en fusion. Il est possible, par exemple, d'ajouter aux aciers calmés ou non des particules solides finement divisées telles que de l'alu- mine, de la magnésie, un nitrure, un carbure ou également des particules so- lides du métal à couler. Lorsqu'il s'agit d'aciers calmés, il suffit d'y mélan-. ger des désoxydants ou des dénitrurants de manière qu'une quantité suffisante de produits de réaction finement divisés subsistent dans l'acier.
Les mêmes mesures conservent leur importance lorsque le procédé suivant l'invention est modifié en ce sens que la poche de coulée est fermement reliée à la coquille et que son contenu reste en liaison permanente avec le lingot.
Par de telles mesures la formation spontanée de la croûte de so- lidification dans la coquille est provoquée et le temps d'arrêt du lingot dans la coquille est écourté de manière correspondante.
Une forme d'exécution, donnée à titre d'exemple non limitatif, est représentée schématiquement aux dessins ci-annexés, dans lesquels
La fig. 1 représente en coupe une coquille de refroidissement avec le lingot se trouvant dans cette dernière.
La fige 2 représente une vue identique, cependant à un autre stade du processus de coulée.
Dans la fig. l, la coquille 1, intensément refroidie par de l'eau et munie à proximité de ses deux extrémités d'une amenée et d'une sortie pour
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l'eau, vient d'être remplie d'acier 3 en fusion qui est déverséà partir d' une gouttière de coulée 2 ou similaire; pendant ce temps le lingot 4 solidi- fié totalement ou partiellement, reste immobile dans l'extrémité de sortie de la coquille 1.
Ainsi que représenté à la fig. 2, après remplissage de la coquil- le, la coulée de l'acier à partir de la gouttière de coulée 2' est interrompue et le lingot est amené à solidification au moins dans la zône extérieure de manière qu'une croûte solide se forme sur la périphérie du lingot. Aussitôt que la croûte 5 est devenu assez solide de manière à pouvoir supporter la pression de l'intérieur encore liquide, le lingot 4 est sorti de la coquille, depuis la position représentée à la fig. 2 jusqu'à la position du lingot soli- difié représentée à la fig. 1. Lorsque le lingot a atteint la position de la fig. 1, la coulée recommence. Cependant, il est également possible de recom- mencer la coulée pendant que le lingot est déplacé vers l'extérieur.
REVENDICATIONS.
1.- Procédé pour la coulée en lingots des aciers et des métaux similaires dans lequel la coulée séjourne dans une coquille fortement refroi- die jusqu'à la formation d'une croûte résistante et le détachement du lingot du moule de coulée, le lingot étant refroidi fortement en dehors de la coquil- le et amené à solidification totale, éventuellement découpé ou laminé sans a- voir été divisé, caractérisé en ce que, lors de la coulée d'aciers, de fers ou de métaux non-ferreux présentant une faible conductibilité thermique, l'a- vancement du lingot s'effectue en cadence et de manière qu'au moins après chaque remplissage de la coquille,
l'avancement du lingot et la nouvelle cou- lée soient interrompus jusqu'à la formation d'une croûte résistante dans la coquille et en ce que le tronçon du lingot muni de la croûte est sorti de la coquille, pour autant que cela soit possible, et refroidi fortement à l'ex- térieur, la coquille étant remplie à nouveau pendant ou après ce processus.