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Publication number: BE500746A
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   PROCEDE POUR L'AFFINAGE ACCELERE AU   VENT .DU   FER BRUT. 



   Lors de l'affinage au vent du fer brut, par exemple du fer brut Thomas,,le soufflage s'effectue avec du vent étranglé, en tenant compte de la tendance aux projections pendant une partie considérable du temps de souffla- ge et tout particulièrement au début de celui-ci. On avait supposé que les projections seraient moindres si l'air de soufflage était enrichi en oxygène. 



  Cette supposition,c'est-à-dire que les projections seraient réduites, se ba- se sur la considération que   l'enrichissement   du vent en oxygène diminuerait la quantité de gaz s'échappant du convertisseur. Cependant, lors d'essais vi- sant à souffler dès le début avec du vent enrichi en oxygène, il a été   consta-   té de manière surprenante qu'au contraire les projections s'accroissaient par- ticulièrement pendant les premières minutes du soufflage jusqu'à la décarbura- tion et cede manière telle qu'un enrichissement en oxygène était absolument impossible pendant cette période. 



   Dans cette situation qui semblait sans espoir, il a été prouvé qu'un enrichissement de Pair en oxygène ne mène plus à un accroissement des projections lorsque le convertisseur est incliné pour le soufflage de maniè- re qu'il soit relevé autour de son axe de rotation au maximum de 30  au-des- sus du point où les ouvertures de soufflage sont   entièrement immergées.   L'ob- jet de l'invention est, de ce fait, un procédé d'affinage au vent dans le- quel, dès le début, il est procédé au soufflage avec du vent enrichi en oxy- gène, le processus du soufflage étant effectué dans un convertisseur fonc-   tionnant   en position inclinée, c'est-à-dire   qui,   à partir de l'immersion du fond entier, est soulevé au maximum de 30  autour de son point de rotation. 



   Dans ce procédé, la pression du vent ne doit pas être diminuée à un degré inférieur à celui du procédé   Thomas,   au contraire., il est possi- ble de donner au vent sa pression totale et   ce.9   dès le début du soufflage. 



   De manière à éviter une usure accentuée du convertisseur provo- quée par le bouillonnement du soufflage, il est à conseiller d'évaser égale- ment le dos du récipient, tout comme il est utile de disposer l'embouchure 

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 symétriquement ou approximativement en l'adaptant à   la/forme   du récipient à double évasement et la position inclinée de fonctionnement du convertisseur par rapport à l'axe de celui-ci. De cette façon le convertisseur présente, de préférence, une section transversale allongée (dans ce cas, l'axe le plus long étant disposé perpendiculairement à l'axe de rotation du convertisseur) par exemple, une section transversale ovale, rectangulaire ou elliptique. 



   L'importance de l'enrichissement en oxygène est influencée par les conditions économiques, particulièrement par la capacité de production de l'installation à oxygène. Dans la pratique, il faut envisager générale- ment un   enrichissement   de 25 à 60 %. Il peut être utile de cesser l'ajoute de l'oxygène au vent pendant la période de déphosphorisation, de manière à pouvoir déterminer avec plus de certitude la fin du soufflage et la tempé- rature exacte du bain. 



   Lors de travaux connus avec du vent enrichi en oxygène, dans une période ultérieure du soufflage, le surplus en chaleur obtenu est absorbé par de la   ferraile   ajoutée. Dans le procédé suivant l'invention, le surplus utile en chaleur est considérablement accru, il faut donc accroître de maniè- re correspondante l'apport en ferrailles. Cependant il est possible de rempla- cer la ferraille, soit partiellement, soit totalement, par des minerais. Ce qui a pour effet d'accélérer le refroidissement, d'augmenter le pourcentage en oxygène par l'oxygène du minerai, de raccourcir   additionnellement   la du- rée du soufflage et d'accroître 2'extraction du fer.

   Il est à conseiller d'ajouter le minerai seulement pendant le soufflage, particulièrement pen- dant ladécarburation, pour exploiter,de ce   fait.,   l'action de réduction du carbone. De cette   façon il   est possible de réduire la durée du soufflage à des minima (de 6 à 8 minutes) inconnus à ce our et d'arriver à des chiffres de rendement très élevés par suite des faibles projections et 1' extraction accrue du minerai. De plus, le convertisseur et son fond résistent plus long- temps à l'attague des scories, la durée de séjour de ces dernières étant ré- duitedu fait du soufflage rapide. Le procédé suivant l'invention procure donc un rendement très élevé et inconnu à cejour lors de l'affinage au vent et, de   plus.,   un acier dont la quantité est de haute valeur et pauvre en gaz.

   A l'aide du procédé suivant l'invention il est également possible de réaliser des aciers à faible teneur en azote, tout particulièrement des aciers qui, par leur faible teneur en azote et en phosphore, présentent des propriétés semblables   à   celles de l'acier Siemens-Martin. Pour pouvoir obtenir des te- neurs en azote particulièrement faibles, il est à conseiller de déplacer les ouvertures de soufflage dans le fond du convertisseur de manière que la surface soufflante soit disposée uniquement en-dessous de la partie du con- vertisseur incliné où la hauteur de bain est la plus faible. Dans ce cas, il est utile d'agrandir le diamètre des ouvertures de soufflage,par exemple, jusqu'à 20-30 mm, de manière à réduire le nombre de ces ouvertures et à ne pas trop affaiblir le fond.

   Cependant, il est également possible d'utiliser, à la place ou en coopération avec cette réduction des ouvertures   de-   soufflage, un refroidissement accru du bain pendant la déphosphorisation. Un tel refroi- dissement accru agit, de manière connue, à rencontre de l'absorption de l'a- zote et favorise la déphosphorisation, bien que, contrairement aux mesures mentionnées plus haut, des températures de coulée plus basses soient obtenues de ce fait. 



    REVENDICATIONS.   



   1. - Procédé pour l'affinage au vent du fer brut, caractérisé en ce que dès le début du soufflage il est utilisé du vent enrichi en oxygène, le processus de soufflage étant exécuté dans un convertisseur fonctionnant en position inclinée, c'est-à-dire qui, à partir de l'immersion du fond   en-   tier, est relevé au maximum de 30  autour de son point de rotation.

Claims

2. - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est soufflé avec du vent dont la teneur en oxygène est enrichie de 25 à 60 %. <Desc/Clms Page number 3>

3. - Procédé suivant les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que 1-'enrich-:,.ssement du vent en oxygène cesse pendant la. déphosphorisa- tion.

4. - Procédé suivant les revendications 1 à 3, caractérise en ce que des ferrailes et/ou des minerais sont ajoutés dans des proportions correspondant au surplus de chaleur utile obtenu.

5, - Procédé suivant les revendications 1 à 4, caractérisé en ce que dans le but d'obtenir uneteneur particulièrement faible en azote., le vent n'est soufflé qu'à travers la partie du convertisseur incliné où la hauteur du bain est la plus faible; les ouvertures de soufflage pouvant être agrandies jusqu'à un diamètre de,26 à 30 mm.

6. - Procédé suivant les revendications 1 à 5,caractérisé en ce que dans le but d'obtenir une teneur particulièrement faible en azote, le bain subit un refroidissement renforcé pendant la déphosphorisation.

7. - Procédé suivant les revendications 1 à 6,caractérisé en ce qu'il est fait usage d'un convertisseur présentant une section transver- sale allongée (par exemple, ovale, rectangulaire ou elliptique) l'axe le plus long de la section transversale étant disposé perpendiculairement à 5.'axe de rotation du convertisseur.

8. - Procédé suivant la revendication 7, caractérisé en ce que le convertisseur est muni d'une embouchure disposée symétriquement à l'axe du convertisseur incliné.