BE500916A - - Google Patents

Description

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  FOUR DE FUSION ET RAFFINAGE OSCILLANT POUR CUIVRE ET ALLIAGE CUIVREUX. 



   Actuellement, les fonderies d'alliages cuivreux, en -vue de l'élabo- ration des lingots ou pièces moulées de fonderie, se servent de fours potagers à creusets, ou bien de fours fixes ou basculants à creuset ou encore de fours système réverbères fixes ou rotatifs. Tous les fours utilisés répondent à des buts de fusion pure et simple à l'exclusion de tout affinage. 



   .De telle sorte que les fonderies de ces métaux sont obligées de partir de produits ou métaux neufs ou de lingots provenant de l'industrie de l'affinage ou encore de vieux métaux récupérés, ce qui serait le cas le plus courant. 



   Lorsque le fondeur part de vieux métaux de récupération industrielle, il est obligé de sélectionner minutieusement les lots qu'il emploie, faute de quoi il réalise des coulées donnant ce qu'on appelle des fusions blanches tota- lement impropres à la coulée de pièces saines de fonderie. Ces fusions sont à rejeter et perdues. 



   Or à ce jour, cette sélection, pour écarter les bronzes ou laiton à haute résistance., générateurs d'aluminium, de manganèse, de silicium et tous métaux produisant des coulées blanches, s'avère très difficile et impossible lorsqu'il s'agit de petites pièces ou tournures, forures et déchets divisés d'alliages cuivreux. 



   La présente invention consiste en un four de fusion et d'affinage permettent à l'utilisateur de se servir de tous déchets d'alliages cuivreux de récupération et ce, sans sélection   préalable..Le   dit four se chargeant lui-même de fondre d'abord les alliages, et de les affiner ensuite en enlevant toutes les impuretés nuisibles. On obtient ainsi un bain métallique coulable et qui donne des pièces ou des produits absolument sains. 



   Sur les dessins annexés, donnés à titre d'exemple non limitatif et plutôt schématique d'une des formes de réalisation de l'objet de l'invention: 

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La fig. I représente le four dans son ensemble vu en coupe longi-   tudin ale .    



   Les fig. 2 et 3 montrent ce même objet dans ses positions d'utili- sation. 



   Le four est constitué par son armature extérieure formée verticale- ment par une seule virole I ou l'assemblage de deux viroles I et   2,   cylindriques ou ovales. 



   La partie supérieure 3 a un profil de préférence sphérique et est munie d'une ouverture centrale 4 dans laquelle pénètre un creuset 5 dépassant intérieurement le revêtement profilé avec ouverture 6 mettant l'intérieur du four en communication avec l'air extérieur. 



   Le fond 7 est de forme appropriée et comporte un épaulement 8 rece- vant une pièce mobile orientable 9 permettant le déplacement du centre de gra- vité. 



   Ce four est maintenu par un berceau 10 au moyen des supports II placés parallèlement et recevant à sa partie supérieure les arbres de pivotement   12.   Un moyen de guidage d'oscillation autour des arbres 12 est fixé sur le bâti avec poignée de commande 13 et tige filetée 14. 



   Sur le revêtement est disposée une chambre de répartition ou boite à vent 15 avec bloc amovible de tuyères 16 et autres. Sur la face opposée est placé le bec de versement 17 ou conduit de coulée. 



   Un dispositif de chauffage 18 avec un ou deux brûleurs 18a, à ma- zout ou autre, assure l'élévation de température à l'intérieur du four au degré désiré, afin d'obtenir la fusion. Une porte 18b est prévue à la partie avant. 



   L'intérieur du four est garni par un revêtement réfractaire 19 en matière appropriée donnant son profil à la sole 20 et à la voûte 21, afin d'as- surer un circuit de chauffe déterminé et une évacuation des gaz ou produits usés. 



   L'on conçoit dès lors le fonctionnement de l'ensemble. 



   La matière à traiter est disposée à l'intérieur du four où elle subit les effets de la flamme produite par le ou les brûleurs 18. Les gaz excé- dentaires et les produits de la combustion sont évacués par le creuset 5. Ce creuset du fait de son dépassement oblige la flamme à effectuer un circuit tel que la fusion est très rapide.   D'où   rendement calorique élevé. 



   Une fois la fusion opérée, l'on procède à une inclinaison du four, fig. 2 ; de façon à ramener le niveau du métal liquide au dessus des tuyères que l'on met en action afin que l'air ou l'air oxygéné pénètre à travers la masse en fusion et opère le traitement d'affinage désiré. 



   Par ce simple basculement dans le sens de la flèche A ce même four peut donc être utilisé tel quel pour l'affinage des métaux   traités.   



   Lorsque le four sera remis dans sa position horizontale l'on pourra enlever les laitiers par l'ouverture médaine 18b. 



   Enfin l'on effectuera la coulée en procédant   au.   basculement du four dans le sens de la flèche B propulsant le liquide vers le bec verseur. 



   C'est donc bien par l'oscillation du four autour de son axe, faci- litant d'une part l'oxydation ou le traitement du métal en fusion par   l'air   ou autres gaz comprimés et sa coulée, et par l'emploi d'un creuset ad hoc, qui détermine un rendement calorique élevé, que se caractérise   l'invention.,   
Toutefois les formes,dimensions, dispositions ainsi que les matiè- res employées pour la fabrication des divers éléments pourront varier sans chan- ger pour cela la conception générale de l'invention qui vient d'être décrite.

Claims (1)

1. RESUME.

   Four de fusion et d'affinage oscillante caractérisé par : <Desc/Clms Page number 3> 1 Armature externe du four formée par une double virole et fond maintenant le revêtement interne.

   2 Revêtement réfractaire perforé à son sommet et recevant un creu- set sans obturation au fond, avec dépassement des parties internes.

   3 Fond recevant un support articulé servant à déplacer le four et provoquer une inclinaison dans les deux sens opposés.

   4 Berceau de maintien supportant les arbres axiaux de rotation du four.

   5 Dispositif d'entraînement progressif permettant le basculement du four.

   6 Bloc tuyère amovible., avec boîte à vent ou chambre de répartition de fluide comprimé, disposé au-dessus du niveau de remplissage du four dans sa position horizontale 7 Bec de versement disposé au-dessus du niveau de remplissage du four dans sa position horizontale.

   8 Dispositif de chauffage placé à la partie supérieure du four.

   9 Dispositif d'écoulement avec ou sans rail permettant un dépla- cement rapide de l'ensemble.

   10 Garniture interne du four au moyen de matières réfractaires formant la sole et la voûte, suivant un profil déterminé, avec ouverture laté- rale de chargement.

   Il Combinaison et coopération des éléments mentionnés ci-dessus et décrits pour réaliser un four de fusion et d'affinage oscillant.