BE501141A

BE501141A -

Info

Publication number: BE501141A
Authority: BE

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  PROCEDE POUR LA PRODUCTION.DE PIECES METALLIQUES COULEES A SURFACE ALLIEE. 



   Des surfaces alliées sur des pièces métalliques coulées s'ob- tiennent±, comme on le sait, en enrobant, la pièce coulée dans le métal pul- vérulent   d'alliage   et en chauffant pour provoquer un diffusion du métal dans la pièce, ou en faisant agir sur la pièce le métal d'alliage à   1.9 état   fondu, comme bain d'immersion ou pulvérisé ou sous forme de vapeur ou par voie gal-   vanique   et en portant ensuite la pièce coulée à   l'incandescence   pour provo- quer la diffusion du métal dans cette pièce.

   Tous ces procédés exigent de longs traitements à la   chaleur.\!    et    dès   lors,,   une grande dépense de chaleur, si l'on veut obtenir un ancrage intime et profond du métal appliquée En ou- tre, on doit souvent s9attendre à de fortes pertes de métal.. 



   Oron a trouvé que   l'on   peut obtenir des surfaces alliées de façon plus simple et plus économique et ce immédiatement lors de la fabrica- tion même des pièces métalliques coulées ; en effectuant la coulée dans des moules   dont   la surface est recouverte   d'une   couche du métal   d'alliage.   Des traitements ultérieurs compliqués ne   sont   plus nécessaires±) 1? affinage de la surface se faisant   déjà.   au cours de la fabrication de   la..

   pièce 0 ,   
Le métal d'alliage est utilisé,, de préférence), sous forme de poudreLes poudres métalliques obtenues par désagrégation thermique   de-' 'taux  carbo- nyles conviennent particulièrement à cet effet, en raison de leur haut degré de pureté et de la faible grosseur de leurs particules. Dans certains   cas,,   par exemple lors de la fabrication de pièces coulées à paroi mince,, 1-'addition d'agents à action alumino-thermique est à conseiller±) de préfé- rence en appliquant   d9 abord   sur la paroi du. moule   18 agent   à action alumino- thermique et ensuite la poudre métallique d'alliage. 



   Le métal d'alliage peut être remplacée au moins en partie, par une combinaison qui, lors de la coulée,, dépose   é     métal' à   la   @     @   surface de la pièce coulée, par exemple lorsqu-en plus de l'alliage de la 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 surfaces on veut obtenir en même temps un changement dans la constitution de la masse   couléeo   Lorsqu-'il s'agit de fonte, on peut provoquer une dimi- nution de la teneur en carbone en utilisant les oxydes des métaux de allia ge ou un mélange pulvérulent des métaux et de leurs oxydes. Avec des chlo- rures métalliques, on peut également obtenir un alliage sur la surface de la pièce coulée. 



   La réunion du métal d'alliage avec le métal coulé peut être facilitée par l'addition de substances ayant pour effet de conserver leur brillant sur les particules de la poudre métallique et sur le métal liqui- deo Gomme substances utilisables, on peut citer, par exemple,, le chlorure d'ammonium et les chlorures métalliqueso 
Pour que la poudre   d'alliage   adhère mieux aux surfaces des moules, il est nécessaire de mélanger un liant et d'appliquer le mélange sous forme de suspension sur les parois,, par aspersion, par badigeonnage ou par immersion du   moule.   Conviennent particulièrement comme liants les substances dégageant peu de gaz lors de la coulée du métal   liquide,   par exemple la solution de dextrine,

   la nitrocellulose dissoute dans des sol- vants organiques volatils ou du caoutchouc Para dissous dans de l'essence ou du benzène   On   peut aussi utiliser avantageusement à cet effet des com- posées du métal d'alliage, par exemple des chlorures. Un réchauffement des moules ou de leurs parties., par exemple des noyaux, avant l'application du mélange d'alliage est avantageux pour une adhésion rapide et bonne. 



   On peut aussi entasser la poudre métallique d'alliage tout d' abord sur un support perméable au gaz, par exemple sur du-papier, ou 1' introduire dans une masse se volatilisant en grande partie lors du   réchauf-   fement et ne laissant subsister en aucun   cas-   de résidu nuisible pour l'al- liage, tels que des résines synthétiques et appliquer les supports ainsi préparés pour la poudre d'alliage sur la paroi du moule. Lorsque, par exem- ple, pour de petites pièces coulées eu à parois minces, on désire obtenir un ancrage encore plus profond du métal d'alliages on peut soumettre la pièce coulée à un traitement subséquent à la   chalenr  La trempe ultérieure de la surface, par exemple par nitration., est également possible. 



   Le présent procédé est particulièrement précieux dans les cas où en vue d'économiser des métaux d'alliage précieux, on ne fait que l'al- liage des parties de la surface de la pièce coulée soumises à de grandes fatigues., ce qui est, par exemple, le cas pour les surfaces de roulement de cylindres de moteurs à combustion intérims les surfaces de pistons et de bagues de   pistons,   les paliers d'arbres de manivelles, les roues dentées, les pièces coulées stables aux acides, aux lessives et à la chaleur ou les cylindres de laminoirs Les pièces coulées enmétal léger se laissent égale- ment affiner de cette façon; il est recommandé d'utiliser à cette fin le   métal   al-   ]tant.  sous forme   d'oxyde,!}   afin d'obtenir un effet alumino-thermique. 



   EXEMPLE 
On applique au pistolet sur un noyau de sable et d'huile ordi- naire une suspension de poudre de nickel carbonyle dans une solution de dex- trine, qui sèche par réchauffement du noyau.   La.   couche obtenue adhère fer mement au noyau. On coule alors sur le noyau de la fonte non-alliée fondue au   cubiloto   L'examen de la pièce coulée de   40   mm d'épaisseur décèle,   après-   tour-nage échelonnée les teneurs en nickel suivantes à 0 à 1 mm de profondeur 3,00 % " 1 à 2 mm " " 2,25% " 2 à 3 mm " " 1,80% " 3 à 4 mm " " 1,50% " 4 à 5 mm " 1,35   %

Claims

REVENDICATIONS o 1. Procédé pour la production de pièces métalliques coulées à surface alliée±' caractérisé en ce que la coulée s'effectue dans des mou- les dont la surface est recouverte d'une couche du métal d'alliage 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on utilise le métal d'alliage en forme de poudre.

3. Procédé suivant les revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'on utilise de la poudre métallique obtenue par désagrégation thermi- que de carbenyles métalliques.

. 4. Procédé suivant les revendications 1 à 3,caractérisé en ce qu'on ajoute aux poudres métalliques des agents à action alumino-thermi- que 5.Procédé suivant les revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'on applique le-métal d'alliage au moins en-partie sous forme d'un- composé libérant-le métal à la surface de la pièce coulée 60 Procédé -suivant les revendications 1 à 5, caractérisé .en ce qu'on ajoute au- métal d'alliage des- substances ayant pour effet de conserver le brillante