BE501699A - - Google Patents

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BE501699A
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/46—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
    • B29B7/48—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws
    • B29B7/484—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws with two shafts provided with screws, e.g. one screw being shorter than the other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
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    • B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
    • B29C48/402—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders the screws having intermeshing parts

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Description


  PRESSE MECANIQUE, UTILISABLE PLUS PARTICULIEREMENT POUR L'EXTRUSION

DE MATIERES PLASTIQUES.

  
La présente invention concerne les presses mécaniques utilisées pour l'extrusion de matières plastiques, telles que les matières thermo-plastiques, en vue de la production de granules, pour le moulage par injection et en général pour l'extrusion de pièces de forme.

  
 <EMI ID=1.1> 

  
vis ou plusieurs vis en prise., divers moyens ont été prévus pour assurer une compression accrue de la matière lors de son passage à travers la presse pour

  
 <EMI ID=2.1> 

  
 <EMI ID=3.1> 

  
diminution étant respectivement progressives ou par gradins 

  
L'utilisation de vis en prise subdivisées en tronçons ayant des

  
 <EMI ID=4.1> 

  
des carters de la presse et affaiblit de façon excessive Pâme des vis. En outre ce type de presse est sujet à une usure rapide qui rend la vis et le carter inutilisables après un laps de temps relativement court.

  
L'invention concerne une presse mécanique à vis assurant une compression et un mélange équivalente à ceux obtenus au moyen de vis en gradins,

  
 <EMI ID=5.1> 

  
échelle industrielle l'extrusion de matières premières ayant une densité très faible, ce qui était pratiquement impossible avec les presses mécaniques connues.

  
La compression accrue appliquée à la matière est obtenue en sub- 

  
 <EMI ID=6.1> 

  
ge d'extrusion, en deux ou plusieurs tronçons dont chacun comporte -un nombre de filets inférieur à celui du tronçon précédente Les vis peuvent avoir un diamètre constante ou bien elles peuvent être légèrement coniques afin de pouvoir rattraper aisément par déplacement axial l'usure des surfaces coopérantes de la vis et du carter.

  
Outre les avantages de simplicité de fabrication et de durée accrue, la presse objet de l'invention permet par rapport aux presses à gradins connues d'augmenter la surface de contact, d'autant plus que la profondeur des filets de la vis, toutes choses égales d'ailleurs, est plus faible. Ceci permet une plus grande absorption de chaleur par unité de temps par la matière à soumettre à une extrusion et à amalgamer, de sorte que le rendement peut être accru et la qualité de l'article améliorée,

  
La variation du nombre des filets de vis dans la presse peut être combinée à une réduction progressive du pas. Suivant une autre particularité de l'invention, et afin de réduire le frottement entre la vis et le carter et pour améliorer l'écoulement des matières plastiques, plus particulièrement dans le cas de vis respectivement en prise, les filets des vis sont formés de manière telle que leurs sommets ou crêtes présentent un profil incurvé semi-circulaire.

  
En outre, pour le traitement de matières premières très légères, on peut combiner la presse avec un dispositif d'alimentation sous pression pour amener la matière au carter de cette presse. Ce dispositif peut se présenter sous forme d'une ou de plusieurs paires successives de roues dentées dont le filetage est hélicoïdal ou autrement inclinée par

  
 <EMI ID=7.1> 

  
Suivant une variante, on peut acheminer positivement la matière au moyen de deux rouleaux lisses, rugueux, ou munis, de dents ne venant pas en prise, qui peuvent tourner vers l'intérieur.

  
La description qui va suivre, faite en regard des dessins an-

  
 <EMI ID=8.1> 

  
tion.

  
La fige 1 est une vue en coupe longitudinale partielle d'une presse suivant l'invention.

  
La fig. 2 montre une variante de la fig. 1.

  
La presse représentée sur la fig. 1 comprend un carter cylindrique 1 muni d'organes de chauffage et comprenant à une extrémité un orifice d'adduction et à l'autre extrémité un ajutage d'extrusion. Les arbres 2 et 3, de deux vis à filet multiple respectivement en prise tournent dans

  
 <EMI ID=9.1> 

  
 <EMI ID=10.1> 

  
minement de la matière entre l'orifice d'adduction et l'ajutage d'extru-

  
 <EMI ID=11.1> 

  
nent respectivement quatre, trois et deux filets.

  
Sur les dessins, on. a représenté les trois tronçons de chaque vis de même. longueur pour plus de simplicité. En pratique, les longueurs peuvent être différentes et varier dans chaque cas suivant les besoins. En

  
 <EMI ID=12.1> 

  
vis peuvent avoir judicieusement un diamètre plus grand, comme montré sur la fige 1.

  
 <EMI ID=13.1> 

  
térieurement une surface conique qui correspond au profil de la surface tan-

  
 <EMI ID=14.1> 

  
 <EMI ID=15.1> 

  
varie comme dans le cas précédent. La conicité des vis permet de rattraper un jeu quelconque dû à l'usure par un déplacement axial. Bien que, dans les constructions représentées, les deux vis en prise aient des filets inclinés dans des directions opposées et soient étudiées en conséquence pour tourner en sens inverses, il est évident qu'elles peuvent avoir desfilets de même inclinaison et tourner dans le même sens. 

  
De même, -et sans sortir du cadre de l'invention, on peut construire des presses comportant une vis à filet multiple, ou bien trous ou un plus grand nombre de vis respectivement en prise.

REVENDICATIONS. 

  
 <EMI ID=16.1> 

  
les matières thermoplastiques, caractérisée en ce qu'elle comprend une ou plusieurs vis subdivisées en tronçons dont chacun renferme un nombre de filets inférieur à celui du tronçon précédent.

  
 <EMI ID=17.1>

Claims (1)

  1. <EMI ID=18.1>
    en ce que l'âme des vis a un diamètre constant maximum sur toute sa longueur afin d'obtenir un couple d'intensité maximum.
    <EMI ID=19.1>
    en ce que la surface tangente aux filets de chaque vis est une surface de faible conicité, la surface interne du carter dans lequel tournent les vis étant de même conicité.
    <EMI ID=20.1>
    térisée en ce que les crêtes des filets ont en coupe un profil incurvé sensiblement semi-circulaire.
    5. - Presse d'extrusion suivant l'une des revendications précé-
    <EMI ID=21.1>
    <EMI ID=22.1>
    pression la matière plastique en direction du carter de la presse.
    <EMI ID=23.1>
    sée en ce que ce dispositif est formé par une ou plusieurs paires de roues dentées à filet hélicoïdal ou autrement incliné sur l'axe.
BE501699D 1950-03-08 BE501699A (fr)

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