BE502875A - - Google Patents

Description

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  PROCEDE DE MOULAGE .DE CONSTRUCTIONS.ET DE STRUCTURES EN PLACE ET ELEMENT 
DE COFFRAGE .PERMETTANT D'APPLIQUER CE PROCEDE. 



   Cette invention a trait au moulage de constructions et de struc- tures en placer à l'aide de matériaux de constructions tels que le béton que l'on moule en l'introduisant dans une cavité déterminée par des cloisons constituant les faces du moulage, cavité dans laquelle on le fait ou on le laisse prendreo 
Un objet de l'invention est de procurer une méthode et les moy- ens de mouler une construction ou une structure, de telle façon que le ma- térieu moulé puisse être soumis à un traitement tel que la matière   coulan-   te puisse en être retirée ou y être injectée, ces opérations devant avoir lieu avec une économie considérable de temps,.

   de matériel et de travail par comparaison avec les procédés adoptés jusqu'ici pour lesdites   opérationso   
Un procédé de moulage de construction ou de structure en place selon l'invention consiste à entasser le matériau grgmentaire de construc- tion dans une cavité déterminée par deux cloisons espacées procurant des faces rigides de moulage, l'une des premières nommées au moins étant perfo- rée sur une grande étendue, cloisons formant un corps dont la forme est dé- terminée par la cavités en outre à effectuer le transfert de matériau cou- lant entre la cavité et une conduite tortueuse insérée, d'étendue en sub- stance égale à celle de la face perforée et partiellement déterminée par la cloison engendrant cette face,

   la pression dans la conduite étant telle qu'elle fasse couler le matériau liquide entre la conduite et la cavité à travers la face   perforéeo   
Un élément de coffrage suivant l'invention comprend : une con- duite insérée tortueuse placée derrière la face de moulage, en substance de même étendue que cette dernière et partiellement déterminée par la. cloi- son de coffrage formant cette face, et un grand nombre de perforations fai- tes à travers la face de moulage et communiquant avec la conduite. 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 



   L'élément de coffrage comprend également les moyens de raccor- der la conduite à la structure extérieure, de manière à permettre le pas- sage du liquide. 



   La présente invention est illustrée par les dessins ci-joints. 



   La figure I représente une paire de parois de coffrage 2 et 3 entre lesquelles se trouve l'espace 4 dans lequel on le place le béton plas- tique qui constituera la masse du mur d'une construction. 



   La figure II est une vue de face d'un panneau du coffrage, sa plaque frontale étant omise. 



   La figure III est une vue fragmentaire d'une pièce d'angle, en perspective. 



   Chaque paroi 2 ou 3 est constituée par les panneaux 5 et les traverses 6. Les bords 7 des panneaux sont munis de rainures 8 dans lesquel- les les bords en languette 9 des traverses 6 viennent s'engager. Les traver- ses comportent des flasques en section à crochets 10 qui prennent contact sur les épaulements 11 des panneaux, afin de maintenir la position de ces derniers par rapport à   l'ensembleo   Chaque panneau comporte une plaque min- ce frontale 12 qui présente la face de moulage 13 du panneau et dont les rebords 7 s'étendent vers l'arrière, ménageant une cavité peu profonde 14 fermée par le revêtement arrière 15. La plaque mince 12 est   raidie,,,   d'une manière adéquate, afin de pouvoir supporter la pression exercée par le mé- lange de béton. 



   Les panneaux désignés par 20 et 21 comportant la structure de raidissement constituée par une feuille de métal ondulée 22 soudée ou fi- xée, d'une manière analogue,, au dos de la plaque frontale 12. Les panneaux   ont généralement une forme allongée ; dansl'exemple d'exécution 20, les   ondulations 22 sont parallèles à la longueur du panneau alors que, dans les panneaux 21, elles sont parallèles à sa   largeuro   
On prévoit des ondulations ou nervures alternées 22a dont l'un des bouts est en contact avec la face intérieure du bord 7 du panneau, a- lors que l'autre bout arrive à une certaine distance du bord opposé du pan- neau. Les ondulations ou nervures 22b sont disposées en opposition afin que l'ensemble des ondulations ou nervures forme un canal continu 16 mon- tré par des flèches. 



   Les panneaux indiqués par 24 ont leur face de moulage 12 bien perforée comme montré par   19,.   dans le panneau 24, figure 1, afin que l'on puisse forcer un fluide sous pression dans les cavités des   panneaux,,,   flui- de qui passe dans la masse moulée, ou bien afin que l'on puisse aspirer, dans la cavité des panneaux, du fluide venant du matériau mouléo Si l'on désire empêcher le passage des solides, par exemple, des particules de ci- ment en suspension dans l'eau en excédent que l'on retire de l'espace de moulage, on dispose une couche filtrante 25 placée soit à l'intérieur de la plaque frontale ou constituant même la face extérieure de ladite plaque comme c'est le cas pour le panneau 26.

   Quand on fait passer un fluide chaud ou froid au travers des panneaux, la perte de chaleur au travers de la face arrière 15 est diminuée par une couche de matériau isolant 27 disposée en arrière des panneaux. 



   Le fluide est amené dans les panneaux décrits ci-dessus au moyen des pièces d'angle 28 du coffrage et les canaux 33 des traverses creu- ses   60--La   cavité 17 de la pièce d'angle montrée ici est raccordée,à l'une de ses extrémités, par tout dispositif adéquat, tel qu'une manche, à la source fournissant le fluide sous pression ou à la chambre à vide, selon les cas. Des ouvertures 29 sont ménagées dans les côtés desdites pièces d'angle et comportent des joints élastiques 30 pour assurer le jointage avec les extrémités 18 des traverses pressées contre lesdites pièces d'an- gle.

   Des ouvertures analogues 31 ménagées sur les flancs des traverses sont munies de joints 32 disposés dans les bords des panneaux, afin d'assurer ainsi le passage du fluide jusque dans les cavités internes desdits pan- 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 neaux, cavités qui sont fermés d'une manière étanche par les revêtements arrière 15. 



   Le procédé de construction d'une cloison suivant l'invention est le suivant   g   le coffrage est érigé selon la description ci-dessus afin de déterminer la cavité de moulage 4, les parties de coin étant reliées à une pompeo On entasse ensuite du matériau fragmentaire de construction dans la cavité 4, de   la   manière habituelleo Le matériau entassé peut varier dans les limites dépendant de la nature des opérations requises.

   Le maté- rieu entassé peut être du béton déjà mélangéo Dans ce cas, on laisse pren- dre le bétonoA un certain moment fixé d'avances on retire de la cavité 4 l'eau superflue provenant de la réaction de   prise,   en exerçante au moyen de la pompe, une aspiration par   la   conduite 16, à travers les conduites 23 et les cavités 170 L'eau s'écoulera à travers les perforations 19 dans la conduite 16 et sera retirée de 1-'assemblage au moyen de la pompe, en   di=.   rection opposée à celle indiquée par les flècheso Dans ce cas,   il   est re- commandable de disposer la couche filtrante 25 de façon à empêcher le re- trait de particules solides en suspension dans l'eau. 



   La matière entassée peut être un matériau de construction secs tel qu'agrégat, ou un mélange sec d'agrégat et de cimente Dans ce cas, la pompe devra être inversée de façon à refouler le liquide dans le conduite 16 à travers les cavités 17 et les conduites 33 dans le sens des   flècheso   Le matériau liquide sera repoussé à travers les perforations dans la cavi- té 4 pour imprégner ensuite le corps du matériau sec entasséo 
Si la matière accumulée est composée d'agrégat,le matériau liquide sera du lait de ciment et,   s'il     s'agit   d'un mélange sec d'agrégat et de ciment,

   on aura recours à de l'eau ou à la vapeuro L'injection de vapeur a cet avantage que sa chaleur latente peut être utilisée pour   accé-   lérer les réactions de priseo En cas d'injection de matière   liquide,   le procédé peut être inversé après la prise du corps à l'intérieur de la ca- vité 4, de manière à permettre le retrait de toute eau superflue dès que la réaction de prise est terminéeo 
Une couche additionnelle de matériau contenant éventuellement un colorant peut être formée sur le corps moulé  On   laisse prendre le corps moulé, avec ou sans application des procédés   ci-dessus,

    au moins jusqu'à ce qu'il ait atteint une consistance telle qu'il se tienne de lui-mêmeo La cloison de coffrage déterminant la ou les faces du corps moulé qu'on dé- sire recouvrir est ensuite éloignée de la surface moulée, de manière à lais- ser   un-   intervalle, entre la face moulée et la face de moulage du coffrage, égal à l'épaisseur du revêtement. La matière liquide qui provoquera la pri- se de ce dernier est ensuite injectée de la façon décrite plus haut afin de remplir l'espace créé par 1?enlèvement du coffrageo Quand la couche nouvel- lement injectée sera prise, elle formera un revêtement de matériau sur le corps préalablement mouléo   REVENDICATIONS 0    
1.

   Un procédé de moulage de   constructions   et de structures en place, consistant g à accumuler un matériau de construction fragmentaire dans une cavité délimitée par deux cloisons de coffrage espacées servant de faces rigides de moulage l'une d'entre elles au moins étant perforée sur une grande étendue, afin de former un corps dont la forme est   déterminée-:,Par   la cavité; et à effectuer le transfert de matière coulante entre la cavité et une conduite tortueuse encastrée, d'étendue en substance égale à celle de la paroi perforée et partiellement déterminée par la cloison engendrant cette face, la pression dans la conduite étant telle qu'elle fasse couler le matériau liquide entre la conduite et la cavité à travers la paroi perfo- rée.

Claims (1)

1. Un élément de coffrage permettant d'appliquer le procédé selon la revendication 1, incluant une canalisation tortueuse encastrée derrière la face de moulageen substance de même étendue que selle-ci et partielle- ment déterminée par la cloison de coffrage formant cette face, et un grand <Desc/Clms Page number 4> nombre de perforations à travers la face de moulage communiquant avec la canalisation.

   3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le transfert de matière coulante se fait dans une direction de la cavité dans la conduite, l'écoulement étant provoqué au moyen d'une pression réduite dans la conduite.

   4. Procédé selon la revendication 3, y compris l'opération de retrait de la matière coulante de la conduites 5. Procédé selon la revendication 1, comprenant l'opération de filtrage de la matière liquide passant à travers la paroi perforée de moulageo 60 Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que le matériau de construction est introduit dans la cavité de moulage à l'état plastique pour se solidifier ensuite., la prise étant accompagnée d'une perte de fluide superflu provenant de l'intérieur du matériau et le flui- de. superflu étant la matière liquide coulant à travers la paroi perforéeo 7.

   Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que le matériau de construction est du bétons le fluide superflu retiré étant de l'eauo 80 Procédé selon la revendication 1, suivant lequel le trans- fert de matière coulante se fait dans une direction, de la conduite dans la cavité de moulage, la coulée étant provoquée au moyen d'une pression augmentée dans la conduiteo 9. Procédé selon la revendication 8, consistant à injecter de la matière liquide, dont le but est la prise du matériau de construction, de la conduite dans la cavité de moulage.

   10. Procédé selon la revendication 9, selon lequel le corps est composé de plusieurs ingrédients et dans lequel le matériau comprend au moins un de ces ingrédients, la matière coulante injectée étant formée du reste des ingrédients.

   11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que le corps est en béton, le matériau consistant en agrégat et la matière coulante injectée étant du lait de cimento 12. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que le corps est en béton, le matériau comprenant un mélange sec d'agrégat et de ciment et la matière coulante injectée étant de l'eauo 13.Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que le corps est en béton., le matériau comprenant un mélange mixte de ciment et d'agrégat et la matière coulante injectée étant de la vapeur 140 Procédé selon la revendication 8, comprenant l'opération ultérieure d'inversion de la coulée de matière liquide.

   15. Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce que la matière liquide coulant en sens inverse est un résidu de fluide prove- nant de la priseo 16. Procédé selon la revendication 8, comprenant l'opération consistant à faire prendre le corps suffisamment pour qu'il se tienne de lui-même et à injecter ensuite de la matière coulante dans la cavité de moulage par la paroi perforée afin de former une couche externe sur le 'corps priso 17.Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que la matière coulante comprend un colorante 18. Elément de coffrage selon la revendication 2, comprenant les moyens nécessaires pour raccorder la canalisation à la structure ex- térieure, de manière à permettre le passage du fluide. <Desc/Clms Page number 5>

   19. Elément de coffrage selon la revendication 2 caractérisé en ce que la canalisation est constituée par des canaux placés dans 1-'épais- seur du coffrage.

   20. Elément de coffrage selon la revendication 2 caractérisé en ce que la canalisation comprend une série de canaux communiquant entre eux et formant une conduite continueo 210 Elément de coffrage selon la revendication 2, comprenant une plaque arrière rigideespacée de la face de moulage et constituant u- ne partie de la cloison de la canalisation.

   22. Elément de coffrage selon la revendication 21, caractérisé en ce que la plaque arrière est munie d'une plaque d'isolation de chaleuro 23Elément de coffrage selon la revendication 2, comprenant une couche filtrante sur la face de moulageo 24. Elément de coffrage selon la revendication 21, comprenant des renforcements entre la cloison et la plaque arrière, la cloison la plaque arrière et les renforcements déterminant la canalisation.

   250 Elément de coffrage selon la revendication 24, comprenant une structure d'arête)9 laquelle,, de même que les renforcements, la cloi- son et la plaque arrière, détermine la canalisation dans les secteurs de bordure de 1-'élément.

   26. Elément de coffrage selon la revendication 25, caractérisé en ce que chaque renforcement s'appuie à la structure d'arête transversale d'un côté et est espacé de la structure d'arête transversale de l'autre cô- té, l'appui des renforcements étant disposé, en zigzags, de manière à ce que les renforcements alternés s'appuient à la structure d'arête du même côté et que les renforcements produisent collectivement une conduite con- tinue et tortueuse à l'intérieur de l'élémento 270 Un assemblage d'éléments de coffrage tel que revendiqué dans la revendication 2, comprenant une structure d'arête sur chaque élé- ment placé en retrait pour recevoir les membres d'arrêt complémentairement formés entre des paires de bords d'appui,

   afin d'aligner les éléments pour éviter tout mouvement relatif agissant sur la planéité du membre d'arrêt, les membres d'arrêt croisant les jointures des éléments adjacents.

   280 L'assemblage revendiqué dans la revendication 27, dans le- quel les membres d'arrêt sont formés pour produire une cavité interne,et ouverts à intervalles, et dans lequel les ouvertures dans la structure de l'arête coïncident avec les ouvertures des membres d'arrêt.

   29. L'assemblage revendiqué dans la revendication 28, compre= nant le moyen de raccorder les cavités des membres d'arrêt à la structure extérieure pour permettre le passage du fluide.

   30o L'assemblage revendiqué dans la revendication 29 dans le- quel le dispositif de raccordement des cavités itrnes des membres d'ar- rêt à la structure extérieure comprend des membres à extrémité creuse dans l'assemblage de coffrage, les membres d'arrêt étant hermétiquement raccor- dés à de tels membres.

   31. L'assemblage revendiqué dans la revendication 26, dans le- quel les renforcements des éléments adjacents sont respectivement disposés de façon verticale et horizontaleo