CH290521A - Procédé de moulage d'un ensemble formé de matériaux de construction et coffrage pour la mise en oeuvre de ce procédé. - Google Patents

Description

  Procédé de moulage d'un ensemble formé de     matériaux    de construction et     coffrage    pour la       mise    en     aeuvre    de ce procédé.    La présente invention comprend un pro  cédé de moulage d'un ensemble formé de ma  tériaux de construction et un coffrage pour  la mise en     #uvre    de ce procédé.

   Ce procédé  est caractérisé en ce qu'on accumule des maté  riaux de construction dans une cavité de  moulage délimitée par deux parois espacées  d'un coffrage, ces parois présentant chacune  une face de moulage rigide et au moins luné  desdites faces de moulage étant perforée sur  une grande étendue, et en ce qu'on effectue  le transfert d'une matière fluide à travers la  dite face de moulage perforée située entre  ladite cavité et une conduite tortueuse mé  nagée à l'intérieur de la paroi comprenant  ladite face perforée.  



  Le coffrage que comprend l'invention est  caractérisé en ce     qu'il    comprend deux-parois  espacées délimitant entre elles une cavité de  moulage, et en ce qu'au moins une de ces  parois comprend une conduite tortueuse mé  nagée dans son épaisseur et présente sur sa  face de moulage un grand nombre de perfo  rations communiquant avec ladite conduite.  



  Une forme d'exécution du coffrage que  comprend l'invention est décrite, à titre  d'exemple, en regard du dessin annexé, dans  lequel:  La     fig.    I représente un coffrage compre  nant une paire de parois de coffrage.  



  La     fig.    II est une vue de face d'un pan  neau d'une paroi du coffrage de la     fig.    I, sa  plaque frontale étant omise.    La     fig.    III     est    une vue fragmentaire en  perspective d'une pièce d'angle du coffrage  de la     fig.    I.  



  Le coffrage représenté comprend     deux     parties perpendiculaires présentant chacune  deux parois 2 et . 3 espacées formant entre  elles une cavité de moulage 4.  



  Chaque paroi 2 ou 3 est constituée par  des rangées superposées de panneaux désignés  de manière générale par 5 et des traverses  creuses 6. Les bords des panneaux présentent  des rainures 8 dans lesquelles les bords en  languette 9 des traverses 6 viennent s'enga  ger. Les traverses 6 comportent des flasques  en section à crochets 10 qui prennent contact  sur les     épaulements    11 des     panneaux    afin de  maintenir la position de ces derniers par  rapport à l'ensemble. Chaque panneau 5 com  porte une plaque     mince    frontale 12 qui forme  la face de moulage 13 du panneau, et des re  bords 7 qui s'étendent vers l'arrière, ména  geant une cavité 14 fermée par une plaque  arrière 15.

   La plaque mince 12 est raidie par  une structure de raidissement agencée d'une  manière adéquate afin de pouvoir supporter  la pression exercée par les matériaux de cons  truction     accumulés    dans la cavité 4.  



  Les     panneaux    5, désignés plus particuliè  rement par 20 et 21, comportent     chacun    une  structure de raidissement constituée par     ime     série de pièces métalliques profilées 22 sou  dées ou fixées d'une manière analogue     aii    clos  de la plaque frontale 12. Les panneaux 5 -ont      une forme allongée; dans les     panneaux    20,  les pièces profilées 22 sont disposées pa  rallèlement à la     longueur    du panneau, alors  que dans les panneaux 21 elles sont disposées  parallèlement à la largeur du panneau.  



  Dans chaque panneau, les pièces 22 se  répartissent en pièces alternées     22a    et 22b.  L'un des bouts de chaque     pièce-22a    est en  contact avec la face     intérieure    d'un rebord 7  du panneau, alors que l'autre bout de chaque  pièce     22a    arrive à une certaine distance     dii     rebord correspondant opposé 7 du panneau.

    Les bouts des pièces 22b sont disposés en  opposition à     ceux    des pièces     22a,    de manière  que     l'ensemble    des pièces 22 contribue à for  mer un canal ou     conduite        tortueuse    continue  16 montré par des     flèches.     



       Certains    des     panneaux    5     indiqués    par 24  ont leur face de moulage 12 perforée     comme     montré en 19 (fia. 1), afin que l'on puisse  forcer     cule    matière     fluide    sous pression dans  la     cavité    de moulage entre les parois du cof  frage pour l'introduire     dans    des matériaux  de construction accumulés entre ces parois,  on que l'on puisse aspirer, dans la cavité des  panneaux, une matière fluide venant desdits       matériailx        acciunnlés.    Ces matériaux accu  mulés pourraient consister en     un    béton,

   par  exemple.     Dans    ce dernier cas, si l'on     désire     empêcher le passage des     particules    de ciment  en     suspension        dans    l'eau en excédent, que l'on  veut retirer de la cavité de moulage, on dis  pose     une    couche filtrante 25 ' placée soit à       l'intérieur,    soit à     l'extérieur    de la plaque fron  tale 12, par exemple     star    la face     extérieure     de ladite plaque, comme c'est le cas     pour    le  panneau 26.

   Si l'on vent faire passer     aine    ma  tière     fluide    chaude ait travers des     panneaux,     la perte de     chaleur    au travers des faces  arrière 15 pourra être diminuée par une  couche de matériel isolant 27 disposée en  arrière des panneaux.  



  La matière fluide est amenée dans les pa  rois 2 et 3 au moyen de pièces d'angle creuses  28 du coffrage et des canaux 33 des traverses  creuses 6. La cavité 17 de la pièce d'angle re  présentée est raccordée à     l'une    de ses extré  mités par tout dispositif adéquat, tel     qu'une       manche, à une source fournissant la matière  fluide sous pression ou à une chambre à vide  provoquant une aspiration dans les traverses  6 selon les cas. Des ouvertures 29 sont ména  gées dans les côtés de chaque pièce d'angle et  comportent des garnitures d'étanchéité élasti  ques 30 pour assurer le     jointement    avec les  extrémités 18 des traverses 6 pressées contre  chacune desdites pièces d'angle.

   Des ouver  tures 31 sont ménagées dans les flancs des  traverses 6 et sont situées en regard d'ouver  tures 32 munies de garnitures d'étanchéité  ménagées dans les rebords correspondants 7  des panneaux, afin d'assurer ainsi le passage  de la matière fluide jusque dans les cavités 14  desdits     panneaux,    cavités qui sont fermées  d'une manière étanche par les plaques 15.  



  Des exemples     d'application    du procédé de       moulage    que comprend l'invention sont dé  crits ci-après en utilisant le coffrage repré  senté. On     commence    par entasser des maté  riaux de     construction    dans la cavité de mou  lage 4. La nature de .ces matériaux entassés  peut varier dans les limites dépendant de la  nature des opérations requises. Ces maté  riaux     entassés    peuvent consister en un béton  à l'état plastique.

   Dans ce cas, pendant la  prise du béton, à     -Lin    certain moment fixé  d'avance, on retire de la cavité de     moulage    4  l'eau superflue du béton provenant. de la  réaction de prise, en     exerçant,    au moyen  d'une pompe,     tune    aspiration par la conduite  16,à travers les canaux 33 et les cavités 17.  L'eau     s'écoulera    à travers les perforations 19  dans les conduites 16 et sera     retirée    de l'as  semblage au moyen de la pompe en direction  opposée à celle indiquée par les flèches. Dans  ce cas, il     est    recommandable de disposer le  couches filtrantes 25 de façon à empêcher le  retrait de particules solides en suspension  dans l'eau.

    



  Les matériaux accumulés peuvent consis  ter en un agrégat sec ou un mélange d'agré  gat sec et de ciment. Dans ce cas, la pompe  devra être inversée de façon à refouler la  matière fluide dans les conduites 16 à travers  les     cavités    17 et les canaux 33 dans le sens  des flèches. La matière fluide sera repoussée      à travers les perforations 19 dans la     cavité    4  pour imprégner     ensuite    lesdits matériaux de  construction entassés.  



  Si les matériaux     accumulés    consistent en  un agrégat sec, la matière fluide pourra être  du lait de     ciment    et s'il s'agit d'un mélange  d'agrégat sec et de ciment, on aura recours à  une matière fluide consistant en de l'eau ou  de la vapeur. L'injection de vapeur a cet  avantage que sa chaleur latente peut être  utilisée pour accélérer les-réactions de prise.  En cas d'injection d'une matière     fluide    for  mée d'un liquide, le procédé peut être inversé  après la prise de l'ensemble à l'intérieur de  la cavité 4, de manière à permettre le retrait  clé toute eau superflue dès que la réaction de       prise    est terminée.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS I. Procédé de moulage d'un ensemble formé de matériaux de construction, caracté risé en ce qu'on accumule des matériaux de construction dans une cavité de moulage dé limitée par deux parois espacées d'un cof frage, ces parois présentant chacune une face clé moulage rigide, et au moins l'une desdites faces de moulage étant perforée sur une grande étendue, et en ce qu'on effectue le transfert d'une matière fluide à travers la dite face de moulage perforée, située entre ladite cavité et une conduite tortueuse mé- riagée à l'intérieur de la paroi comprenant ladite face perforée. II.

   Coffrage pour la luise en ouvre du procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'il comporte deiLY parois espacées dé limitant entre elles une cavité de moulage, et en ce qu'au moins une de ces parois comprend une conduite tortueuse ménagée dans son épaisseur et présente sur sa face de moulage un grand nombre de perforations communi quant avec ladite conduite. SOUS-REVENDICATIONS 1.

   Procédé selon la revendication I, carac térisé en ce que ledit transfert de la matière fluide se fait depuis ladite cavité de moulage clans ladite conduite, l'écoulement étant pro- voqué au moyen d'une aspiration provoquée dans ladite conduite. 2. Procédé selon la. revendication I, carac térisé en ce que, en outre, on filtre ladite matière fluide passant à travers ladite face de moulage perforée. 3.

   Procédé selon la revendication I et la sous-revendication 1, caractérisé en ce qu'on accumule dans ladite cavité de moulage des matériaux de construction se trouvant à l'état plastique, et en ce qu'on effectue ledit trans fert lorsque la prise de ces matériaux s'accom plit, ladite matière fluide étant constituée par un fluide superflu provenant de l'inté rieur desdits matériaux. 4.

   Procédé selon la revendication I et les sous-revendications 1 et 3, caractérisé en ce qu'on utilise des matériaux de construction consistant en -an. béton, la matière fluide re tirée étant de l'eau superflue contenue dans ce béton. 5. Procédé selon la revendication I, carac- térisé en ce que ledit transfert de la matière fluide se fait depuis ladite conduite dans la dite cavité de moulage, l'écoulement étant provoqué au moyen d'une pression provoquée dans ladite conduite. 6.

   Procédé selon la revendication I et la sous-revendication 5, caractérisé en ce qu'on utilise une matière fluide consistant en un liquide prévu pour assurer la prise desdits matériaux de construction entre eux. 7. Procédé selon la revendication I et les sous-revendications 5 et 6, caractérisé en ce qu'on utilise des matériaux de construction consistant en un agrégat sec, ladite matière fluide consistant en un lait de ciment. 8.

   Procédé selon la revendication I et les soiis-revendications 5 et 6, caractérisé en ce qu'on utilise des matériaux de construction consistant en un mélange d'agrégat sec et de ciment, ladite matière fluide consistant en eau. 9. Procédé selon la revendication I et la soLis-redendication 5, caractérisé en ce qu'on utilise des matériaux de construction consis tant en un mélange de ciment et d'agrégat sec, ladite matière fluide consistant en va peur. 10.

   Procédé selon la revendication I, carac térisé en ce que ledit transfert de la matière fluide se fait depuis ladite conduite dans la dite cavité de moulage durant un certain temps, puis ensuite depuis la cavité de mou lage dans la conduite, la matière fluide uti lisée consistant en un liquide. 11. Coffrage selon la revendication II, ca ractérisé en ce qu'il comprend, en outre, des moyens agencés pour coopérer avec ladite conduite pour permettre d'effectuer ledit transfert. 12.

   Coffrage selon la revendication II, ca ractérisé en ce que ladite conduite est consti tuée en partie par des pièces profilées placées dans l'épaisseur de la paroi correspondante. 13. Coffrage selon la revendication II, ca ractérisé en ce que ladite conduite comprend une série de pièces profilées disposées de ma nière à former entre elles une suite de canaux communiquant entre eux. 14. Coffrage selon la revendication II, ca ractérisé en ce que la paroi comprenant ladite face de moulage perforée a une plaque arrière rigide espacée de ladite face de mou lage et constituant une partie de ladite con duite. 15.

   Coffrage selon la revendication II et la sous-revendication 14, caractérisé en ce que ladite plaque arrière est munie d'une plaque d'isolation de chaleur. 16. Coffrage selon la revendication II, ca ractérisé en ce qu'il comprend -une couche fil trante sur ladite face de moulage perforée. 1.7. Coffrage selon la revendication II et la sous-revendication 14, caractérisé en ce qu'il comprend des pièces profilées agencées et disposées entre ladite face de moulage et ladite plaque arrière pour contribuer à for mer avec cette face et cette plaque arrière la dite conduite. 18.

   Coffrage selon la revendication II et les sous-revendications 14 et 17, caractérisé en ce que les bords de ladite paroi présentant ladite face de moulage perforée sont agencés pour constituer une partie de ladite conduite. 19. Coffrage selon la revendication II et les sous-revendications 14, 17 et 18, caracté risé en ce que chacune desdites pièces pro filées comprend une extrémité s'appuyant sur un bord de ladite paroi et une extrémité espacée du bord correspondant opposé de la dite paroi, les extrémités voisines de deux pièces profilées consécutives étant l'une appuyée sur le bord correspondant et l'autre éloignée de ce bord, l'ensemble de ces pièces contribuant à former ladite conduite. 20.

   Coffrage selon la revendication II, ca ractérisé en ce que chacune desdites parois est formée de plusieurs rangées de panneaux de coffrage superposées, ces rangées étant maintenues entre elles par des traverses agen cées pour coopérer avec les bords d'appui cor respondants des panneaux pour assurer l'ali gnement de ces derniers. 21. Coffrage selon la revendication II et la sous-revendication 20, caractérisé en ce que lesdites traverses sont creuses et présentent des ouvertures destinées à mettre l'évidement des traverses en communication avec ladite conduite, et en ce qu'il comprend un moyen pour mettre l'évidement des traverses en com munication avec une structure extérieure pour permettre le transfert. du fluide entre elles.