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MACHINE A FABRIQUER LES FERMETURES A CURSEUR.
La présente invention concerne d'une manière générale les ferme- tures à curseur et plus particulièrement une machine à grande vitesse de fa- brication de ces fermetures.
L'invention a notamment pour objet : une machine dans laquelle il suffit de faire arriver un élément de ruban continu et un élément de fil centimeet qui sertà attacher les éléments de la fermeture à curseur sur le bourrelet de Isolément de ruban d'une manière complètement automatique, de sorte que le produit fini consis- te dans un ruban complété par les éléments de la fermeture qui y sont conve- nablement fixés et espacés l'un de l'autre; un dispositif faisant avancer et appliquant les éléments de la fermeture à curseur sur le ruban qui avance mécaniquement sans subir sensi- blement de tension;
un dispositif ménageant sur le ruban des intervalles à distance prédéterminée dans lesquels aucun élément de la fermeture n'est monté, de façon à fabriquer plus. facilement des fermetures à curseur de longueurs dif- férentes choisies; un dispositif permettant de régler la longueur des intervalles précités, ainsi que leur fréquenceo
Une caractéristique de l'invention consiste dans la possibilité de démonter facilement la machine pour en régler ou remplacer les éléments, en abrégeant ainsi notablement le temps pendant lequel la machine doit rester inactive au cours des réparationso
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Une autre caractéristique de l'invention consiste en ce que ses principaux éléments en fonctionnement sont visibles.,
de façon à en faciliter l'entretien et à faciliter la surveillance de la production.
Une caractéristique de cette forme de construction consiste en ce que le ruban n'est retenu mécaniquement qu'au point d'agrafage de l'élé- ment de la fermeture à curseuren supprimant ainsi les pertes au commence- ment et à la fin d'une pièce de rubano
Ces caractéristiques ainsi que d'autres et les avantages de l'invention sont faciles à oomprendre d'après la description détaillée qui en est donnée ci-après avec les dessins ci-joints à l'appui, sur lesquels les mêmes éléments sont désignés par les mêmes références sur toutes les figures et sur lesquels : la figo 1 est une vue en plan partielle d'une forme de réalisa- tion de l'invention ; la fig. la est une coupe partielle à plus grande échelle d'une portion du dispositif d'avancement du ruban qui fait partie de la machine;
la figa 2 est une vue en plan partielle vue par-dessous de la forme de réalisation de la fige 1 ; la figo 2a est une coupe partielle suivant la ligne 2a-2a de la figo 2 ; la figo 3 est une élévation latérale partielle du côté droit de la fig. 1; la figo 4 est une coupe longitudinale verticale partielle sui- vant la ligne 4-4 de la figo 1 ; la figo 4a est une coupe partielle à plus grande échelle indi- quant la manière dont le dispositif d'avancement du fil qui fait partie de la machine le fait avancer; la fig. 5 est une coupe partielle suivant la ligne 5-5 de la fig. 1; la figo 6 est une coupe partielle à plus grande échelle suivant la ligne 6-6 de la figo 4 ; la figo 7 est une élévation partielle à plus grande échelle in- diquant la manière dont l'élément de ruban continu, vient au contact d'une partie du dispositif de la fig. la ;
la figo 8 est une coupe verticale transversale partielle suivant la ligne 8-8 de la fig. 4, avec arrachement partiel rendant la figure plus claire; la figo 9 est une coupe partielle suivant la ligne 9-9 de la fig. 8 ; la fig. 10 est une coupe suivant la ligne 10-10 de la fig. 8; la figo 11 est une élévation partielle, avec arrachement, faisant apparaître un détail d'une partie du dispositif d'avancement de l'élément de ruban.
Suivant l'invention,\) la machine désignée d'une manière générale par 20 comporte les éléments principaux suivants :
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Un socle ou élément de bâti 21, un dispositif 22 d'avancement du fil, un dispositif 23 de fabrication des éléments de la fermeture; un
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élément de fermeture des éléments de la fermeture, un dispositif 2 d' avan- cement de l'élément de ruban, un dispositif 26 de détermination des intervalles et un dispositif de commande 27.
Le socle ou élément de bâti 21 peut être d'une forme de construc- tion quelconque appropriée, quoique de préférence il soit complètement en métal lourd.. par exemple en acier ou en fonteo Il comporte une table horizontale 30 supportée par un nombre de pieds approprié, dont deux sont représentés et désignés par 31.
Le dispositif 22 d'avancement du fil sert à faire avancer le fil laminé 35 provenant d'une source appropriée (non représentée) de façon à for-
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mer avec le fil des éléments séparés J2 de la fermeture, qui comportent chacun une saillie il dirigée vers le haut et deux portions latérales h en contact avec le rubano Le dispositif 2,comporte un élément de guidage 12 qui détermine la position du fil. L'élément ,6 est percé d'un trou 3z. L'effort d'avancement effectif est fourni par une roue dentée z8 qui comporte plusieurs dents carrées .J2 disposées sur sa périphérie, figo tzar La,roue 38 est montée sur un arbre l0 tourillonnant dans deux paliers et l.2 et recevant un mouvement de rotation intermittent par le dispositif de commande 27, figo 3. La roue 38 vient en prise avec la saillie 53.
Le dispositif 23 de fabrication des éléments de la fermeture
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comporte un poinçon 7. découpant des encoches et une matrice 1&, figo 40
La partie antérieure ou extrémité de découpage du poinçon est montée dans la portion antérieure d'un bloc de poinçonnage 45 dans la
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portion postérieure duquel sont montés deux éléments 2Q et 21, disposés l'un en face de l'autres recevant un mouvement de va et vient en synchro- nisme et servant à poinçonner et à aligner les encoches latérales.
Le poin-
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çon 7 et les poinçons latéraux 6 et 21 coopèrent de façon à former les éléments de la fermeture à curseur par des opérations séparées et à déter- miner avec précision la position du fil 35 au fur et à mesure de son avan- cement dans la machinée Le profil du bord postérieur du poinçon de décou-
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page 4Z est sensiblement identique à celui de l'empreinte 62s figo 6, tan- dis que la matrice 48 a une forme correspondante. On obtient ainsi des branches dans la position désignée par 28 et 29, de sorte que lorsqu'elles
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avancent, elles prennent la position des branches Il de la fig..6.
Le poinçon e. les poinçons 6 et J2 et le dispositif due fer- meture des éléments de la fermeture sont rassemblés dans un élément en forme de pont fil recevant un mouvement de va et viento Suivant les figo 8 et 9,
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l'élément en forme de pont 65, comporte deux arbres 66 et 67. recevant un mou- vement de va et vient et actionnés par la poussée intermittente exercée par
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un galet 68 contre une traverse fi2.
Le galet 68 ne provoque que le mouvement de haut en bas et le mouvement de retour est provoqué par deux ressorts de poussée 0 et 21 disposés entre les traverses- 2 et 72e la traverse 72. étant montée sur des barres de support 73, et 1l& dirigées vers le bas à partir de la table 30o La poussée exercée par les ressorts.70.
et.11 peut être réglée au moyen d'écrous 2i et 7j6 qui se vissent sur les extrémités inférieures des barres 73 et 2o Dans son mouvement alternatif, Isolément àl en forme de pont amène le poinçon 7, en contact avec la matrice 0 en raison de la présence d'une traverse supérieure 800 On voit sur la figo 6 que l'extré- mité du fil a déjà la forme d'un élément de la fermeture à curseur et qu'il suffit de la détacher de la portion principale du filo En même temps qu'on
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détache l'êlément il est nécessaire de le fixer complètement sur le bord en forme de bourrelet 100 de l'élément de ruban 9±. Dans ces conditions$ il est absolument imppssible que ces éléments ne se trouvent pas dans la po- sition convenables étant donné que leur position est fixée et
déterminée
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pendant qu'ils font encore partie du fil 35.
Le dispositif 24 comporte deux cames 85. et 86 qui servent à fer-
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mer les mâchoires 91 sur un élément séparé de la fermeture;, de façon'à le poser sur le bourrelet %Qo Suivant la figo 9, les cames 85. et 86 sont mon- tées d'une manière réglable sur le bloc de poinçonnage 5, au moyen de vis 8 dont les tiges passent dans une fenêtre de forme allongée 880 Le réglage pré- cis de la hauteur exacte des cames 85 et 86 par rapport au bloc de poinçon- nage 45 s'effectue au moyen de vis de réglage 89 et d'écrous indesserrables
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Oo Les cames et 86 coopèrent avec des surfaces de contre-cames 91 dis- posées sur chacun des éléments de fermeture 92 et 93. Les éléments z2 et 93 peuvent coulisser dans un élément 96 de guidage des mâchoires monté sur un bâti de support 97.
Les mâchoires sont normalement poussées en dehors, c'est-à-dire écartées l'une de l'autre, et chacune d'elles comportent un faible ressort de compression 94. La fermeture effective des portions des branches 33 s'effectue.9 ainsi qu'il a déjà été dit, par l'intermédiaire des
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mâchoires 95. (figo 6).
Le dispositif 25 d'avancement de l'élément de ruban est action- né par intermittence par le dispositif de commande 27. de fagonà amener des portions successives du bourrelet 100 en face des éléments déjà en place de la fermeture. Il comporte un élément de guidage 101 dans lequel passe le
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ruban 22. pour arriver dans le dispositif de fermeture de l'élément de la fermeture.
Deux roues 102 et 103 font avancer le ruban et après l'opération de fermeture de l'élément de la fermeture, la fermeture à curseur terminée passe sur un second élément de guidage 104 de façon à s'enrouler sur une bobine, ou on la coupe en longueurs appropriées à volontéo
Les roues 102 et 103 sont sensiblement identiques et par consé-
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quent la description de la roue 102 s'applique également à la roue 10 dont les éléments correspondants sont désignés par les mêmes références af- fectées de l'indice primeo La roue 102 comporte une portion en forme de disque mince en acier flexibles, sur la périphérie de laquelle sont disposées des dents d'engrenage 107.
La portion de disque 106 reçoit une forme con- cave au moyen d'une vis 109 qui se visse dans un trou central fileté d'un élément 108 en'forme de cuvetteo Les roues sont montées sur une console 110 de façon que les arbres 120 et 121 fassent entre eux un angle obtuso Ce dispositif de montage angulaire permet aux disques 106 et 106' de venir presque en contact l'un avec l'autre dans la portion postérieure de leur périphérie, qui se trouve au voisinage immédiat de l'élément en forme de
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pont 65o Le ruban ±9 est ainsi supporté d'une manière efficace pendant la fermeture des branches 33, le bourrelet 100 est poussé entre les branches de l'élément de la fermeture qui se ferme sur lui et le ruban avance avec précision, sans s'étirer,dans ses positions successives.
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La console 11Q est fixée sur la table 30 au moyen d'un simple boulon 111,qui permet de la démonter facilement lorsqu'il est nécessaire de le faire et de la remonter au contact du dispositif de commande 27.
L'énergie est transmise à une roue dentée de commande 112 calée
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sur un arbre 120 tourillonnant dans un bloc de portée IM. La roue 102 est en prise avec une petite roue à denture droite 116 qui de son côté est en prise avec les dents de la roue 103,ce qui donne ainsi la certitudes non
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seulement que les deux roues 102 et 10 sont commandées mécaniquement, mais encore que leurs dents 107 sont bien en face l'une de l'autreo Ainsi qu'on peut le voir sur la fig. 79 les dents 107 ne sont en contact avec aucune portion des éléments 32 de la fermeture et chaque dent vient en contact avec le ruban 99 et le bourrelet dans les portions intermédiaires.
Le dispositif 26 de détermination des intervalles sertà interrompre la pose des éléments de la fermeture sur le bourrelet 100 sur une longueur donnée du bourrelet. Ce dispositif détermine donc, non seulement
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la longueur d'une portion donnée de la fermeture à curseur formée sur le ruban continu 99, mais encore la longueur de l'intervalle entre une portion donnée de la fermeture à curseur et une portion suivante de cette fermeture.
Le dispositif de détermination des intervalles comporte un élément 125 de prolongement du bâti fixé sur le socle 21 et sur lequel sont montés un pignon de chaîne commandé 126 et un pignon de chaîne fou 127, figo 3, qui servent à supporter une chaîne 128 d'un type connu se composant de plusieurs maillons 129. Certains de ces maillons comportent de petites saillies 130 dirigées vers le bas à partir de la chaîne et avec lesquelles peut venir en contact un galet 131' solidaire d'un levier coulissant
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1 1 disposé dans un guide 13-2.
Le levier 131 comporte une portion coudée 133 avec laquelle peut venir en contact un goujon 131 d'un cliquet 135o Le levier 1 1 est monté à oscillation autour d'un axe 12' et est poussé normalement en sens inverse des aiguilles d'une montres figo 3 par Inaction d'un ressort 136 disposé entre le goujon 1 là et un bras 137 Le cliquet peut ainsi venir en prise avec une roue dentée 171. Pendant
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une course complète de la chaîne 128g les saillies 130 rencontrent le le- vier 131 et le font tourner dans le sens des aiguilles d'une montre., ìgo3, en dégageant ainsi le cliquet 1 35 des dents de la roue à rochet 171.
Ce mouvement sert à débrayer le dispositif 22 devancement du fil du dispositif de commande 27, de sorte que la machine peut continuer à fonctionner sans poser d'éléments de fermeture sur le bourrelet 100 pendant que le dispositif 25 devancement du ruban le fait avancer.
Le dispositif de commande 27 sert à commander les dispositifs 22 à 26 décrits ci-dessuso Le dispositif 27 comporte un moteur, non repré-
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senté, qui actionne une courroie MO, frigo 1, faisant tourner une poulie 11 calée sur un arbre À5go Cet arbre est monté à rotation au-dessous de la table dans des portées 153 et llio Un excentrique 156.fis. 2 et 5, calé sur l'arbre 152 au moyen d'une clavette 1iis sert à faire osciller une bielle 157 recevant un mouvement de va et vient. Un cliquet 158 monté à oscillation sur la bielle 157 vient en prise avec les dents d'une roue commandée Àµ9o Une petite roue dentée 160 boulonnée sur la roue llis en- grène avec la roue correspondante L12D figo 1.
Le dispositif 6i d'avance= ment du ruban reçoit ainsi son mouvement de commandée
Suivant la figo 29 une came excentrique 162 fixée sur l'arbre
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152 par une vis 161 est disposée entre les portées lil et o La surface active de la came 162 est au contact d'un petit galet ou contre-came 164, de façon à imprimer un mouvement de va et vient au galet 164 monté sur un levier coudé 165 qui oscille sur un arbre 1660 Le galet 68 est monté sur l'autre bras du levier coudé, de sorte que la transmission décrite ci-des- sus fait fonctionner Isolément en forme de pont.22,9 qui reçoit un mouvement de va et viento
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Un excentrique l67 figo 29 monté à droite de la portée 9 fait osciller une bielle 168 articulée avec une bielle 169 par un axe 170.
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Cette transmission fait tourner l'arbre ¯4,.O et par suite commande le dispo- sitif 22 d'avancement du fil.
Une vis hélicoïdale 173,montée à l'extrémité du coté droit de
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l'arbre 9 engrène avec un pignon hélieofdal lu calé sur un arbre 175 cette transmission servant à faire tourner le pignon de chaîne commandé 1260 On remarquera que le dispositif 269 à l'encontre des autres di,positifs9 ne reçoit pas de mouvement d'oscillation,, mais est commandé à vitesse constanteo
Fonctionnement
On considère que le meilleur moyen de faire comprendre le fonc-
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tidnnement de la machine consiste à décrire un cycle complet de fonctionne- ment, c'est-à-dire la fabrication d'une longueur donnée d'un ruban de ferme- ture à ourseur.
En conséquence, suivant la figo 1, lorsqu'on fait démarrer le moteur (non représenté) l'arbre 152 tourne, en actionnant ainsi les dispo- sitifs 22 à 26. En supposant que les saillies 130 viennent de quitter le levier 131, une nouvelle portion du ruban de fermeture à curseur est sur le point de se former. Le levier 131 actionné par le ressort 136, vient à l'extrémité du côté gauche de sa course, figo 3, en actionnant ainsi le dis- positif 22 d'avancement du file Le fil 35 avance donc vers l'élément en forme de pont 65. Le poingon 48, en descendante détache un seul élément 32 du fil en même temps que les mâchoires 95, en se fermant., le fixent sur le bourrelet 100.
Lorsque l'élément en forme de pont 65 monte., le dispositif 26 d'avancement du ruban fait avancer le ruban 99 de la longueur qui est né- cessaire à la pose de l'élément suivant de la fermetureo Cette opération continue jusqu'à ce que les saillies 130 aient circulé autour du pignon de chaîne fou 127 et soient revenues en contact avec le levier coulissant 131.
Le dispositif d'avancement du fil cesse alors de fonctionner, tandis que le ruban 22 avance de la longueur nécessaire avant le commencement de l'élément suivant du ruban de la fermeture à curseur. Lorsque des éléments de ruban de diverses longueurs doivent être fabriqués avec une seule machine, la ma- chine peut comporter plusieurs chaînes 128, à utiliser à volonté et compor= tant un plus ou moins grand nombre de saillies montées sur elles Dans le cas ou il existe deux groupes de saillies 130 diamétralement opposés par exemple., la machine permet de fabriquer des éléments de ruban de la fermetu- re à curseur d'une longueur égale à la moitié de la longueur précédente.
Etant donné que les éléments de ruban de la fermeture à curseur sont fabriqués avec un seul ruban continu 99,on peut laisser la machine sensiblement sans surveillance pendant ces périodes de durée relativement longuesle nombre d'éléments de ruban fabriqués étant compté automatique- ment par un petit dispositif indicateur 138 dont le levier de commande est fixé sur le levier 1 1 d'une manière quelconque appropriée.
On voit donc que les perfectionnements de la fabrication des fermetures à curseur qui sont réalisés dans la machine suivant l'invention permettent de fabriquer rapidement et automatiquement les éléments de ru- ban des fermetures à curseur. Etant donné que la machine fonctionne automa- tiquement, elle permet de réduite la dépense de main d'oeuvre nécessaire à sa conduite. Naturellement, l'invention n'est pas limitée au mode de réa- lisation décrit et représentée qui n'a été donné qu'à titre d'exemple.
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MACHINE FOR MAKING SLIDING CLOSURES.
The present invention relates generally to slide closures and more particularly to a high speed machine for manufacturing such closures.
The invention relates in particular to: a machine in which it suffices to feed a continuous ribbon element and a centime thread element and which serves to attach the elements of the slide fastener to the bead of the ribbon insulation in a completely automatic, so that the finished product consists of a ribbon completed by the elements of the closure which are suitably fixed thereto and spaced apart from each other; a device for advancing and applying the elements of the slide fastener to the tape which advances mechanically without undergoing substantial tension;
a device leaving intervals on the tape at a predetermined distance in which no element of the closure is mounted, so as to manufacture more. easily slider closures of different lengths chosen; a device for adjusting the length of the aforementioned intervals, as well as their frequency
A feature of the invention consists in the possibility of easily disassembling the machine in order to adjust or replace its components, thus significantly reducing the time during which the machine must remain inactive during repairs.
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Another characteristic of the invention is that its main elements in operation are visible.
so as to facilitate maintenance and to facilitate production monitoring.
A feature of this form of construction is that the tape is only mechanically retained at the point of stapling of the slide fastener element thereby eliminating losses at the start and end of the fastener. a piece of rubano
These and other characteristics and the advantages of the invention are easy to understand from the detailed description which is given hereinafter with the accompanying drawings in support, on which the same elements are designated by the same references in all the figures and in which: FIG. 1 is a partial plan view of one embodiment of the invention; fig. 1a is a partial section on a larger scale of a portion of the tape advancement device which is part of the machine;
Fig 2 is a partial plan view seen from below of the embodiment of Fig 1; Figure 2a is a partial section along line 2a-2a of Figure 2; fig 3 is a partial side elevation of the right side of fig. 1; Figure 4 is a partial vertical longitudinal section taken along line 4-4 of Figure 1; Fig. 4a is a partial section on a larger scale showing the way in which the thread advancement device which is part of the machine advances it; fig. 5 is a partial section taken on line 5-5 of FIG. 1; FIG. 6 is a partial section on a larger scale taken along line 6-6 of FIG. 4; FIG. 7 is a partial elevation on a larger scale showing how the continuous strip element contacts a part of the device of FIG. the ;
FIG. 8 is a partial transverse vertical section taken along line 8-8 of FIG. 4, with partial cutaway making the figure clearer; FIG. 9 is a partial section taken along line 9-9 of FIG. 8; fig. 10 is a section taken along line 10-10 of FIG. 8; FIG. 11 is a partial elevation, with cutaway, showing a detail of part of the device for advancing the tape element.
According to the invention, \) the machine generally designated by 20 comprises the following main elements:
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A base or frame element 21, a device 22 for advancing the thread, a device 23 for manufacturing the elements of the closure; a
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closure element of the elements of the closure, a device 2 for advancing the tape element, a device 26 for determining the intervals and a control device 27.
The plinth or frame member 21 may be of any suitable form of construction, although preferably it is completely of heavy metal, eg steel or cast iron. It has a horizontal table 30 supported by a number of legs. appropriate, two of which are represented and designated by 31.
The yarn advancement device 22 serves to advance the laminated yarn 35 from a suitable source (not shown) so as to form
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mer with the thread of the separate elements J2 of the closure, which each comprise a projection it directed upwards and two side portions h in contact with the tape. The device 2 comprises a guide element 12 which determines the position of the thread. The element, 6 is pierced with a hole 3z. The effective advance force is provided by a toothed wheel z8 which has several square teeth .J2 arranged on its periphery, figo tzar La, wheel 38 is mounted on a shaft 10 journaling in two bearings and l.2 and receiving a movement intermittent rotation by the control device 27, figo 3. The wheel 38 engages with the projection 53.
The device 23 for manufacturing the elements of the closure
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has a punch 7.cutting notches and a die 1 &, figo 40
The front portion or cutting end of the punch is mounted in the front portion of a punch block 45 in the
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rear portion of which are mounted two elements 2Q and 21, arranged one opposite the other receiving a reciprocating movement in synchronism and serving to punch and align the side notches.
The poin-
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7 and the lateral punches 6 and 21 cooperate so as to form the elements of the slide fastener by separate operations and to precisely determine the position of the thread 35 as it advances through the machine. The profile of the posterior edge of the cutting punch
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page 4Z is substantially identical to that of the indent 62s figo 6, while the die 48 has a corresponding shape. The branches are thus obtained in the position designated by 28 and 29, so that when they
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advance, they take the position of the branches II of fig..6.
The punch e. punches 6 and J2 and the device for closing the elements of the closure are brought together in an element in the form of a wire bridge receiving a back and forth movement According to figs 8 and 9,
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the bridge-shaped element 65 comprises two shafts 66 and 67. receiving a reciprocating movement and actuated by the intermittent thrust exerted by
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a roller 68 against a crosspiece fi2.
The roller 68 only causes the up and down movement and the return movement is caused by two thrust springs 0 and 21 arranged between the cross members 2 and 72, the cross member 72 being mounted on support bars 73, and 11 &. directed downwards from the table 30o The thrust exerted by the springs. 70.
et.11 can be adjusted by means of nuts 2i and 7j6 which are screwed on the lower ends of the bars 73 and 2o In its reciprocating movement, Isolation al in the form of a bridge brings the punch 7, in contact with the die 0 due the presence of an upper cross member 800 It can be seen in figo 6 that the end of the wire already has the shape of an element of the slide fastener and that it suffices to detach it from the main portion of the wire At the same time that we
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detaches the element it is necessary to fix it completely on the bead-shaped edge 100 of the tape element 9 ±. Under these conditions $ it is absolutely impossible that these elements are not in the correct position given that their position is fixed and
determined
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while they are still part of thread 35.
The device 24 comprises two cams 85. and 86 which serve to close
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mer the jaws 91 on a separate element of the closure ;, so as to place it on the bead% Qo According to figo 9, the cams 85. and 86 are mounted in an adjustable manner on the punching block 5 , by means of screws 8, the rods of which pass through an elongated window 880 The precise adjustment of the exact height of the cams 85 and 86 in relation to the punching block 45 is effected by means of adjusting screws 89 and lock nuts
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The cams and 86 cooperate with the counter-cam surfaces 91 arranged on each of the closure elements 92 and 93. The elements z2 and 93 can slide in a jaw guide element 96 mounted on a support frame 97.
The jaws are normally pushed out, that is to say apart from each other, and each of them has a weak compression spring 94. The effective closing of the portions of the branches 33 takes place. as has already been said, through
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jaws 95. (figo 6).
The device 25 for advancing the tape element is actuated intermittently by the control device 27 so as to bring successive portions of the bead 100 opposite the elements already in place of the closure. It comprises a guide element 101 through which passes the
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tape 22. to enter the closure device of the closure element.
Two wheels 102 and 103 advance the tape and after the closing operation of the closure member, the completed slide closure passes over a second guide member 104 so as to wind on a spool, or it is cut in appropriate lengths at will
The wheels 102 and 103 are substantially identical and therefore
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whereas the description of the wheel 102 also applies to the wheel 10, the corresponding elements of which are designated by the same references assigned to the index primeo The wheel 102 has a portion in the form of a thin flexible steel disc, on the periphery of which are arranged gear teeth 107.
The disc portion 106 receives a concave shape by means of a screw 109 which screws into a threaded central hole of a cup-shaped member 108. The wheels are mounted on a bracket 110 so that the shafts 120 and 121 form an obtuse angle between them. This angular mounting device allows the discs 106 and 106 'to come into almost contact with each other in the posterior portion of their periphery, which is in the immediate vicinity of the element shaped
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65o bridge The ± 9 tape is thus effectively supported during the closing of the branches 33, the bead 100 is pushed between the branches of the closure element which closes on it and the tape advances with precision, without s 'stretch, in its successive positions.
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The console 11Q is fixed on the table 30 by means of a simple bolt 111, which allows it to be easily dismantled when necessary and to be reassembled in contact with the control device 27.
The energy is transmitted to a control gear 112 wedged
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on a 120 shaft journaling in an IM span block. The wheel 102 is engaged with a small spur gear 116 which in turn engages the teeth of the wheel 103, thus giving the certainty not
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only that the two wheels 102 and 10 are controlled mechanically, but still that their teeth 107 are indeed opposite one another. As can be seen in FIG. 79 the teeth 107 are not in contact with any portion of the elements 32 of the closure and each tooth comes into contact with the strip 99 and the bead in the intermediate portions.
The device 26 for determining the intervals serves to interrupt the laying of the elements of the closure on the bead 100 over a given length of the bead. This device therefore determines, not only
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the length of a given portion of the slider closure formed on the continuous tape 99, but also the length of the gap between a given portion of the slider closure and a subsequent portion of this closure.
The device for determining the intervals comprises an extension element 125 of the frame fixed to the base 21 and on which are mounted a controlled chain sprocket 126 and a loose chain sprocket 127, figo 3, which serve to support a chain 128 of a known type consisting of several links 129. Some of these links have small projections 130 directed downwards from the chain and with which can come into contact a roller 131 'integral with a sliding lever
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1 1 arranged in a guide 13-2.
The lever 131 has a bent portion 133 with which a stud 131 of a 135o pawl can come into contact. The lever 1 1 is mounted to oscillate about an axis 12 'and is pushed normally counterclockwise. figo 3 by Inaction of a spring 136 disposed between the pin 1 there and an arm 137 The pawl can thus come into engagement with a toothed wheel 171. During
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one full stroke of the chain 128g the protrusions 130 meet the lever 131 and rotate it clockwise, ìgo3, thereby disengaging the pawl 1 from the teeth of the ratchet wheel 171.
This movement serves to disengage the device 22 for advancing the thread from the control device 27, so that the machine can continue to operate without placing closing elements on the bead 100 while the device 25 for advancing the tape advances it.
The control device 27 is used to control the devices 22 to 26 described above. The device 27 comprises a motor, not shown.
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senté, which drives an MO belt, fridge 1, turning a pulley 11 wedged on a shaft A5go This shaft is rotatably mounted below the table in staves 153 and llio A 156.fis eccentric. 2 and 5, wedged on the shaft 152 by means of a key 11is serves to oscillate a connecting rod 157 receiving a reciprocating movement. A pawl 158 mounted to oscillate on the connecting rod 157 engages the teeth of a wheel controlled Àµ9o A small toothed wheel 160 bolted to the wheel llis engages with the corresponding wheel L12D figo 1.
The tape advance device 6i thus receives its controlled movement
According to figo 29 an eccentric cam 162 fixed on the shaft
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152 by a screw 161 is arranged between the surfaces lil and o The active surface of the cam 162 is in contact with a small roller or cam follower 164, so as to impart a back and forth movement to the roller 164 mounted on a elbow lever 165 which oscillates on a shaft 1660 The roller 68 is mounted on the other arm of the elbow lever, so that the transmission described above operates in isolation in the form of a bridge. 22,9 which receives a movement of come and go
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An eccentric 167 figo 29 mounted to the right of the bearing 9 oscillates a connecting rod 168 articulated with a connecting rod 169 by a pin 170.
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This transmission turns the shaft ¯4, .O and consequently controls the device 22 for advancing the wire.
A helical screw 173, mounted at the end of the right side of
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the shaft 9 meshes with a helieofdal pinion read fixed on a shaft 175 this transmission serving to rotate the chain pinion controlled 1260 It will be noted that the device 269 against the other di, positives9 does not receive an oscillating movement ,, but is controlled at constant speed
Operation
It is considered that the best way to make the func-
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The design of the machine is to describe a complete cycle of operation, that is, the manufacture of a given length of a bearer tape.
Accordingly, according to Fig. 1, when the engine (not shown) is started, the shaft 152 rotates, thereby actuating the devices 22 to 26. Assuming that the protrusions 130 have just left the lever 131, a new portion of the slider closure tape is about to form. The lever 131, actuated by the spring 136, comes to the end of the left side of its travel, figo 3, thus actuating the device 22 for advancing the line. The wire 35 therefore advances towards the bridge-shaped element. 65. The punch 48, in descending detaches a single element 32 of the wire at the same time as the jaws 95, by closing., Fix it on the bead 100.
As the bridge-shaped element 65 rises, the tape advancement device 26 advances the tape 99 by the length which is necessary for the fitting of the next element of the closure. This operation continues until that the protrusions 130 have circulated around the idle chain sprocket 127 and come back into contact with the sliding lever 131.
The thread advancement device then ceases to function, while the tape 22 advances the length necessary before the start of the next slider closure tape member. When tape elements of various lengths are to be manufactured with a single machine, the machine may have several chains 128, to be used at will and having a greater or lesser number of protrusions mounted on them. There are, for example, two groups of diametrically opposed protrusions 130. The machine makes it possible to manufacture slider tape members of a length equal to half of the previous length.
Since the tape elements of the slide fastener are made from a single continuous tape 99, the machine can be left substantially unattended during these relatively long periods of time with the number of tape elements produced being counted automatically by one. small indicator device 138 whose control lever is fixed on the lever 1 1 in any suitable manner.
It can therefore be seen that the improvements in the manufacture of slide fasteners which are made in the machine according to the invention make it possible to rapidly and automatically manufacture the tape elements of slide fasteners. Since the machine operates automatically, it reduces the cost of labor required for its operation. Naturally, the invention is not limited to the embodiment described and shown which has been given only by way of example.