<Desc/Clms Page number 1>
PROCEDE POUR LA FABRICATION D'ECROUS OU DE TETES DE BOULONS
POLYGONAUX.
La présente invention a pour objet un procédé pour la fabrication par formage à froid d'écrous ou de têtes de boulons polygonaux comportant un chanfrein sur une ou sur deux faces. Dans les procédés connus de ce genre, on part le plus souvent de corps cylindriques- comportant sur une ou sur les deux faces un chanfrein sphérique ou conique obtenu à la presse, ces corps cylindri- ques étant amenés à la forme polygonale par pression d'un poinçon plan dans une matrice prismatique, la formation d'un avant-trou central pouvant éventuelle- ment être obtenue simultanément.
On ne pouvait pas alors obtenir à la presse d'angles vifs, car le matériau ne passe que difficilement de la forme cylindri- que à la forme prismatique. 'On ne pouvait pas élever la pression fournie par la presse jusquà formation complète des angles., car, dans ce cas, le chanfréin, antérieurement obtenu par compression, se déformait à nouveau et provoquait en outre la formation d'une bavure indésirable entre le poinçon et la surface pris- matique de la matrice. -
Suivant un autre procédé connu, des ébauches coniques étaient ame- nées à'la forme prismatique sous la pression radiale de poinçons faisant par- tie d'une matrice se fermant de l'extérieur vers l'intérieur, à la manière d'un.
, diaphragme à iris. Toutefois, ce procédé exige l'emploi-d'outils très diffici- les à fabriquer, coûteux et qui sont la source de nombreux ennuis. On connait de plus un procédé dans'lequel on comprime dans la matrice des tronçons de fil ou de barre de section prismatique dont le calibre est quelque peu inférieur à celui de la pièce finie. Dans ce procédé, on doit couper des tronçons pré- sentant une grande section et une hauteur relativemént faible, ce qui, en fabri- cation, présente des difficultés techniques considérables.
La présente,invention supprime les inconvénients des procédés con- nus et cela d'une manière simple et d'application sûre. Elle consiste essentiel- lement à comprimer une.ébauche cylindrique -;dans une matrice en deux pièce-s pour lui donner la forme d'un prisme polygonal avec chanfrein sur une ou deux faces
<Desc/Clms Page number 2>
en formant une bavure intentionnelle dans le plan de séparation des deux parties de la matrice, et à éliminer finalement, par dressage, la bavure ainsi formée pour produire un prisme à arêtes vives.
Grâce à ce procédé, il est. alors pos- sible d'obtenir par pression dans la matrice en deux parties un prisme polygonal dont les angles et les chanfreins soient à arêtes -vives., car'la partie de matière expulsée ainsi de la pièce peut se rassembler sous la forme d'une bavure située dans le plan de séparation des deux parties de la matrice. Grâce à un dressage effectué' ultérieurement on peut éliminer à nouveau cette bavure et obtenir si- multanément des surfaces latérales nettes et des arêtes vives. Le procédé con- forme à la présente invention peut être mis en oeuvre à l'aide d'outils très simples et n'entraîne pour cela qu'une mise de fonds peu importante.
Il est indiqué de choisir le calibre du prisme polygonal fabriqué dans la matrice de telle sorte que, dans une très faible mesure (quelques dixiè- mes de millimètres) il soit plus grand que le calibre imposé au produit fini.
Dans la fabrication d'écrous polygonaux, on peut de préférence ré- aliser l'e'bauche cylindrique en partant de tronçons de fils ou de tiges de plus petit diamètre en estampant et en planant simultanément les deux faces. De plus, le trou central peut également être obtenu par pression dans la matrice, ce trou étant ensuite amené à la manière connue dans sa position finale sur une presse à percer au cours d'une phase de travail particulière.
A titre d'exemples de mise en oeuvre non limitatifs du procédé con- forme à la présente invention, on en décrit ci-après un mode de réalisation en se référant au dessin annexé, sur lequel
Les fig. 1 à 4 représentent les diverses phases de fabrication d'un écrou à six pans fabriqué suivant ce procédé.
Les fig. 5 à 7 montrent schématiquement les parties essentielles des dispositifs prévus à cet effet.
On réalise l'ébauche cylindrique 1 (-fige 1) en partant d'un tronçon de barre d'un diamètre plus petit par une opération d'estampage et de planage simultanés des surfaces d'appui. On place alors cette ébauche dans une matrice en deux pièces (fig. 5). L'intérieur des parties inférieure a et supérieure b est façonné en forme de prisme hexagonal comportant- un chanfrein de 30 à la limite des surfaces latérale et frontale. La somme des hauteurs de ces prismes hexagonaux est légèrement inférieure à la hauteur- de l'écrou fini, de sorte que, dans la position de fin de course de la matrice, il reste un faible espace pourÇ permettre l'écoulement de la bavure de presse 2 (fig. 2 et 3).
Les poin- çons d'avant-trous c et d guidée dans les parties de matrices.! et b, effectuent une opération de formage préalable qui fait apparaître le trou central 3 et qui sert en même temps à obtenir l'ébauche par refoulement. On transporte ensuite cette dernière sur une presse à percer (fig. 6) pour terminer le trou central 3. La presse à percer comprend à la manière usuelle une matrice de perçage e, un poinçon de perçage f, une plaque de guidage g ainsi qu'une bague de guidage dont le mode de fonctionnement ne nécessite pas d'explications supplémen- taires. Lorsque la pièce quitte la presse à percer, elle a la forme représentée sur la fig. 3. La pièce ébauchée est finalement transportée sur une autre presse (fig. 7) dans laquelle on finit le façonnage par un dressage.
On dispo- se dans la partie inférieure de la presse une matrice hexagonale 1 et, dans la partie supérieure, un poinçon de dre-ssage k, dont les dimensions en largeur sont très voisines du calibre imposé à l'écrou fini. Le poinçon 1 disposé de manière à coulisser dans une pièce de guidage m sert au guidage et au refoule- ment de l'écrou fini, qui est représenté sur la fig. 4.