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DISPOSITIF POUR LE SECHAGE DE BANDES DE METAL LAQUEES SUR EEURS DEUX
FACES.
La présente invention est relative à un dispositif pour le sécha- ge de bandes de métal laquées sur leurs deux faces, ce dispositif consistant en au moins un four de séchage pourvu de moyens propres au déplacement et au chauffage d'un agent de séchage gazeux, ainsi qu'à une évacuation d'air, four à travers lequel la bande est conduite en restant horizontale en tous ses pointso
A cet égard, on doit observer que les bandes laquées sur leurs deux faces, et qui sont destinées à être ultérieurement travaillées en vue par exemple de la fabrication de boîtes de conserves, ne doivent pas pen- dre de façon indésirable à l'intérieur du four, afin de ne pas entrer en con- tact par leur face inférieure avec la paroi de base du four,
ce qui provoque- rait des frottements propres à endommager le revêtement de laqueo Afin de satisfaire à cette condition, les bandes devaient juswu'ici être fortement tendues entre les rouleaux transporteurs disposés aux deux extrémités du four de 'chauffage, Certaines difficultés étaient provoquées de ce fait, notamment lorsque;, la vitesse de déplacement des bandes étant assez grande, il fallait prévoir une longueur de séchage importante, de façon à obtenir un effet de.- séchage suffisant dans le four.
Le transport des bandes suivant un trajet courbe, de façon à les rendre susceptibles de se soutenir d'elles-mêmes, in- dépendamment des difficultés dûes au volume occupé, qui se manifestent dans certains cas;, n'est déjà pas à recommander du fait du frottement latéral qui s'exerce sur les chemins de guidage,
La présente invention a par conséquent pour objet d'offrir de nouveaux moyens.en vue d'écarter les difficultés ci=dessus mentionnées.
El- le permet d'éviter les contacts et l'endommagement par friction des surfa.ces laquées de bandes non susceptibles de se supporter par elles-mêmes, lorsqu'el- les sont transportées horizontalement à travers un four de séchage, même si ces bandes ne sont pas tendues et se trouvent le cas échéant immobiles dans le four. L'invention est basée sur la constatation du fait que le problème posé sera d'autant plus facilement résolu que la longueur libre de bande à 1-'intérieur du four sera courte., cette longueur, si l'on part d'une vitesse
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de transport déterminée, dépendant de l'efficacité de l'agent de séchage.
Un autre objet de l'invention est d'accroître cette efficacité, en compa- raison des dispositifs du même genre connus jusqu9à présenta grâce à des moyens appropriés. Ce second objet dérive du premier et doit de préféren- ce être atteint en même temps que celui-ci.
Ainsi, l'invention consiste essentiellement dans le fait que le four de séchage est établi de telle manière que la bande qui se trouve à l'intérieur de celui-ci est exposée simultanément par sa face supérieu- re et par sa face inférieure à au moins un courant d'agent de séchage di- rigé vers la face de la bande, courant grâce auquel cette bande, même si elle n'est que faiblement tendue, et qu'elle soit en mouvement ou immobi- le à l'intérieur du four, est maintenue en suspension, qu'en outre on pré- voit des moyens s'opposant à ce que la bande vienne se placer de biais à l'intérieur du canal de long duquel elle est guidée à l'intérieur du four, sans pour cela réduire la liberté de déplacement de la bande dans le four;
, et qu'enfin on prévoit des moyens grâce auxquels la transmission de la cha- leur jusqu'à la matière à sécher soit favorisée;, éventuellement en tirant parti de la chaleur rayonnante.
Un tel four de séchage est par conséquent pourvu d'un canal comportant tant à sa face supérieure qu'à sa face inférieure l'embouchure d'un système de canalisations destiné à l'agent de séchage, lesdites em- bouchures étant--munies d'organes directeurs ou déflecteurs, de façon que les courants d'agent de séchage soient dérivés en directions opposées. Une par- tie de l'air de séchage peut, après avoir abandonné ses calories, être re- conduite dans le circuit,en empruntant des canalisations de retour, pour ê- tre à nouveau aspirée par des ventilateurs.
Dans certains cas, il a été reconnu judicieux, afin d'équilibrer le poids de la bande, d'introduire l'agent de séchage;, dans la portion infé- rieure du canal, à une pression plus élevée que dans sa portion supérieure.
Pour créer les courants nécessaires d'agent de séchage;, on peut procéder de différentes façons. C'est ainsi qu'il est par exemple possible d'utiliser un ventilateur commun pour créer les deux courants opposés d'agent de sécha- ge, les différences de pression nécessaires étant créées par le réglage cor- respondant d'organes additionnels, par exemple des volets ou vannes d'étran- glement.
Le canal le long duquel est guidée la bande à sécher possède une largeur correspondant sensiblement à celle de la bande, et il est pourvu sur ses parois latérales de dispositifs s'opposant à ce que la bande prenne une orientation oblique, sans pour cela influencer la liberté de déplacement de cette bande.
Dans une forme de réalisation préférée, le canal de séchage com- porte sur ses parois supérieure et inférieure des ondulations, nervures ou autres saillies, de façon que les courants d'air circulant entre les cloisons du canal et la bande prennent une forme tourbillonnaire propre à accroître l'action de séchage.
Si l'on juge désirable d'obtenir un effet additionnel de séchage on peut, conformément à une autre proposition comprise dans le cadre de l'in- vention, transformer les parois du canal de séchage en surfaces chauffantes par radiation, grâce à des moyens appropriés connus.
Enfin,il est possible de combiner plusieurs unités de four suc- cessives, comportant chacune des ouvertures d'admission et d'évacuation pour l'agent de séchage, et d'obtenir ainsi la longueur de canal convenable, en tenant compte de la chute de température de l'agent de séchage, le long du canal.
Le dessin annexé représente l'objet de l'inventions en un exemple schématique de réalisation. Dans ce dessin
La figure 1 montre en coupe longitudinale un four de séchage pro- pre à la mise en oeuvre de l'invention.
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La figure 2 est une coupe transversale du four, passant par la ligne II-II de la figure 1.
Dans l'exemple de réalisation représenté, une bande de tôle 1 est transportée horizontalement entre deux rouleaux 2, 3, et est pourvue d'un revêtement de laque, sur ses deux faces, dans une machine à laquer 4 de type connu, schématiquement représentée par deux cercles seulement, sur le dessino Cette bande est ensuite conduite dans un four de séchage qui, dans l'exemple de réalisation choisie se compose de trois unités 5, 6, 7, i- dentiques, se succédant suivant le sens longitudinal de la bandeo
Le four comporte, dans sa partie médiane, un canal 8 de section quadrangulaire, et dont la largeur.correspond sensiblement à celle de la ban- deo Sur les deux parois latérales du canal, se faisant vis-à-vis, sont pré- vus des guides 9, 10 pour la bande,guides de section en équerre,
Dans la partie médiane de chaque unité de four débouche, dans la paroi supérieure et dans la paroi inférieure du canal 8, une canalisation 11, 12 destinée à l'introduction de l'air de séchageo Ces canalisations sont chacune alimentées par un ventilateur 13, 14, cet air provenant en partie de l'extérieur, en passant par les tubulures 17, 18 raccordées à une canalisa- tion longitudinale 15, 16, et en partie des canalisations de retour 19-22 par- tant du canal 8, aux extrémités de chaque unité de four.
Dans les canalisa- tions d'admission 11, 12 sont montés des éléments chauffants 23, 24 pour le chauffage ou le réchauffage de l'air de séchage, et les embouchures de ces canalisations,dans la paroi supérieure et la paroi inférieure du canal, sont munies de tôles directrices ou déflectrices 25, 26, ainsi établies et dispô- sées qu'elles assureht une répartition uniforme dé l'air de séchage dans le canal 8.
Les parois qui limitent le'canal 8 à sa partie supérieure et à sa partie inférieure ne sont pas planes. Au contraire, et comme on l'a indiqué dans la figure 1-au moyen de lignes ondulées, elles sont telles que l'air qui y circule prend des mouvements tourbillonnaires, de part et d'autre de la ban- de 1, propres à favoriser l'effet de séchageo Les saillies portées par les parois du canal doivent toutefois être maintenues dans des limites telles que la bande elle-même ne risquera pas d'entrer en contact avec elles, lors de faibles variations possibles dans le niveau de cette bandeo
Le séchage de la bande laquée sur ses deux faces s'effectue de la manière suivante la bande de tôle qui provient de la machine à laquer est attirée à travers le four de chauffage, dans le sens,indiqué par la flè- che,
au moyen du rouleau transporteur 3 situé à la droite de la figure 1.
Cette bande est maintenue en suspension dans le canal 8, sous l'effet des courants d'agent de séchage dirigés contre sa face supérieure et contre sa face inférieure, dans chaque unité de fouro Pour réaliser cet effet d'équi- libre et pour le maintenir, l'agent de séchage est projeté, contre la face inférieure de la bande;, sous une pression supérieure;, dans la mesure corres- pondant au poids de la bande.
En cas d'oscillations éventuelles dans le ni-' veau de la bande, résultant soit de son déplacement propre, d'autant qu'elle n'est pas f-ortement tendue, soit de variations:'dans la pression de l'agent de séchage, sa position moyenne est rétablie aussitôt -et automatiquement, du fait qu?il se produit alors une élévation de pression dans la partie du ca- nal qui se trouve alors réduite de section,, et une diminution de pression correspondante, dans l'autre partie.
Les guides prévus sur les parois laté- rales du canal ont seulement pour but d'empcher que la bande se place de biais, et assurent par ailleurs un meilleur joint d'étanchéité entre la moi- tié supérieure et la moitié inférieure du canalo Lorsque la bande se trouve exactement à mi-hauteur duccanal, il 'faut''' naturellement qu9il existe entre les bords de cette bande et les guides un léger intervalle, afin que la bande puisse se mouvoir librement sans coincement.
La longueur des différentes unités de four sera déterminée de fa-. çon que l'agent de séchage, aux deux extrémités de chaque unité, possède en- core une température suffisante pour assurer un effet de séchage satisfaisante Il faudra à cet effet tenir compte, en partant de la température d'entrée de
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l'agent de séchage, de tous les facteurs propres à provoquer sa chute de température dans le canal de séchage, tels que vitesse de déplacement de la bande;, section du canal, conditions d'écoulement des courants d'agent de sé- chage, et propriété d'absorption de la chaleur du revêtement de laqueo Si l'on ne peut éviter qu'une partie de l'agent de séchage passe à l'extérieur, aux extrémités du canal, et-doive être remplacée par de l'air frais;
, le re- tour du reste de cet agent de séchage permet cependant de récupérer une par- tie des calories qu'il contient, aux extrémités des différentes sections du canal.
Le nombre des unités de four sera ainsi choisi que, lorsque la bande sortira du fouron aura obtenu le degré désiré de siccité du rêvête- ment de laque.
La paroi supérieure et la paroi inférieure du canal pourront d'autre part, outre leur action indirecte sur le processus de séchage, dûe à la nature inégale ou irrégulière de leur surface, être utilisées directe- ment comme surfaces rayonnantes, en les établissant alors de façon appropriée.
Sans sortir du cadre de l'invention, on pourra apporter au procé- dé ou au dispositif de séchage que l'on vient de décrire certaines modifica- tions restant dans l'esprit de l'invention? et ne possédant pas une importan- ce décisive, à l'égard des explications qui viennent d'être donnéeso C'est ainsi que par exemple les moyens d'introduction d'air et de circulation de l'air pourront être réalisés de façon différentes, par exemple en employant un ventilateur commun pour les deux courants d'air opposés, la pression la plus convenable à réaliser dans la partie supérieure et dans la partie infé- rieure du canal de séchage pouvant être obtenue au moyen d'organes d'étran- glement quelconques.
Les dimensions à donner au canal 8, la section des canalisations d'admission et d'évacuation 11, 12, et 19-22;, la vitesse et la pression de l'agent de séchage? ainsi que la vitesse de déplacement de la bande,, devront être convenablement déterminées dans chaque cas, Grâce à l'invention, on ar- rivera toujours à réaliser un séchage sans contact du revêtement de laque des deux faces de la bande, que celle-ci soit en mouvement, ou qu'elle soit immo- bile dans le four.
REVENDICATIONS.
1.- Dispositif pour le séchage de bandes de métal laquées sur leurs deux faces, se composant d'au moins un four de séchage pourvu de moyens propres au déplacement et au chauffage d'un agent de séchage gazeux, ainsi qu'à une évacuation d'air? four à travers lequel la bande est condui- te en restant horizontale en tous ses points, caractérisé par le fait que le four de séchage est établi de telle manière que la bande qui se trouve à l'intérieur de celui-ci est exposée simultanément par sa face supérieure et par sa face inférieure à au moins un courant d'agent de séchage dirigé vers la face de la bande, courant grâce auquel cette bande, même si elle n'est que faiblement tendue, et qu'elle soit en mouvement ou immobile à l'intérieur du four, est maintenue en suspension,
qu'en outre on prévoit des moyens s'oppo- sant à ce que la bande vienne se placer de biais à l'intérieur du canal le long duquel elle est guidée dans le four., sans pour cela réduire la liberté de déplacement de la bande dans le four., et qu'enfin on prévoit de préféren- ce d'autres moyens grâce auxquels la transmission de la chaleur jusqu'à la matière à sécher soit favorisée, éventuellement en utilisant de la chaleur. rayonnante.