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La présente invention concerne un séchoir-utilisable en particulier pour sécher des matières de faible poids spécifique, notamment des copeaux de bois. Ce séchoir est constitué par une chambre en forme de tambour disposée horizontalement ou à peu près horizontalement, à travers laquelle les matières à sécher introduites par une extrémité de réception prévue dans l'une des faces terminales de la chambre sont guidées vers l'extrémité de
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sortie ménagée dans la face opposée, par un courant d'air chaud animé d'un mouvement hélicoïdal, qui est introduit par une fente longitudinale pratiquée dans la paroi de la chambre, tangentiel- lement à cette paroi.
Le séchoir conforme à l'invention comporte des plaques déflectrices disposées dans le conduit d'arrivée de l'air, en amont du point auquel le fente débouche dans la chambre, et pou- vant pivoter dans le sens longitudinal de cette chambre.
Grâce à cet agencement, il est possible de faire varier dans de très larges proportions la longueur du trajet que les .matières parcourent dans la chambre puisque, selon la position des plaques déflectrices d'air, on donne au trajet hélicoïdal sui- vi par l'air chaud en circulation et par les matières un pas plus ou moins grand, de sorte que l'avancement ou le transport des ma- tières en direction de l'extrémité de la chambre est accéléré du ralenti. En outre, les plaques déflectrices peuvent occuper des positions différentes les unes par rapport aux autres, de sorte qu'il est possible par exemple d'obtenir au début de la chambre un déplacement lent des matières, un déplacement rapide au milieu, et de nouveau un déplacement lent à l'extrémité de la chambre.
Ce qui est essentiel , c'est que les plaques déflectri- ces réglables soient disposées dans le courant d'air arrivant à la chambre de séchage, c'est-à-dire à l'extérieur de cette cham- bre, car on donne ainsi à l'air .chaud afférent la direction dési- rée avant son entrée dans la chambre. mais avant tout, on évite ainsi les inconvénients qui'se produiraient si les plaques déflec. trices étaient disposées à l'intérieur même de la chambre, notam- ment si des parties de la matière entraînée en circuit circulaire venaient se fixer sur ces plaques.
Il en résulterait inévitable- ment des obstructions de la chambre et par conséquent un "sursé- chage" des matières qui se seraient fixées sur les plaques déflec.
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trices.hais il en résulterait également un danger, d'inflammation des particules de matières adhérant aux-plaques et'constamment exposées à l'action de l'air chaud.
L'influence mentionnée de la durée de séjour des.matières à l'intérieur de la chambre est, pour l'exploitation pratique, d'une extrême importance. Elle permet, en effet, de régler le séchoir en un minimum de temps, de telle sorte que la teneur en humidité prescrite des matières quittant le séchoir soit attein- te. L'avatage offert par cet agencement se manifeste d'une façon particulièrement favorable lorsque les matières humides amenées au séchoir présentent des teneurs en humidité différentes, ou lorsqu'il s'agit de .sécher dans le même séchoir des matières de natures différentes, les unes derrière les autres, c'est-à-dire lorsqu'il s'agit de passer par exemple du séchage de fins copeaux de bois au séchage de copeaux de grande surface.
Suivant une -autre particularité de l'objet de l'invention, . il est prévu à l'intérieur de la chambre un dispositif en forme de râteau ayant pour rôle d'amener, dans la zone d'action de l'air chaud envoyé dans la chambre, les matières s'accumulant contre la paroi de la chambre au-dessus de l'endroit où débouche le conduit d'arrivée de l'air chaud. Ce dispositif en forme de râteau est rationnellement constitué par un arbre traversant axialement la chambre et animé d'un mouvement dé rotation lent, portant des reliés rayons/ensemble par des tiges ou .des tubes.
Sur ces tiges ou sur ces tubes sont fixés des griiffes ou des. organes entraîneurs de forme analogue, de telle sorte qu'ils se déplacent à une faible distance de la paroi de la chambre..Le dispositif en forme de râteau peut être également constitué par un organe portant des pales ou aubes, par exemple un croisillon ou un tourniquet n'occu- pant qu'une faible partie de la section droite de la chambre et disposé près de son fond.
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L'acheminement de la matière en suspension à travers la chambre exige qu'une quantité d'air chaud relativement impor- tante soit-envoyée dans cette chambre. liais étant donné que cet air chaud ne transmet dans la chambre qu'une partie de sa chaleur aux matières à triter, il se produirait, avec la grande quantité d'air expulsée, de fortes pertes de chaleur. Pour éviter ces per- tes thermiques, il est proposé ici de tirer parti de l'air évacué pour le séchage ultérieur des matières traitées, en l'utilisant pour entraîner les matières dans un séparateur à cyclone. L'air chaud parvenant dans ce séparateur à cyclone doit alors être ren- voyé dans la chambre après qu'une partie de l'air a été évacuée vers l'atmosphère.
L'air ramené à la chambre est constamment ré- chauffé par l'envoi - dans cette,chambre de nouvelles quantités d'air chaud porté à la température convenable.
Il est également possible de supprimer ce nouvel apport d'air chaud dans la chambre et de réchauffer l'air qui y est ren- voyé par réchauffement direct (par exemple dans un récupérateur) et de le porter ainsi à la température de séchage nécessaire.
Lorsque le dispositif fonctionne de cette façon et qué la chambre et le conduit de retour d'air sont protégés contre la pénétra- tion de l'air extérieur, il se produit peu après le début du fonctionnement un refoulement de l'air en circulation, de sorte que seule la vapeur se dégageant des matières traitées se répend à travers la chambre et le conduit de retour d'air. Cette vapeur doit être surchauffée constamment dans le récupérateur, de façon telle que sa température ne descende en aucun point au-dessous de 100 c. sinon il se produirait des conaensations.
Dans bien des cas, il s'est avéré rationnel de répartir les plaques déflectrices en groupes distincts, et de relier entre elles les plaques de chaque groupe par une timonerie d'actionne- ment. Cet agencement permet en effet d'amener d'un seul teste dans
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la position désirée tout.un groupe de plaques déflectrices.
Lorsque les copeaux de bois séchés doivent .être utilisés pour la fabrication de plaques ou panneaux de bois reconstitué, on attache de l'importance au fait/qutil ne se trouve que le moins possible de pa.rticules ou de poussière de bois dans la matière une fois sèche. Ces fines particules de poussière de bois obli- gent, en effet, à augmenter considérablement la quantité de liant ou de colle lors du pressage des plaques.
Afin d'éviter cet inconvénient:, il est proposé ici, sui- vant une autre particularité de l'invention, d'aspirer en.continu. les particules de poussières de la matière déplacée selon un tra- jet hélicoïdal vers l'extrémité de la chambre, c'est-à-dire avant qu'elle ne quitte la chambre, par exemple de les.précipiter dans un séparateur de poussières à grande-puissance.
Pendant que la ma- tière à sécher proprement dite'est évacuée de la manière connue à l'extrémité de la chambre et parvient avec l'air de séchage évacué dans le séparateur de matières.une séparation, un tamisage, ou un blutage et unes évacuation des particules de poussières les plus fines doit tout d'abord avoir lieu. On peuvévidenuiient renon- cer à utiliser également un séparateur'de poussières à grande puissance spécial en dirigeant le mélange d'air et de poussières vers un foyer, dans lequel la poussière de bois est brûlée.
La séparation des 'fines'particules.de poussières de bois peut être effectuée par exemple en munissant'l'enveloppe de la @ chambre, à sa partie supérieure, de tôles déflectrices comportant des orifices de passage, et'en disposant au-dessus une boîte d'aspiration, cette dernière étant reliée par un conduit à un sé- parateur de poussières-à grande puissance. Il est avantageux de monter ces tôles déflectrices orientables de la manière connue.
Suivant le mode de réalisation précité, le courant de matières en mouvement est dirigé le long des plaques de guidage, tandis
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que les fines particules modifient leur direction de déplacement et s'échappent par les orifices séparant les tôles déflectrices.
Les dessins annexés montrent, à titre d'exemples non li- mitatifs, plusieurs modes de réalisation possibles de l'objet de l'invention.
La figure 1 est une vue en élévation de l'appareil de séchage suivant l'invention.
La figure 2 est une vue en coupe de cet appareil par la ligne A-B en figure 1.
La figure 3 est une vue en élévation d'une variante de réalisation.
La figure 4 est une vue en coupe de ce second mode de réalisation, par la ligne C-D en figure 3.
La figure 5 est une vue partielle des plaques déflec- trices réglables réunies par groupes.
La figure 6 est une vue en élévation d'un appareil de séchage dans lequel a lieu un criblage ou une séparation des par- ticules de poussière les plus fines à la sortie du séchoir.
La figure 7 est une vue en coupe de l'installation que montre la figure 6, faite par la ligne E-F en figure 6.
Sur ces figures, la référence 1 désigne la chambre fixe en forme de tambour, conjuguée à un conduit 2 d'amenée de l'air débouchant tangentiellement dans cette chambre. Le conduit 2 re- çoit de l'air chaud provenant d'une chambre de distribution 2a.
La référence 4 désigne un autre point d'arrivée de l'air chaud, tandis que la référence 3 désigne le dispositif de distribution de la matière à sécher. Sur ltarore 5, animé d'un mouvement de rotation lent, sont fixés des rayons 6 reliés ensemble par des tubes 6a disposés axialement. Sur ces tubes 6a sont fixées des dents 7, de telle sorte que ces dernières se déplacent le long de la paroi'de la chambre et à une faible distance de celle-ci,
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ces dents ayant pour rôle de renvoyer dans la zone d'action du courant d'air chaud afférent les matières qui pourraient s'accu- muler contre la paroi de la chambre au-dessus de l'endroit où débouche.le conduit 2 d'arrivée de l'air chaud.
De l'extrémité de la chambre 1 part un conduit d'aspiration 9 conduisant à un sépara teur à cyclone 10 et de là à un ventilateur 11.'Le ventilateur 11 est relié à la chambre de distribution 2a. Entre le ventilateur 11 et la chambre de distribution 2a se trouve un conduit de déri- vation 13 débouchant dans l'atmosphère. Dans le conduit de' déri- vation se trouve un volet d'étranglement 14 permettant de régler la quantité de l'air à évacuer à l'air libre. Le conduit d'amenée d'air contient des plaques déflectriues réglables 15.
L'appareil fonctionne de la manière suivante :
On amène les matières à sécher au moyen du dispositif distributeur 3. On envoie 'par le conduit 2 de l'air chaud dans la chambre, à une vitesse telle qu'il se forme une suspension et qu'il exécute le long de la périphérie de la chambre un mouvement circulaire. Les plaques déflectrices réglables 15 permettent d'imprimer au courant de matières un mouvement de déplacement plus ou moins rapide en direction de l'extrémité de la chambre. Le ré- glage des plaques déflectrices 15 peut être effectué par exemple de telle sorte que le déplacement des matières ne s'effectue que lentement au début de la chambre, puis' plus vite au milieu, puis de nouveau lentement vers son extrémité.
On a ainsi la possibili- té de régler à volonté non seulement la durée du séjour des ma- tières à l'intérieur de la chambre, mais aussi leur vitesse de déplacment dans les différents tronçons de la chambre.Après avoir franchi un anneau de retenue 8, la manière séchée parvient par le conduit d'aspiration 9 dans le séparateur à cyclone 10, où elle se sépare de l'air formant véhicule. Cet air est alors aspiré par le ventilateur 11 et envoyé dans la chambre de distri-
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bution 2a, puis dans la chambre 1 après qu'une partie de l'air a été évacuée à l'air libre par le conduit de dérivation 13. Le ré- chauffage en continu de l'air ramené dans la chambre est produit par son mélange avec un nouvel apport d'air chaud parvenant dans ' la chambre par le conduit 4.
Le dispositif à râteau disposé à l'intérieur de la chambre a pour effet d'amener dans la zone d'ac- tion du courant d'air chaud afférent les matières qui auraient pu s'accumuler contre la paroi de la chambre au-dessus de l'en- droit où débouche le conduit d'arrivée d'air 2.
Sur les figures 3 et 4, les mômes organes sont désignés par les marnes références. Le dispositif à râteau est ici consti- tué par une sorte, de croisillon à pales ou à aubes 16 n'occupant qu'une faible partie de la section droite de la chambre. Suivant une variante'du mode de réalisation que montre la figure 1, il n'est pas prévu, dans le mode de réalisation que montre la figure
3, de conduit permettant un nouvel apport d'air chaud.
L'air réas- piré par le ventilateur 11 est porté dans le récupérateur 17 à la température de séchage nécessaire après qu'une partie de cet air a été évacuée vers l'extérieur par le conduit de dérivation
13, puis renvoyé dans la chambre.,
On peut voir sur la figure 5 de quelle manière les pla- ques déflectrices 15 peuvent être réunies en groupes, la position des plaques de chaque groupe pouvant être réglée au moyen d'une timonerie 18. , @
Suivant le mode de réalisation que montrent les figures
6 et 7, l'extrémité de la chambre est étudiée de telle sorte qu'il se produise à cet endroit une séparation et une évacuation des particules de poussières très fines contenues dans les matières à traiter.
A cet effet, l'enveloppe de la chambre présentera sa partie supérieure,des tôles déflectrices réglables 19. Suivant la position dans-laquelle elles sont réglées, ces tôles déflectrices
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libèrent des orifices plus ou moins grands'. Au-dessus des plaques déflectrices est disposée une boite d'aspiration 20, qui est en communication par un conduit 21 avec un séparateur de poussière 22 à grande puissance:.En avant du point où s'effectue l'aspira- tion, la chambre présente un anneau de retenue 23, et un autre anneau de même type est prévu à l'extrémité de la chambre.
Dans la zone de la boîte d'aspiration, la poussière très fine est as- pirée en continu à partir du courant de matières entraîné en un mouvement circulaire, et elle parvient dans le séparateur à grande puissance, où elle est séparée de l'air qui l'a entraînée. La ma- tière séchée proprement dite parvient par contre par l'orifice de sortie 24 dans le séparateur 10, par suite de son entraînement par l'air sortant du séchoir.
L'air pur évacué du séparateur de poussière à grande puissance peut être envoyé dans le conduit 25 d'air épuré partant du séparateur 10, ou bien il peut être prévu un ventilateur spé- ciql 26, dont le côté de refoulement communique avec la chambre de distribution 2a. Le conduit faisant communiquer le ventilateur 26 avec la chambre de distribution 2a est indiqué en traits interrom pus sur la figure 6.
Les détails de réalisation peuvent être modifiés, sans s'écarter de l'invention, dans le- domaine des équivalences techni ques. En particulier, il peut être indiqué, dans bien des cas, de prévoir pour la chambre une section.allant en augmentant vers sa sortie, soit progressivement, soit. par degrés.