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JOINT ETANCHE POUR RACCORDS DE TUYAUX.
On connaît, pour des raccords de tuyaux, des joints étanches dans lesquels une bague de garniture est engagée par dessus l'extrémité du tuyau à raccorder, entre une pièce de raccord à cone intérieur et une pièce de serrage coopérant avec elle, par exemple-un écrou à chapeau, une bride ou une pièce analogue. Au moment de l'établissement du raccord, on peut fai- re glisser cette bague de garniture dans le sens de l'axe du tuyau en serrant la pièce de serrage sur la pièce de raccord.
L'arête intérieure de la bague de garniture, arête qui est tournée vers le cône intérieur de la pièce de rac- cord, est faite en forme d'arête tranchante plus dure que la matière du tuyau et pendant le serrage de la bague de garniture elle est déviée vers le tuyau, sur le cône intérieur de la pièce de raccord, de telle manière qu'elle s'en- fonce dans le tuyau en soulevant la matière de celui-ci.
Celle des extrémités de la bague de garniture qui est opposée à la pièce de raccord est renforcée en forme de collet et rétrécie coniquement, et l'arête de pression de la piè- ce de serrage qui coopère avec elle est arrondie, ou bien la surface de pression est faite elle-même, de façon connue, sous forme de surface d'applica- tion dont l'angle est plus prononcé que celui de la surface d'extrémité, ré- trécie coniquement, de la bague de garniture.
Pour dévier l'arête tranchante de la bague de garniture et pour l'enfoncer dans la surface extérieure du tuyau,il faut dépenser une force déterminée, qui augmente avec le diamètre extérieur du tuyau.
Pour réduire cette dépense de force, on a proposé des profils particuliers pour l'arête tranchante de la bague de garniture, de'telle ma- nière que l'on obtienne des arêtes tranchantes en forme de couteaux annu- laires faisant un angle aigu avec l'alésage de l'anneau. Cet angle de coupe favorable exige, pour le serrage de l'anneau, l'application d'efforts rela- tivement minimes et produit un enfoncement facile, sûr et suffisamment pro- fond dans la surface extérieure du tuyau. Un inconvénient est dû au peu de
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stabilité et de résistance de la tranche et au risque de détérioration, nul- sant au fonctionnement, de la paroi du cône intérieur de la pièce de raccord par l'arête d'application sous la pression de la bague de garniture, arête qui glisse sur la paroi du cône pendant la déviation.
Lorsque la bague de garniture s'enfonce en coupant dans la sur- face extérieure du tuyau, une pression axiale ainsi qu'une pression radiale sont exercées sur l'extrémité du tuyau. Il peut alors arriver que des tuyaux tendres à parois peu épaisses ne puissent pas opposer une résistance suffi- sante à la pression radiale qui est indispensable pour assurer le fonctionne- ment de l'arête tranchante agissant à la manière d'un outil. Il se produit un rétrécissement indésirable et nuisible de l'extrémité du tuyau, et l'arê- te tranchante de la bague de garniture ne peut s'enfoncer que peu profondé- ment dans la surface extérieure du tuyau. Ceci nuit à la solidité et à l'é- tanchéité du joint.
Pour augmenter la résistance que les tuyaux à parois minces op- posent à cette pression radiale, on a également proposé de disposer les unes derrière les autres, sur la surface intérieure de la bague de garniture, plu- sieurs arêtes tranchantes plus dures que la matière du tuyau, qui s'enfon- cent dans le tuyau lorsque l'on serre la bague de garniture au moyen de la pièce de serrage.
Les découpages annulaires successifs pratiqués dans la matière du tuyau par les arêtes tranchantes de la bague de garniture s'étendent sur une assez grande longueur de tuyau, qui est ainsi couverte par cette bague, ce qui augmente la résistance que l'extrémité du tuyau oppose au rétrécisse- ment. Ceci assure,pour les tuyaux tendres à parois minces un raccord étanche aux gaz ou liquides usuels.
On a constaté toutefois que les gaz très volatils peuvent s'é- chapper, non pas, il est vrai, par les entailles faites dans le tuyau par la bague de garniture, mais entre le cône intérieur de la pièce de raccord et la surface extérieure de la bague de garniture. La cause en est que, dans les conditions décrites, la bague de garniture ne s'applique plus de façon étanche par une ligne circulaire sur. la paroi du cône intérieur,mais qu'el- le est pressée sur cette paroi intérieure de la pièce de raccord par une plus grande surface d'application, cette action étant favorisée par la pré- sence de plusieurs arêtes tranchantes, la pression exercée n'étant pas suf- fisante,par suite de l'augmentation de la surface d'étanchéité, pour assu- rer une bonne étanchéité dans tous les cas.
Pour obtenir un raccord présentant le maximum d'étanchéité dé- siré, on a proposé de munir la bague de garniture, sur sa surface extérieure, d'un collet qui, lorsque l'on serre la pièce de serrage, s'applique fortement sur l'arête de sortie du cône intérieur de la pièce de raccord ou sur sa tranche, en assurant l'étanchéité et en limitant en même temps l'avancement de la bague de garniture.
On peut bien obtenir, de cette manière, des raccords de tuyaux d'une étanchéité impeccable, mais on a constaté cependant que lorsqu'il s'a- git de tuyaux exposés à des trépidations constantes, comme c'est le cas par exemple pour les conduites de combustible, d'huile ou d'air, des ruptures sont produites, après un service de longue durée, par des phénomènes dus à une fatigue de la matière. La rupture se produit alors toujours au point de serrage postérieur de la bague de garniture sur le tuyau.
Pour éviter ces ruptures, on a proposé de munir la bague de garniture d'un prolongement cy- lindrique postérieur, connu en soi, dépassant un peu la pièce de serrage lorsque le raccord est serré, commençant au point postérieur d'application sous pression de la bague de garniture sur le corps du tuyau, ce prolonge- ment participant à la déformation postérieure de la bague de garniture et se terminant par une partie arrondie qui amortit les vibrations et dans la- quelle toute arête vive sujette à cassure estévitée.
Les modifications indiquées, apportées à la bague de garniture, exigent des dépenses de fabrication supplémentaires qui augmentent le prix de revient.
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Suivant la présente invention, par contre, on propose d'utili- ser pour des raccords de tuyaux, tout en conservant la pénétration, par dé- coupage, de l'arête tranchante de la bague de garniture dans la surface exté- rieure du tuyau, un joint étanche assurant, par sa forme particulièrement sim- ple à obtenir au cours de la fabrication et adaptée au point de raccordement, un raccord d'une étanchéité impeccable pour toutes les applications qui se présentent et pour le raccordement de toutes sortes de tuyaux, y compris les tuyaux à parois minces, opposant le maximum de solidité à tous les efforts.
Suivant l'invention on obtient ce résultat en utilisant une ba- gue de garniture en trois parties se réunissant entre elles par différents angles d'inclinaison de leurs surfaces enveloppantes extérieures et inté- rieures, de telle manière que l'on obtienne une partie antérieure agissant à la manière d'un outil tranchant et assurant l'étanchéité, une partie cen- trale remplissant la cavité du cône intérieur de la pièce de raccord et as- surant en même temps le serrage, et une partie postérieure provoquant la transmission de l'effort de poussée exercé par la pièce d'application sous pression.
Les différentes parties de la bague de garniture qui fait l'objet de l'invention ont donc à jouer, pendant l'établissement du raccord, des rôles déterminés indépendants les uns des autres, et elles agissent par con- séquent individuellement les unes à côté des autres, tandis que l'on obtient, par le déplacement axial de la bague de joint le long de la surface extérieu- re du tuyau et le long du cône intérieur de la pièce de raccord, un dévelop- pement de force tellement favorable qu'il ne faut qu'une dépense de forcé relativement faible pour établir le raccord, et que l'on obtient un raccord de tuyaux assurant une étanchéité impeccable et satisfaisant -aux conditions les plus rigoureuses.
Il convient que la partie antérieure de la bague de garniture, partie qui agit à la manière d'un outil tranchant et qui assure l'étanchéi- té, ait des surfaces enveloppantes intérieures et extérieures parallèles en- tre elles et rétrécies suivant le cône intérieur de la pièce de raccord, cône qui sert de surface d'application. La partie centrale de la bague de garni- ture, partie qui remplit la cavité du cône intérieur et qui assure en même temps le serrage, se raccorde par sa surface enveloppante extérieure et sa surface enveloppante intérieure de telle manière qu'elle fasse un angle cor- respondant à l'angle existant entre l'enveloppe du tuyau et l'inclinaison du cône dans la pièce de raccord.
La pièce postérieure, qui fait suite, de la bague de garniture, partie qui provoque la transmission de l'effort de poussée de la presser d'application sous pression est parallèle à l'envelop- pe du tuyau par sa surface enveloppante intérieure et de préférence par sa surface enveloppante extérieure.
On prend la bague de garniture ainsi construite, on l'engage sur l'extrémité du tuyau à raccorder, on l'introduit avec celle-ci entre la pièce de raccord et la pièce de serrage, puis on établit le raccord en rap- prochant cette dernière pièce de la pièce de raccord. Pendant ce mouvement, la partie antérieure de la bague de garniture, partie qui est rétrécie, qui agit comme un outil tranchant et qui assure l'étanchéité, vient s'appliquer sur la paroi conique de la pièce de raccord, paroi qui présente le même ré- trécissement.
La surface enveloppante extérieure glisse le long de la paroi du cône intérieur, tandis que l'arête intérieure de la tranche, arête qui est faite en forme d'arête tranchante, s'enfonce par découpage dans la sur- face extérieure du tuyau sous l'action de l'effort de poussée exercé' ra- dialement et axialement par la pièce de serrage. La profondeur de pénétra- tion dans la matière du tuyau dépend, d'une part, de l'épaisseur de la par- tie annulaire antérieure agissant comme un outil tranchant et, d'autre part, de la longueur de la surface enveloppante de cette partie.
La profondeur de pénétration désirée peut donc être déterminée d'avance et elle peut être a- daptée à l'épaisseur du tuyau qu'il s'agit de raccorder, de sorte que même des tuyaux à parois minces peuvent être raccordés solidement et de façon étanche sans risque de rétrécissement.
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L'effort de poussée exercé sur la bague provoque en outre un déplacement de la partie centrale de la bague. Cette partie fait entre la surface enveloppante intérieure et la surface enveloppante extérieure le mê- me angle que l'angle existant entre la surface extérieure du tuyau et la paroi conique de la pièce de raccord. En conséquence, lorsque l'opération de découpage est terminée, l'enveloppe extérieure de la partie centrale de la bague est immobilisée sur la paroi conique de la pièce de raccord, d'une part, et l'enveloppe intérieure de la pièce centrale de la bague est immobi- lisée sur la surface extérieure du tuyau, d'autre part. Cette partie de la bague est ainsi coincée sur toute sa longueur vis-à-vis de la paroi conique et de la surface extérieure du tuyau.
Il est impossible que des cavités se forment entre le tuyau et la bague de garniture, d'une part, et entre cette bague et la paroi conique, d'autre part. Alors que l'étanchéité et la fixa- tion destinée à empêcher l'écartement sont obtenues sur la partie antérieu- re de la bague de garniture, partie qui agit comme un outil tranchant, dans la partie centrale de cette bague le tuyau est retenu et fortement coincé vis-à-vis de la pièce de raccord sur une longueur correspondante. Un dépla- cement latéral du tuyau à l'intérieur du joint est impossible, ce qui fait que la rigidité transversale du tuyau est considérablement augmentée.
La partie postérieure de la bague de garniture est destinée essentiellement à transmettre les efforts de poussée à la partie antérieure et à la partie centrale de cette bague. Cet effort de poussée est exercé par la pièce de serrage. Pour sa transmission à la partie postérieure de la bague de garniture, la pièce de serrage présente une surface de pression rétrécie, qu'il convient de faire en forme de cône ayant un angle au sommet de plus de 90 . La surface d'extrémité de la partie postérieure de la bague d'étanchéité, surface qui coopère avec cette surface de pression, est éga- lement rétrécie et conique, avec la même inclinaison que la pièce de serra- ge, ou bombée.
Cette forme a pour résultat que la partie postérieure de la ba- gue de garniture embrasse la surface extérieure du tuyau sans serrage et sans action de freinage. Vers la fin de l'opération de découpage l'augmentation de la résistance opposée au serrage a pour effet que cette partie postérieu- re de la bague de garniture presse également fortement sur la surface exté- rieure du tuyau.
En outre, grâce à cette forme, lorsque la pièce de serrage uti- lisée est un écrou à chapeau, le frottement entre la bague de garniture fi- xée au tuyau et l'écrou à chapeau qui tourne est réduit au minimum et la ba- gue de garniture est empêchée de participer au mouvement de rotation.
La forme bombée donnée à la tranche de la partie postérieure de la bague de garniture, tranche qui regarde la pièce de serrage, a encore cet avantage, lorsqu'on utilise une bride pour servir de pièce de serrage, que l'effort de serrage inégal inévitable lors de l'établissement du joint à bri- des ne peut pas avoir d'effet nuisible sur l'avancement de la bague de garni- ture.
La construction de la bague de garniture qui fait l'objet de l'invention et la coopération de ses différentes parties pour l'établisse- ment du joint ont encore plusieurs autres avantages, en plus de ceux qui ont déjà été mentionnés et qui sont la production d'un effet d'étanchéité extrêmement bon -ainsi qu'un coinçage et une immobilisation solides et surs des extrémités de tuyaux à raccorder à 1?intérieur du joint de tuyaux.
Le rétrécissement, adapté au cône intérieur de la pièce de raccord, de la par- tie antérieure de la bague de garniture, partie qui agit comme un outil tranchant, provoque un déplacement forcé en avant de la bague de garniture sous l'effort de poussée de la pièce de serrage, en évitant une consomma- tion de force inutile, ce qui permet aux arêtes tranchantes plus dures que la matière du tuyau de pénétrer plus facilement dans celle-ci en l'entail- lant. La stabilité de l'arête tranchante elle-même est assurée, car la par- tie antérieure de la bague de garniture a partout la même épaisseur, et cette épaisseur peut être choisie assez grande pour qu'il n'y ait pas lieu
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de redouter des détériorations de la tranche.
Il convient que la tranche antérieure de la bague de garniture, tranche qui porte l'arête tranchante sur sa face intérieure, soit en forme d'arc, de manière à former une tranche creuse. Ceci assure, en plus d'une bonne stabilité de la tranche, l'effet de coupe favorable connu dans la dé- formation avec enlèvement de copeaux et, par conséquent, une entaillé avec relèvement facile de la gorge d'étanchéité dans la surface extérieure du tuyau. Une tranche antérieure plane, perpendiculaire à la surface extérieu- re du tuyau, pour la partie antérieure de la bague de garniture, partie qui agit comme un outil tranchant, assure également une entaille et une péné- tration impeccables de cette partie de la bague dans la matière du tuyau avec la meilleure stabilité de l'arête tranchante.
Le serrage solide de l'extrémité de tuyau à raccorder le long de toute la surface intérieure de la bague, ainsi que l'application, sans formation de cavités, et le coincement sur les parois du cône intérieur de la pièce de raccord assurent le maximum de rigidité transversale et de résis- tance du joint aux vibrations. Les chocs, trépidations, efforts de flexion ou autres actions venant de l'extérieur ne peuvent pas pénétrer jusqu'au point où l'étanchéité est assurée. De plus, les dispositifs limitant l'avan-- cement de la bague de garniture sont inutiles, parce que, lorsque l'opéra- tion de découpage est terminée, la bague de garniture est fortement coincée sur la surface extérieure du tuyau et sur la paroi conique de la pièce de raccord, ce qui l'empêche d'avancer plus loin.
Tout défaut de montage dû à ce que la bague de garniture est mise en place en sens inverse est pratiquement impossible. Les pièces re- liées entre elles sont adaptées les unes aux autres quant à leur forme. La partie postérieure plus épaisse de la bague de garniture ne peut absolument pas être engagée dans le cône intérieur de la pièce de raccord et elle s'ap- plique au contraire extérieurement. Si la bague de garniture n'est pas assez longue non plus pour empêcher un vissage dans cet état, dans cès conditions l'arête tranchante ne peut pas entailler la surface du tuyau. Au contraire, la tranche de la partie antérieure de la bague de garniture, partie qui agit comme un outil tranchant, ou son arête extérieure, se coincent simple- ment sur la surface de pression de la pièce de serrage et s'écrasent si l'on emploie la force.
Comme il n'est pas nécessaire que le cône intérieur de la pièce de raccord supporte des efforts comme ceux que l'on constate avec les dispo- sitifs connus jusqu'ici, dans lesquels la partie.antérieure de la bague de garniture, partie qui agit comme un outil tranchant, doit être déviée vers le tuyau, il est possible de réduire l'épaisseur du cône intérieur de la pie- ce de raccord et par conséquent de donner une longueur plus petite à l'en- semble du joint.
Des surfaces extérieures et intérieures lisses augmentent le pouvoir glissant de la bague. C'est pourquoi il'convient d'utiliser une bague constituée par un tube étiré. La surface enveloppante intérieure de la bague de garniture est usinée en vue de l'enlèvement de copeaux suivant les diffé- rents angles d'inclinaison envisagés, après quoi on donne les angles d'in- clinaison correspondants à la surface enveloppante extérieure des pièces de la bague par déformation sans enlèvement de copeaux, ce qui assure en même temps aux surfaces enveloppantes intérieures leur position définitive.
Un exemple de réalisation du joint de tuyaux qui fait l'objet de l'invention est représenté schématiquement dans le dessin ci-joint, ainsi qu'une bague de garniture, ébauchée et terminée. Dans ce dessin
La fige 1 est une élévation, partie en coupe verticale d'un joint de tuyaux, au début du montage, et
La fig. 2 est une élévation du même joint, également partie en coupe verticale, lorsque le montage est terminé.
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La fig. 3 est une coupe transversale partielle d'un type de ba- gue de garniture prête à être utilisée, à une plus grande échelle, et
La fig. 4 est une vue, également en coupe transversale partiel- le de la bague de garniture de la Fig. 3, ébauchée.
La fig. 5 est une coupe transversale partielle, à une plus gran- de échelle, d'un autre type de bague de garniture prête à servir, et
La fig. 6 est également une coupe transversale partielle repré- sentant la bague de garniture de la fig. 5, ébauchée.
1 est le tuyau à raccorder, 2 est la pièce de raccord avec son cône intérieur 3 et la butée de tuyau 4, de forme cylindrique. La bague de garniture est désignée par 5 et l'écrou à chapeau se vissant sur le fileta- ge de la pièce de raccord 2, par 6.
Comme on peut le voir avec plus de détails par les figs. 3 et 5, qui représentent deux modes de réalisation d'une bague de garniture, la ba- gue de garniture est composée de trois parties se raccordant entre elles et désignées respectivement par a, b et c. La partie antérieure a de la bague de garniture 5, partie qui agit comme un outil tranchant,-qui assure l'étan- chéité, et dont la surface enveloppante intérieure 7 et la surface envelop- pante extérieure 8 sont parallèles, est rétrécie suivant l'inclinaison du cône intérieur 3 de la pièce de raccord 2.
b est la partie centrale de la bague de garniture 5, partie dont la surface enveloppante intérieure 9 et la surface enveloppante extérieure 10 font entre elles un angle égal à celui que la surface extérieure du tuyau 1 fait avec le cône intérieur 3 de la piè- ce de raccord 2. La pièce postérieure c, qui sert à transmettre l'effort de poussée exercé par l'écrou à chapeau 6 pendant le serrage, fait ensuite im- médiatement aux autres parties de la bague de garniture 5. La partie 2 a une surface enveloppante intérieure 11 parallèle à la surface extérieure du tuyau 1 et une surface enveloppante extérieure 12. La bague de garniture est, au moins dans sa partie antérieure a, qui agit comme un outil tranchant, plus dure que le tuyau 1, et elle porte l'arête tranchante 13.
Pour faire le joint on procède de la manière suivante. On enga- ge l'écrou à chapeau 6 et immédiatement après la bague de garniture 5 sur le tuyau 1. On engage ensuite le tuyau 1, avec les, deux pièces 5 et 6 qui viennent d'être mentionnées, dans la pièce de raccord 2 jusqu'à ce que le tuyau 1 s'applique fortement contre la butée 4. Cela fait, on visse l'écrou à chapeau,- 6 sur la pièce de raccord 2. Pendant ce mouvement, l'écrou à chapeau 6 pousse la bague de garniture 5 sur la pièce de raccord 2.
La bague de garniture 4 glisse d'abord par la surface enveloppante extérieure de sa partie antérieure % qui agit comme un outil tranchant et qui assure l'é- tanchéité, le long du cône intérieur 3 de la pièce de raccord 2, cône dont le rétrécissement est le même, et elle s'enfonce en découpant, par l'arête intérieure de sa tranche, arête qui forme l'arête tranchante 13, dans la surface extérieure du tuyau 1, jusqu'à ce que le point de transition entre la face intérieure de la partie antérieure a et la partie centrale b de la bague de garniture 5 s'applique fortement sur la surface extérieure du tuyau 1.
En même temps la partie centrale b de la bague de garniture 5 est forte- ment enfoncée sous pression, par suite de l'égalité des angles de flancs, dans la cavité comprise entre la surface extérieure du tuyau 1 et le cône intérieur 3 de la pièce de raccord 2, cavité qu'elle remplit complètement et dans laquelle elle se coince en y adhérant.
La bague de garniture 5 est donc appliquée fortement et à fond, par ses parties a et b, d'une part sur le cône intérieur 3 de la pièce de raccord 2 et, d'autr.e part, sur la surface extérieure du tuyau 1. Lorsque la résistance opposée au serrage augmente vers la fin du mouvement d'avance- ment de labague, la partie c de la bague de garniture 5 est également forte- ment pressée sur la surface extérieure du tuyau 1. Cette action résulte de la surface de pression conique 14 de l'écrou à chapeau 6, l'angle au sommet du cône étant supérieur à 90 .
Il en résulte une répartition telle de l'ef- fort de poussée sur la surface d'extrémité, coopérant avec la surface de
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pression 14, de la pa.rtie postérieure c de la bague de garniture 5, qu'il ne se produit aucune action de freinage indésirable le long de la surface exté- rieure du tuyau pendant le mouvement d'avancement, et que l'application, sous une forte pression, de cette partie de la bague sur la surface extérieure du tuyau n'a lieu que vers la fin de l'opération d'enfoncement par découpage, d'une manière correspondant à l'augmentation de la résistance opposée au ser- rage. En outre, ceci empêche également la bague de garniture 5 de participer au mouvement de rotation.
L'enveloppe extérieure du tuyau 1 est donc embrassée fortement et sûrement sur toute la longueur de la bague de garniture et immobilisée ri- gidement vis-à-vis du cône intérieur 3 de la pièce de raccord 2 et par con- séquent vis-à-vis de toutes les pièces d'assemblage, de sorte que l'on ob- tient aussi, de cette manière, en plus d'une action d'étanchéité parfaite, un joint de tuyaux solide, rigide, résistant aux vibrations et aux chocs.
On expliquera maintenant la fabrication de la bague de garnitu- re en se référant aux figs. 3 et 4, d'une part, et aux figs. 5 et 6, d'autre part, qui en représentent deux exemples de réalisation.
Il convient de partir d'un trongon de tube étiré, pour avoir dès le début une surface extérieure lisse.
On usine ce tronçon de tube à l'intérieur, comme le montrent les fige 4 et 6, en enlevant des copeaux et de telle manière que l'on ob- tienne des surfaces décalées entre elles suivant les sections transversales et les angles d'inclinaison indispensables pour les différentes parties a, b et c de la bague de garniture. On prend ensuite cette ébauche, représen- tée dans les figs. 4 et 6, et on la déforme, de préférence sans enlèvement de copeaux, dans un dispositif de forme correspondante, non représenté, pour lui donner la forme définitive représentée dans les figs. 3 et 5. Ainsi qu'on peut le voir, cette forme définitive présente maintenant, dans la partie an- térieure a de la bague, partie qui agit comme un outil tranchant et qui assu- re l'étanchéité, un rétrécissement correspondant à celui du cône intérieur 3 de la pièce de raccord 2.
Les surfaces intérieures formées sur l'ébauche re- présentée dans les figs. 4 et 6 participent de façon correspondante à cette déformation, de sorte qu'après cette opération la bague de garniture a sa forme définitive.
Dans le type représenté par la fig. 5, l'arête tranchante'13 est plane et perpendiculaire à la surface extérieure du tuyau 1, ce qui assure une bonne stabilité et un bon effet de coupe.
L'arête tranchante 13 de l'exemple de réalisation représenté dans la fig. 3 est arquée et forme une gorge 15, comme on peut le voir aussi dans les figs. 1 et 2. Il en résulte, comme cela est connu dans la technique du montage, une pénétration par découpage facile et suffisamment profonde, avec un bon dégagement des copeaux, même lorsqu'il s'agit de tuyaux ayant un grand diamètre extérieur.
Ainsi qu'on l'a déjà expliqué en détail plus haut, pour assurer une bonne transmi.ssion de l'effort de poussée de l'écrou à chapeau 6 à la bague de garniture 5, la surface de pression de l'écrou à chapeau 6 coopérant avec cette bague est conique, son angle au sommet étant supérieur à 90 .
En conséquence, dans le type représenté par la fig. 3, la surfa- ce transversale d'extrémité de la partie postérieure c de la bague de garni- ture 5 est faite en forme de cône plat 16 correspondant au rétrécissement de la surface de pression de l'écrou à chapeau 6. Ceci a pour effet, non seu- lement d'assurer une bonne transmission de l'effort de poussée, ainsi que cela a été expliqué en détail plus haut, mais aussi d'empêcher la bague de garniture 5 de participer au mouvement de rotation de l'écrou à chapeau 6.
Les pertes inévitables par frottement sur les surfaces, coopérant entre el- les, de l'écrou à chapeau 6 et de l'extrémité 16 de la bague de garniture 5 sont réduites au minimum.
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Dans le type représenté par la fig. 5, la surface d'extrémité postérieure de la bague de garniture 5 est bombée (17). Cette forme est par- ticulièrement favorable lorsque la pièce de serrage est constituée par un joint à bride, parce que les efforts de serrage exercés se traduisent entiè- rement par l'avancement de la bague de garniture 5 et ne sont pas partielle- ment perdus par suite de coincements entre la bride et la bague.
REVENDICATIONS.
1.- Joint étanche pour joints de tuyaux, dans lequel une bague de garniture est insérée entre une pièce de raccord munie d'un cône intérieur et une pièce de serrage, bague dont l'arête intérieure qui regarde le cône intérieur de la pièce de raccord est faite en forme d'arête tranchante plus dure que la matière du tuyau et s'engageant par découpage dans le tuyau pendant le déplacement axial de la bague de garniture pour l'établissement du joint, en soulevant la matière, joint caractérisé en ce que la bague de garniture est composée de trois parties se raccordant les unes aux autres et ayant une surface enveloppante extérieure et une surface enveloppante intérieure dont les angles d'inclinaison sont différents, ces parties étant une partie antérieure agissant comme un outil tranchant et assurant l'étan- chéité,
une partie centrale remplissant le cône intérieur de la pièce de raccord et se coinçant, et une partie postérieure, provoquant la transmission de l'effort de poussée exercé par la pièce de serrage.