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PERFECTIONNEMENTS APPORTES AUX APPAREILS CONTINUS POUR LA FABRICATION
EMI1.1
DU SUPERPHOSPHATE ET PRODUITS'&NA106UËS.
Différents types de cuves rotatives continues utilisées pour la fabrication du superphosphate ou des engrais à base de phosphate et autres pro- duits analogues ont déjà été proposés, notamment par le demandeur.
La présente invention est relative à divers perfectionnements appor- tés aux appareils de ce genre.
Dans les modes de réalisation décrits ci-après., le nombre des joints qui assurent 1?étanchéité entre les parties fixes et mobiles des cuves qui glissent les unes sur les autres est réduit au strict minimum., ou même ils sont supprimés par endroitso
De plus, le pain de superphosphate solidifié est soutenu à sa par- tie inférieure pendant et après sa solidification et les frottements qui peu- vent exister entre ce pain de superphosphate et les parties en mouvement sont réduits,ou éventuellement supprimés par suite de l'inclinaison donnée au fond de l'appareil.
En outre-, l'appareillage de décavage qui est logé dans la cuve rota- tive est rendu très accessible et en permet l'entretien aisé, grâce au fait que dans la présente invention des portes latérales sont prévues de façon à assurer un accès direct à la décaveuse.
L'invention est représentée schématiquement aux dessins annexés à. titré d'exemple dans lesquels
La figure 1 représente-en coupe verticale suivant a-a de la figure 2 qui est une vue en coupe horizontale suivant b-b de la figure 1, un mode de réalisation de 1-'appareil-,.
La figure 3 est une vue d'une variante d'exécution en coupe vertica- le.
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Les figures 4 et 5 analogues aux figures 1 et 2 représentent une autre variante.
La figure 6 est une vue partielle en coupe verticale d'une autre variante.
Les figures 7 et 8 sont des vues de deux modes de construction de la paroi extérieure de la cuve.
La figure 9 est une vue en coupe à plus grande échelle du joint d'étanchéité.
Les figures 1 et 2 représentent un appareil à axe vertical qui se décharge latéralement vers le bas
La cuve proprement dite est formée de deux parties bien distinctes l'une de l'autre La partie extérieure et ici fixe et est constituée par une paroi verticale fixe I. La partie intérieure est mobile et est constituée par un cylindre tournant vertical 2, formant mandrin central et comportant à sa partie inférieure un plateau horizontal 3 solidaire de ce mandrin central ;
l'ensemble de ces deux pièces peut tourner aisément sur une crapaudine centra- le 4 et repose sur un support et des galets porteurs 5 et 6 disposés sur des supports fixés au solo L'ensemble de ces trois pièces 1, 2 et 3 constitue donc une cuve annulaire à fond plat, l'étanchéité entre la partie fixe et la partie mobile étant assurée par un joint glissant 7, particulièrement accessi- bleo Ce joint glissant est constitué à-titre d'exemple, par une suite de la- melles métalliques flexibles- se chevauchant partiellement l'une l'autre, fi- xées à la partie inférieure de la paroi 1 et s'appliquant sur le fond 30
Il y a lieu de remarquer que ce joint s'étend seulement sur une par- tie de la paroi extérieure de la cuve, depuis le point de chute de la matière jusqu'au point de solidification;
un jqint du même genre existe à la base de la cloison fixe 15 dont il sera parlé plus loin et de l'espace vertical exis- tant entre l'extrémité verticale de la dite cloison et la paroi verticale du mandrin 20
Un plancher 8 est disposé à la partie supérieure de la cuve dont il constitue le couvercle; il peut faire corps avec la paroi extérieure 1 de la dite cuve et l'ensemble est soutenu au moyen de supports 8a en nombre varia- bleo Sur ce couvercle 8 se trouve fixée la décaveuse 9 avec son dispositif d' entraînement 10.
Dans ce mode de réalisation, l'axe de la décaveuse se trouve à égale distance de la paroi extérieure 1 et du mandrin central 20
Un dispositif mécanique quelconque 11 permet de faire tourner toute la partie mobile constituée par les pièces 2 et 3. D'autre part., le couvercle 8 porte également, suspendue verticalement à lui, une cloison solidement fixée 15 qui comporte à sa partie inférieure et le long du mandrin central les joints d'étanchéité dont il a été fait mention précédemment. L'anneau de superphospha- te qui se forme pendant la solidification du pain de superphosphate prend donc une forme annulaire et se trouve soutenu par le fond 3.
L'alimentation de la cuve se fait au point A et la solidification du pain se produit aux environs du point B, afin de permettre au pain de super- phosphate de se décoller de la paroi fixe 1, cette paroi 1, un peu plus loin que ce point B, peut présenter un décrochement, de telle sorte qu'à partir de point elle se trouve un peu plus écartée du mandrin central 2 (voir fig. 7); sur cette figure le trait mixte indique la position qu'occuperait la paroi fixe 1 si elle se continuait avec le diamètre qu'elle avait avant le point Bo
A titre de variante et dans le même but, la paroi 1à partir de ce même point B pourrait être construite de façon à .s'écarter progressivement, de plus en plusdu mandrin 2, comme représenté à la figure 8.
La cuve comporte en outre, ménagées dans la paroi fixe 1 au voisina- ge de la décaveuse;, des portes d'accès 12 à celle-ci et qui en permettent la visite aisée.
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La sortie du superphosphate se fait à la partie inférieure de la décaveuse par la goulotte 20 d'où il tombe sur le tapis transporteur 21.
Dans un autre mode de réalisation, figure 3, le mandrin central 2 au lieu d'être cylindrique est tronconique avec le petit diamètre tourné vers le bas. La paroi 1 au lieu d'être cylindrique est au contraire tronconique avec le grand diamètre placé vers le bas. Dans ces conditions, on donne à la déca- veuse 9 une section trapézoïdale symétrique et cette disposition a pour avan- tage de faciliter le décollage du superphosphate, qui, par son propre poids, a tendance à se décoller de la paroi fixe I.
La figure 4 montre une autre disposition dans laquelle la paroi périphérique de la cuve circulaire fixe 1 est verticale. Le mandrin central 2 est cylindrique ; mais le fond 3 solidaire du mandrin central 2 est conique, son grand diamètre étant dirigé vers la paroi fixe 1. Par suite, la décaveu- se 9 peut être placée de telle façon que son axe se trouve placé extérieure- ment au grand diamètre du fond 3 et puisse être maintenu par un palier placé à la partie inférieure de son axe, en 13. De plus, la décaveuse pouvant être exécutée avec des couteaux placés selon la conicité du fond 3, il en résulte que la sortie du superphosphate .découpé par les couteaux se fait sur un plan incliné et le superphosphate découpé se¯trouve donc ainsi transporté avec le minimum de frottement pour sortir de la cave et pour rejoindre le trou d'éva- cuation 14.
La décaveuse peut être ou non enfermée dans un carter 16, figure 5, de forme cylindrique, accolé à la partie fixe 1 de la cuve et une porte d' accès latérale 12 permet un entretien extrêmement aisé des couteaux de la dé- caveuseo
Dans la disposition représentée aux figures 4 et 5, les joints d' étanchéité sont aux mêmes emplacements que'l'exemple précédent, et le dispositif d'entraînement de la rotation du mandrin central 2 et du fond de la cuve 3, qui sont solidaires l'une de l'autre, peut'se faire au moyen d'un engrenage ou d' une vis sans fin placé en 11.
Une autre variante est représentée partiellement, en coupe verticale à la figure 6 et comprend toujours le même système de mandrin central 2 soli- daire du fond de cuve conique 3,mais la paroi extérieure 1 de la cuve, au lieu d'être cylindrique comme le mandrin central, peut être constituée par une paroi tronconique,comme¯dans la fig. 3, avec le grand diamètre situé vers le bas les joints d'étanchéité étant toujours établis comme précédemment.
De ca fait., la superphosphate se décolle aussi aisément de la paroi 1 que dans la disposition de la figure 3, mais de plus.,le fond conique 3 permet l'évacua- tion aisée du superphosphate découpé et la disposition latérale de la décaveuse 9, montrée sur les figures 4 et 5, est parfaitement applicable au mode de réa- lisation de la figure 6.
Egalement, la disposition de la paroi périphérique I, avec décrochage comme montré figure 7 ou la forme d'écartementprogressif de la figure 8, peu- vent être prévues pour des appareils continue à superphosphate construits selon la disposition de la figure 6.
Il y a lieu d'insister sur le fait que toutes les dispositions décri- tes précédemment ont encore le grand avantage de supprimer le joint habituel de la partie supérieure de la cuve entre la paroi verticale 1 et le plancher supé- rieur 8, et de permettre ainsi une étanchéité très parfaite de la partie supérieu- re de la cuve en évitant les rentrées d'air et en peimettant une aération très aisée et très efficace du pain de superphosphate pendant toute la durée du déca- vage. elin'e Enfin.. la paroi extérieure de la cuve, qu'elle soit verticale ou in- clinée, peut être construite en ciment armé garnie intérieurement d'un enduit approprié.
Mais cette paroi peut également être exécutée en métal, et la partie intérieure en contact avec le pain superphosphate peut être revêtue d'un enduit lisse à base de matière plastique ou de caoutchouc, ou toute autre matière très dure, lisse et non poreuse, exécuté de telle façon que le superphosphate ne colle
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pas sur cette paroi et permettre au pain en solidification de se décoller ai- sément pendant son découpage.
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IMPROVEMENTS TO CONTINUOUS EQUIPMENT FOR MANUFACTURING
EMI1.1
OF SUPERPHOSPHATE AND PRODUCTS '& NA106UËS.
Different types of continuous rotary vats used for the manufacture of superphosphate or phosphate-based fertilizers and other similar products have already been proposed, in particular by the applicant.
The present invention relates to various improvements made to apparatus of this type.
In the embodiments described below, the number of gaskets which provide the seal between the fixed and movable parts of the tanks which slide over each other is reduced to the strict minimum, or even they are eliminated in places.
In addition, the solidified superphosphate block is supported at its lower part during and after its solidification and the friction which may exist between this superphosphate block and the moving parts is reduced, or possibly eliminated as a result of the inclination given to the bottom of the device.
Furthermore, the scouring equipment which is housed in the rotating tank is made very accessible and allows easy maintenance, thanks to the fact that in the present invention side doors are provided so as to ensure direct access. with the scraper.
The invention is shown schematically in the drawings appended to. titled example in which
Figure 1 shows-in vertical section along a-a of Figure 2 which is a horizontal sectional view along b-b of Figure 1, an embodiment of 1-'appareil- ,.
FIG. 3 is a view of an alternative embodiment in vertical section.
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Figures 4 and 5 similar to Figures 1 and 2 show another variant.
FIG. 6 is a partial view in vertical section of another variant.
Figures 7 and 8 are views of two modes of construction of the outer wall of the tank.
Figure 9 is a sectional view on a larger scale of the gasket.
Figures 1 and 2 show a vertical axis device which discharges laterally downward
The tank itself is formed of two very distinct parts from one another The outer part and here fixed and is constituted by a fixed vertical wall I. The inner part is mobile and is constituted by a vertical rotating cylinder 2, forming central mandrel and comprising at its lower part a horizontal plate 3 integral with this central mandrel;
all of these two parts can easily turn on a central slider 4 and rest on a support and carrier rollers 5 and 6 arranged on supports fixed to the solo The assembly of these three parts 1, 2 and 3 therefore constitutes an annular tank with a flat bottom, the tightness between the fixed part and the moving part being ensured by a sliding seal 7, which is particularly accessible. This sliding seal is constituted, for example, by a series of metal strips hoses - partially overlapping each other, fixed to the lower part of the wall 1 and resting on the bottom 30
It should be noted that this seal extends only over a part of the outer wall of the vessel, from the point of fall of the material to the point of solidification;
a jqint of the same kind exists at the base of the fixed partition 15, which will be discussed later, and of the vertical space existing between the vertical end of said partition and the vertical wall of the mandrel 20
A floor 8 is arranged at the upper part of the tank of which it constitutes the cover; it can be integral with the outer wall 1 of said tank and the assembly is supported by means of supports 8a in variable number. On this cover 8 is fixed the scraper 9 with its drive device 10.
In this embodiment, the axis of the excavator is at an equal distance from the outer wall 1 and from the central mandrel 20.
Any mechanical device 11 makes it possible to rotate the entire movable part constituted by the parts 2 and 3. On the other hand, the cover 8 also carries, suspended vertically from it, a firmly fixed partition 15 which comprises at its lower part and along the central mandrel, the seals mentioned above. The superphosphate ring which forms during the solidification of the superphosphate block therefore takes an annular shape and is supported by the bottom 3.
The tank is fed at point A and solidification of the bread occurs around point B, in order to allow the super-phosphate bread to peel off from the fixed wall 1, this wall 1, a little further that this point B may have a recess, so that from this point it is a little further away from the central mandrel 2 (see FIG. 7); in this figure the dashed line indicates the position that the fixed wall 1 would occupy if it continued with the diameter it had before point Bo
As a variant and for the same purpose, the wall 1 from this same point B could be constructed so as to move away progressively, more and more from the mandrel 2, as shown in FIG. 8.
The tank further comprises, provided in the fixed wall 1 in the vicinity of the excavator ;, access doors 12 to the latter and which allow easy inspection.
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The superphosphate exits from the lower part of the excavator through the chute 20 from where it falls on the conveyor belt 21.
In another embodiment, FIG. 3, the central mandrel 2 instead of being cylindrical is frustoconical with the small diameter facing downwards. The wall 1 instead of being cylindrical is on the contrary frustoconical with the large diameter placed downwards. Under these conditions, the scavenger 9 is given a symmetrical trapezoidal section and this arrangement has the advantage of facilitating the detachment of the superphosphate, which, by its own weight, has a tendency to detach itself from the fixed wall I.
FIG. 4 shows another arrangement in which the peripheral wall of the fixed circular tank 1 is vertical. The central mandrel 2 is cylindrical; but the bottom 3 integral with the central mandrel 2 is conical, its large diameter being directed towards the fixed wall 1. Consequently, the cavity 9 can be placed in such a way that its axis is placed outside the large diameter of the bottom 3 and can be maintained by a bearing placed at the lower part of its axis, in 13. In addition, the excavator can be executed with knives placed according to the taper of the bottom 3, it follows that the output of the superphosphate. by the knives is done on an inclined plane and the cut superphosphate is thus transported with the minimum of friction to leave the cellar and to reach the drain hole 14.
The excavator may or may not be enclosed in a casing 16, FIG. 5, of cylindrical shape, attached to the fixed part 1 of the tank and a side access door 12 allows extremely easy maintenance of the blades of the excavator.
In the arrangement shown in Figures 4 and 5, the seals are at the same locations as the previous example, and the device for driving the rotation of the central mandrel 2 and the bottom of the tank 3, which are integral one of the other, can be done by means of a gear or a worm placed at 11.
Another variant is shown partially, in vertical section in FIG. 6 and still comprises the same system of central mandrel 2 integral with the conical tank bottom 3, but the outer wall 1 of the tank, instead of being cylindrical as the central mandrel, can be constituted by a frustoconical wall, commēdans fig. 3, with the large diameter located downwards, the seals still being established as before.
As a result, the superphosphate is just as easily detached from the wall 1 as in the arrangement of FIG. 3, but in addition, the conical bottom 3 allows easy evacuation of the cut superphosphate and the lateral arrangement of the excavator. 9, shown in Figures 4 and 5, is perfectly applicable to the embodiment of Figure 6.
Also, the arrangement of the peripheral wall I, with release as shown in FIG. 7 or the form of progressive spacing of FIG. 8, can be provided for continuous superphosphate devices constructed according to the arrangement of FIG. 6.
It should be emphasized that all the arrangements described above still have the great advantage of eliminating the usual seal of the upper part of the tank between the vertical wall 1 and the upper floor 8, and of thus allow a very perfect sealing of the upper part of the tank by avoiding the inflow of air and by allowing very easy and very effective ventilation of the superphosphate block throughout the decantation period. elin'e Finally .. the outer wall of the tank, whether vertical or inclined, can be constructed of reinforced cement lined on the inside with a suitable coating.
But this wall can also be made of metal, and the inner part in contact with the superphosphate bar can be coated with a smooth coating based on plastic or rubber, or any other very hard, smooth and non-porous material, executed so that the superphosphate does not stick
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not on this wall and allow the solidifying bread to peel off easily during cutting.