BE505600A - - Google Patents

Description

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  PROCEDE -DE   FABRICATION   D'UNE PAROI   ;CYLINDRIQUE.   



     L'invention   concerne un procédé de fabrication d'une paroi cylin- drique ou d'un segment de paroi cylindrique pour échangeur de chaleur cylin-   d.rique,   paroi qui comporte, des canaux débouchant sur la surface de paroi de plus petit rayon de courbure, dirigés suivant une génératrice et branchés en parallèle. 



   Certaines formes de construction connues d'échangeurs de chaleur cylindriques comportent une paroi dont la face de plus petit rayon de cour- bure est munie de canaux parallèles qui débouchent sur la surface de la pa- roi. Ces parois sont réalisées, par exemple, en pliant de la tôle mince de façon   à   obtenir une paroi à ailettes entre lesquelles se trouvent les ca- naux.

   Il est aussi connu de couler une paroi munie de telles   ailettes,   
Les formes de construction connues jusqu'à présent ne permettent pas de réaliser une paroi munie de canaux identiques tels que la largeur du canal soit petite par rapport à sa profondeur.   Lorsqu'on     impose,   en outre, la condition que les parois latérales de chaque canal soient essentiellement parallèles entre elles les méthodes connues jusqu'à présent ne permettent.' guère de réaliser cette paroi, Les dites conditions sont imposées, par exem- ple, lorsque l'échangeur de chaleur est utilisé dans une machine à piston à gaz chaud.

   Surtout dans cette application, il importe, pour obtenir une bonne transmission de la chaleur et un bon rendement thermique, que l'échan- geur de chaleur comporte des canaux rigoureusement dimensionnés, 
Le procédé conforme à l'invention permet de réaliser de façon très simple une paroi cylindrique comportant des canaux rigoureusement paral- lèles. 



   Ce   procédé   présente la particularité que ces canaux sont ména- gés dans la paroi développée, puis les canaux sont emplis et la paroi est cintrée dans sà forme définitive; on enlève alors la matière de remplissage des canaux, cette matière ayant une consistance telle que les canaux conser- 

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 vent pratiquement leur forme pendant le cintrage. 



   Il y a lieu de noter qu'il est connu, pour le coudage de tubes, de remplir ceux-ci de façon à empêcher, dans la mesure du possible, une dé- formation de la section du tube. 



   Suivant une autre particularité de l'invention, on enlève la matière de remplissage des canaux après le cintrage et on parachève la sur- face de plus petit rayon de courbure. 



   La description qui va suivre en regard du dessin annexé donné à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée, les particularités qui ressortent tant du texte que du dessin faisant, bien entendu, partie de ladite   invention.   



   Les figures représentent schématiquement quelques formes de réalisation d'une paroi conforme à l'invention et d'un échangeur de chaleur muni d'une telle paroi, 
La fig, 1 montre la paroi à l'état non cintré. 



   La fig. 2 montre une partie de cette paroi, à une plus grande échelle, à l'état cintr é. 



   La fig. 3 est une coupe transversale par le plan III-III de la fige 4 d'un échangeur de chaleur comportant deux parois réalisées conformé- ment à l'invention. 



   La fig. 4 est une coupe verticale par le plan IV-IV de la   fige   3 de l'échangeur de chaleur. 



   La fig. 1 représente une paroi comportant des canaux 1 branchés en parallèle. Ces canaux peuvent être ménagés d'une façon précise dans la paroi 2 par fraisage ou sciage. La largeur de ces canaux est, par exemple de 0,5   mm   et leur profondeur de 7 mm, tandis que l'écartement de ces canaux est également de 0,5 mm. Ces canaux ménagés dans la paroi plane sont emplis d'une matière de remplissage. Cette matière peut être, par exemple, de la résine synthétique durcissable. Toutefois, on   peut,-aussi   utiliser de minces plaques métalliques. On procède ensuite au cintrage de la paroi de sorte que les canaux parallèles se disposent suivant une génératrice de la paroi cylin- drique ainsi obtenue. Si les canaux n'étaient pas remplis, ce cintrage pour- rait provoquer une forte déformation de ces canaux.

   Pour y obvier, on emplit les canaux d'une matière qui, pendant le cintrage de la paroi, a une rigidité suffisante pour que les canaux conservent approximativement leur forme origi- nale. 



   Pendant le cintrage de la paroi, la matière comprise entre les canaux subira une certaine déformation. De ce fait, la paroi intérieure du cylindre ou du segment de cylindre, ne sera plus parfaitement lisse et devra être parachevée. Ce parachèvement s'effectuera, de préférence, pendant que la matière de remplissage se trouve encore dans les canaux. Après ce para- chèvement, on enlève la matière de remplissage. 



   L'échangeur de chaleur représenté sur les Figs. 3 .et 4 comporte deux parois cylindriques 10 et 11. Dans la paroi 10 sont ménagés des ca- naux 12, et dans la paroi 11, des canaux 13. Les canaux 12 débouchent à la surface intérieure de la paroi cylindrique 10 et sont aussi limités par la surface extérieure de la paroi cylindrique   11.   Les canaux 13 débouchent à la surface intérieure du cylindre 11 et;:'sont aussi limités par la'surface extérieure de la paroi   14   qui ne comporte pas de canaux. L'un des   fluides   actifs traverse les canaux 12 suivant la flèche 15, tandis que l'autre flui- de traverse les canaux suivant la flèche 16. 



   Le procédé conforme à l'invention peut être avantageusement uti- lisé, surtout lorsque le rayon de courbure intérieur de la paroi est assez petit, par exemple inférieur à 20 cm, voire à 10 cm.

Claims (1)

1. RESUME, La présente invention comprend notamment 1. - Un procédé de fabrication d'une paroi cylindrique ou d'un segment de paroi cylindrique, pour échangeur de chaleur cylindriqueparoi.

   Qui comporte, du côté à plus petit rayon de courbure, des canaux diriges suivant une génératrice, branchésen parallèle et débouchant à la surface de paroi de plus petit rayon de courbure, procédé qui consiste à ménager dans la paroi à l'état. développé des canaux parallèles, à remplir ces canaux, à cintrer la paroi dans sa forme définitive et à enlever la matière de remplis- sage des canaux, celle-ci ayant une rigidité telle que les canaux conservent pratiquement leur forme initiale pendant le cintrage de la para::

   ., ce procédé pouvant présenter en outre la particularité qu'après le cintrage et avant l'enlèvement de la matière de renplissage, on procède au parachèvement de la surface de plus petit rayon de courbure.

   2. - Une paroi réalisée suivant le procédé spécifié sous 1, ca- ractérisé par le fait que les paroislatérales de chaque canal sont approxi- ativement parallèles, cette paroi pouvant présenter en outre la particula- rite que la profondeur de chaque canal est au moins égale à 5 fois sa lar- geur.

   3. - Les échangeurs de chaleur comportant une paroi telle que spé- cifiée sous 2.