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PROCEDE ET DISPOSITIF POUR LE BROYAGE DE MATIERES DURES.
Dans le broyage de matières dures-,.telles que minerais, charbons, roches, etcooo, il est désavantageux d'opérer le broyage par désintégration entre des meules roulantes, ou des meules tournantes, par concassage, pilon- nage ou par un autre procédé analogue quelconque, dans lequel les outils de broyage agissent directement car ceux-ci sont également désintégrés ou usés par la matière dure;
ils sont, de ce fait, soumis à une usure rapide et, par suite, doivent promptement être remplacéso Ce travail de désintégration parasite absorbe une part considérable de l'énergie.totale .dépensée et dimi- hue considérablement le rendement utile du broyageo
Selon l'invention, on apporte un perfectionnement aux procédés connus par le fait que la matière à broyer est projetée, au moyen d'un ro- tor à vitesse rapide;, muni de barreaux percuteurs, contre des plaques de ren- voi, une partie de cette matière venant se briser contre ces plaques et l'au- tre partie étant renvoyée au rotor puis de nouveau projetée par celui-ci.
La matière est, de cette façon, projetée alternativement entre les barreaux percuteurs et les plaques de renvoi jusqu'à ce que la finesse de broyage' voulue soit atteinteo
Le dessin annexé représente schématiquement, à titre d'exemple, les dispositifs servant au broyage suivant l'invention
La Fig. 1 est une coupe longitudinale d'un broyeur à renvoie-
La figo 2 est une coupe suivant l'axe II-II de la Figo 1.
La Figo 3 est une coupe'horizontale d'une variante de ce broy- euro
La Figo 4 est une coupe suivant l'axe IV-IV de la Figo 30
La Figo 5 est une coupe d'une autre réalisation.
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Dans le carter 1 (Figo 1), sur l'axe fixe 2, tourne le cylin- dre creux fermé 3, dans lequel sont fixés des pôles d'électro-aimmants 4, auxquels le courant est amené par des bagues 5, fixées sur le cylindre 3, et par les balais 6, disposés dans le carter 1, ces derniers frottant sur les bagues 5. Sur l'axe 2 est disposée la bobine 7, qui ne perticipe pas à la rotation du cylindre creux 3. Le courant lui est amené par les con- ducteurs 8. Le cylindre creux 3 porte extérieurement des nervures 9, pa- rallèles à son axe, auquel des barreaux percuteurs 11 sont fixés au moyen des vis 10.
Ces barreaux sont en forme de cuvettes, leur rebord est plus épais sur les petits côtés que sur les côtés longitudinaux et le fond est légèrement en pente ascendante vers le premier côté; par ce moyen, on tient compte de l'usure qui se produit et qui, selon l'expérience, est plus forte sur les bases du cylindre creux 3 ; plus, les barreaux percuteurs 11 peu- vent être facilement retournés, lorsque leur arête longitudinale extérieure est usée. On peut donc s'en sérvir jusqu'au bout, afin d'utiliser de la ma- nière la plus avantageuse, la matière coûteuse dont ils sont habituellement formés.
Pour le remplacement des barreaux percutéurs 11, on a prévu, dans l'enveloppe 1, le trou d'homme 120
La matière brute introduite par l'orifice de chargement 13 pas- se en dessous d'un rideau formé par des chaînes 14, sur le crible 15, au travers duquel les fines déjà existantes se séparent. La partie séparée arrive vers le barreaux percuteurs en rotation 11,par lesquels elle est projetée avec force contre les plaques de renvoi 17, d'où elle est dirigée, jusqu'à ce qu'elle soit suffisamment divisée, pour tomber dans la trémie d'évacuation 16. Les plaques de renvoi sont disposées sur des platines 18, qui sont por- tées par la barre 19 et peuvent être ajustées en position correcte au moy- en des écrous 20.
En outre, les barres 19 sont maintenues par des plateaux 21 qui sont disposés dans l'enveloppe 1 et peuvent subir des déplacements angulaires égaux à 30 ou multiples de 30 . La tige 19 se trouve en avant du plan dans lequel est disposée la surface de renvoi qui doit recevoir la matière traitée ; le bord inférieur 17' de la plaque de renvoi se trouve pla- cé en regard des barreaux percuteurs 11.
Dans l'exemple de réalisation représenté dans les Figs. 3 et 4, l'arbre vertical 31, muni des bras percuteurs 32, tourne dans l'enveloppe 30, dans le sens de la flècheo Dans la chambre que forme l'enveloppe 30 et dans laquelle est monté cet arbre, débouche d'en haut la trémie d'admission 33, tandis que le canal d'évacuation 34 est tangent à la paroi cylindrique de ladite enveloppe. Dans ce canal d'évacuation, les plaques de renvoi 36 sont suspendues l'une à côté de l'autre sur la barre 35 et sont maintenues dans .la position représentée, par leurs contrepoids 37. Un arbre 39, tournant dans le sens de la flèche,muni de doigts 39 calés en croix, ramène alternative- ment les plaques de renvoi 36 dans la position représentée en pointillé, d'où elles sont rappelées en arrière par leurs contrepoids 37.
Ce procédé de broyage est particulièrement adapté au traitement de matières humides ou ayant par elles-mêmes tendance au collageo Le mouve- ment alternatif des plaques de renvoi suspendues les unes à côté des autres empêche,notamment, que la matière projetée sur elles puisse y former un tour- teau.
La Fig. 5 représente un autre exemple de réalisation, dans lequel des corps broyeurs, de préférence des billes d'acier, sont amenés au rotor de projection 40 par la trémie d'entrée 41 et sont projetés contre la plaque de renvoi 42, disposée dans l'enveloppe 43. Sur cette plaque, la matière à broyer tombe de la trémie 44 pour être désagrégée par les billes d'acier pro- jetées sur elle. Le mélange de la matière plus ou moins broyée et des billes d'acier est reçu par le transporteur à courroie 45, par lequel il est amené sous le séparateur magnétique 46, qui soulève toutes les parties ferreuses et les fait parvenir au crible 47.
En ce point, les éléments broyés sont évacués par criblage et amenés à l'orifice d'évacuation 48, tandis que les billes d'a- cier, restées suffisamment grosses, sont ramenées par le canal 49, suivant la ligne en trait mixte n, à la trémie d'admission 41, pour un nouvel emploio
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Le produit laissé par le séparateur magnétique 46 sur le trans- porteur à courroie 45 tombe sur le crible 50. A travers ce crible, de l'air est soufflé par la conduite 51 suivant la flèche en blanc, de manière à en- traîner le produit le plus fin selon la flèche en grisé par la conduite 52.
Le produit assez gros tombe à travers le crible dans la conduite d'évacua- tion 53, tandis que les morceaux très gros et corps analogues''arrivent à l'é- vacuation 54, pour être ramenés, en vue d'un nouveau broyage, dans la trémie 44, suivant la ligne mo ',
On peut prévoir des dispositifs (non représentés) pour l'aération, le séchage, le chauffage ou le refroidissement de la matière, avant, pendant ou après le broyageo Au lieu d9un rotor unique, on peut en disposer plusieurs, qui peuvent aussi être entraînes en sens oppoeéo
Le dispositif suivant l'invention offre,, entre.
autres .avantages, celui de permettre de séparer facilement, par suite de la suspension mobile des plaques de renvoie les parties non broyables, telles que des morceaux ou des corps étrangers, de dureté exceptionnelle, sans endommager les orga- nes de la machine ou sans gêner son fonctionnemento Dans le cas où la matiè- re brute se présente rapidement en quantité accrue, elle est immédiatement ramenée pour un nouveau traitement, de sorte qu'il ne peut, de ce fait, ré- sulter aucun inconvéniento Comme, d'autre part, les arbres qui portent les plaques de renvoi sont placés en dehors du plan dans lequel se trouve la'par- tie de la surface de renvoi inférieure et la plus active, avec avantage en a- vant de ce plan, les plaques de renvoi ne reculent que sous l'action d'une grande force agissant sur elles,
de sorte que, en fonctionnement normal, la largeur de passage réglée entre le bord inférieur des plaques de renvoi-et la circonférence de rotation des barreaux percuteurs est maintenue sûrement, ce qui garantit l'obtention de la finesse désirée de broyage.
Le remplacement des barreaux percuteurs ou des plaques de renvoi en raison de l'usure peut se faire à tout moment, sans longue interruption d'exploitation, par des trous d'homme pratiqués dans l'enveloppe, comme ceux que l'on peut voir aux Figso 1 et 2.