BE510178A - - Google Patents

Info

Publication number
BE510178A
BE510178A BE510178DA BE510178A BE 510178 A BE510178 A BE 510178A BE 510178D A BE510178D A BE 510178DA BE 510178 A BE510178 A BE 510178A
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
yarns
yarn
reel
skeins
cylinders
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Publication of BE510178A publication Critical patent/BE510178A/fr

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02GCRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/02Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  PROCEDE POUR AMELIORER LES PROPRIETES DE FILS LAINEUX: BOUCLES CONSTITUES 
DE F'IBRES ORGANIQUES SYNTHETIQUES . 



   La présente invention ést relative à un procédé pour obtenir un fil textile laineux amélioré à partir de fibres textiles organiques synthé- tiques, On connaît divers procédés mécaniques et chimiques pour conférer un caractère laineux et bouclé à des fils constitué de fibres artificielles. 



  Ainsi, l'auteur de la présente invention a déjà proposé de surtordre des fils normalement tordus ou non tordus en fibres artificielles,   jusqu9à   ce qu'ils présentent au moins trois fois leur torsion normale, puis de soumettre les fils à une humidification à température élevée en vue de fixer la torsion, de les sécher et enfin de les détordre jusqu'à ce qu'ils présentent la tor- sion   normale,   en poussant éventuellement la détorsion jusqu'au delà du point de torsion   nulleo   
Ce procédé présente,   toutefoisa   lorsqu'il est appliqué à des fils en fibres synthétiques, en particulier les fibres polyamidiques,   l'in-   convénient que les fils bouclés ainsi obtenus présentent des propriétés dé- favorables pour leur traitement subséquente En premier lieu,

   les fils grossiers de ce genre! présentent une capacité d'allongement beaucoup trop grande   (jusquà   plus de 200 fois leur longueur),qui les rend impropres à être   utilisés 1 comme   fils à tricoter à la main ou à la machinée De plus, les tricots et tissus obtenus à partir de fils finis, simples et bouclés de ce genre présentent une tendance désagréable à s'enrouler sur eux-mêmes ou à se tordre, ce qui est dû à une tension latente dans les fils. 



   La présente invention a pour but de procurer, en évitant ces inconvénients, une fixation de la longueur des fils, ainsi que le carac- tère de fils laineux boucléso 
La présente invention a, dès lors, pour objet un procédé pour améliorer les propriétés de fils laineux et bouclés en fibres organiques   synthétiques,'particulièrement   en fibrès polyamidiques,   qui   ont été obtenus par surtorsion importante, fixation de la torsion, dans cet état, par trai- 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 tement à la vapeur, et détorsion, éventuellement   jusqu$¯au   delà du point de torsion nulle, le procédé en question étant caractérisé en ce que les fils bouclés sont allongés jusqu'à 70 %   environ   de leur longueur   et.,   dans cet état allongé,

   sont traités à la vapeur pendant 30 minutes environ sous une pres- sion de 1 à 3 atmosphères. 



   Des fils relativement bruts traités par ce procédé présentent des propriétés d'allongement favorables en vue de leur utilisation comme fils pour le tricot à la main ou à la machine. Dans le cas de fils plus fins des- tinés à être   employés   pour le tricotage ou le tissage, le présent procédé supprime toute tension latente, à tel point que des tricots et des tissus confectionnés à partir de tels fils n'ont pratiquement aucune tendance à s'en- rouler sur eux-mêmes ou à se tordre. 



   L'effet du procédé est surprenant, car les expériences auxquel- les on s'était livré jusqu'à présent ne permettaient aucunement de s'attendre à ce que, par un allongement subséquent des fils bouclés et par fixation' de cet allongement par traitement à la vapeur, une amélioration des propriétés ainsi que l'obtention de l'effet de bouclage laineux puissent être atteints. 



  On devait plutôt s'attendre à ce qu'un fort allongement entraîne, aussi une diminution sensible du bouclage, ce qui n'est étonnamment pas le cas. 



   On a, il est vrai, déjà proposé d'augmenter la durabilité d'un bouclage laineux obtenu par voie mécanique ou chimique, sur des fils en fi- bres de superpolyamides, en traitant subséquemment les fils par de la vapeur d'eau saturée. Il s'agit, toutefois, dans ce cas d'une vaporisation subsé- quente souvent mise en oeuvre sur des fils lâches à l'état non tendu, tan- dis que, par le procédé suivant la présente invention, les fils plus ou moins fortement allongés sont soumis à nn traitement à la vapeur, en sorte qu'on arrive à fixer, dans la mesure voulue, la longueur et la qualité des fils, 
Le présent procédé peut essentiellement être appliqué avec   avan   tage à des fibres en polyamides, telles que, par exemple, l'adipamide de po- lyhexaméthylène ou le caprolactame.

   On peut cependant aussi l'appliquer à d'autres fibres organiques synthétiques, telles que celles obtenues au départ de polyesters d'acides dicarboniques et de glycols ou de polyacrylonitrile. 



   L'allongement et le traitement à la vapeur des fils bouclés peu- vent être effectués en partant de fils en écheveaux ou en enroulant les fils, en leur appliquant un allongement contrôlé avec précision, sur des bo- bines perforées et les soumettant, dans cet état, à un traitement à la vapeur. 



  Lors du traitement de fils en écheveaux, il importe que les écheveaux de fils se trouvent sur des surfaces de support qui sont uniformément bombées et ne présentent pas de parties saillantes ou de discontinuités, de façon qu'il ne se forme pas de pliures ou analogues, qui apparaîtraient dans le tricot ou le tissu confectionné à partir des fils en question, sous forme d'inégalités désagréables. 



   Les écheveaux de fils peuvent, par exemple, être placés sur un dévidoir à pourtour extensible à volonté et peuvent être allongés par aug- mentation du pourtour du dévidoir. Les surfaces de support des fils du dé- vidoir doivent,à cette fin, être bombées aussi uniformément et aussi large- ment que possible. Ces surfaces peuvent, par exemple, être formées par des tôles arquées, qui chevauchent l'une sur l'autre lorsque le pourtour du dé- vidoir est petit et viennent se placer bout à bout lorsque le pourtour du dé- vidoir est à son maximum. L'allongement des écheveaux de fils peut également être obtenu en plaçant ceux-ci sur deux cylindres rotatifs parallèles dont l'écartement peut être modifié et en augmentant ledit écartement.

   Par suite du déplacement continuel des écheveaux   sur.les   cylindres en rotation, on évi- te les irrégularités dans le fil. 



   Au lieu de traiter les fils sous forme d'écheveaux, on peut les faire passer, en vue de leur allongement, entre les cylindres de deux paires de cylindres montées à une distance convenable l'une de l'autre et tournant à des vitesses périphériques différentes, puis, sans modifier les dimensions qui viennent de-leur être conférées, les enrouler sur des bobines perforées 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 et les traiter à la vapeuro 
Dans le cas de fils relativement grossiers à employer pour le tricotage à la main ou à la machine, on les allongera assez fortement, c'est- à-dire à environ 60 - 70% de leur longueur, afin de leur conférer des   proprié-   tés favorables pour leur traitement ultérieur.

   Dans le cas de fils plus fins pour le tricotage ou le tissage, qui, après le traitement selon la présente invention, sont encore, pour la plupart, encollés, il suffit de les allonger assez faiblement pour empêcher que les tissus et tricots, qui en seront con- fectionnés,   présèntent   une tendance à s'enrouler sur eux-mêmes ou à se tordre. 



   Le procédé selon l'invention sera, à présent, illustré dans les quelques exemples suivants. 



   EXEMPLES. 



   1. - Un fil de nylon (formé de fibres indéfinies   d9antipamide   de polyhexaméthylèneà de 150 deniers à 46 fibrilles est tordu à 2300 T/mz. traité à la vapeur sous 2 atmosphères pendant une 1/2 heure sur les bobines de retordage, détordu au-delà du point de torsion nulle jusqu'à 100   T/m@,     après quoi quatre de ces fils sont retordus jusqu'à environ 50 T/mz, bobinés et les écheveaux sont soumis à un court traitement à la vapeur a l'état   lâche. On obtient ainsi un fil extrêmement volumineux, dont les fibrilles élémentaires sont très   fortement., frisés   ou bouclés, Le fil présente, toute- , fois, une capacité d'étirage trop élevée, à tel point que son travail à la main ou à la machine   -en   est rendu très difficile.

   Le fil peut alors, sans que le bouclage et ainsi le caractère laineux soient, en pratique, influen- cés défavorablement, être étiré d'environ 60 %. Le fil est alors enroulé sur un dévidoir, dont le pourtour est extensible à volonté et qui présente de larges surfaces de support, puis il est étiré jusqu'à 60 - 70 % environ et traité à la vapeur, à l'état étiré, pendant 15 minutes, sous 2 1/2 atmos- phères. On obtient ainsi une fixation importante de la longueur du fil et une amélioration de sa qualité. Ce fil présente un très bon caractère lai- neux, ainsi que de bonnes¯propriétés d'allongement pour son traitement ulté- rieur. 



   2. - Un fil de   140   deniers, consistant en 48 fibres   polyamidi-   ques indéfinies, obtenues au départ de caprolactame.,est tordu jusqu'à 2200 T/mzou 2200 T/ms, traité à la vapeur pendant   40   minutes sous   Ci,75   atmos- phère, puis le fil tordu dans la direction z est détordu jusqu'à 100   T/mj   au delà du point de torsion nulle, tandis que le fil tordu dans la direc- tion s et également détordu jusqu'à 100 T/m z au delà du point de torsion nulle. Un fil tordu dans la direction s et un fil tordu dans la direction z sont ensuite tordus ensemble jusqu'à 60 T/m z et bobinés sous tension (dia- mètre du dévidoir = 135 cm).

   Les écheveaux obtenus sont suspendus, à l'état détendu et pendant quelque temps, dans de l'air humide, en sorte qu'on obtient un fil très volumineux, consistant en fibrilles fortement bouclés. Les éche- veaux sont ensuite placés sur deux cylindres rotatifs et parallèles, dont l'écartement peut être modifié, et étirés jusqu'à obtenir un diamètre de 85 cm pour les écheveaux, en augmentant l'écartement des cylindres. Le fil est alors traité à la vapeur pendant 10 minutes sous 1 atmosphère sur des cylin- dres tournants. On obtient ainsi un fil relativement volumineux avec des fi- brilles typiquement bouclés et présentant des propriétés d'allongement favo- rables pour son traitement ultérieur. 



   3. - Un fil constitué de fibres indéfinies en adipamide de poly- hexaméthylène d'un titre global de 45 est tordu à 3800 T/mzet traité, dans cet état, à la vapeur d'eau pendant   3/4   d'heure, sous 2,2 atmosphères. Puis, le fil est détordu au delà du point de torsion nulle jusqu9à 120   T/met   bo- biné, après quoi les écheveaux, qui se contractent fortement après leur enlè- vement du dévidoir, sont traités à la vapeur d'eau pendant 1/2 heure, sous 3 atmosphères, à l'état légèrement tendu ou étiré. Le fil est ensuite avan- tageusement encollé sous tension. Il convient alors bien pour la confection de tricots et de tissus.

   Les tricots obtenus avec des fils ainsi traités ne présentent aucune tendance à s'enrouler sur eux-mêmes, comme cela se passe parfois pour des tricots confectionnés à l'aide de-simples fils bouclés selon 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 le procédé connu' de la demanderesse. 



   4.- Un fil de Nylon de 150 deniers est tordu, de la manière dé- crite dans l'exemple 1, jusqu'à 2300 T/mz, traité à la vapeur, détordu jus- qu'à 100 T/m s, retordu 4 fois, bobiné et encore traité à   la.vapeur.   Le   fil retors ainsi obtenu, ; présente la propriété de pouvoir être exagé-   rément étiré, est ensuite allongé à 50 % dans un dispositif consistant en deux paires de rouleaux revêtus de caoutchouc mouo Le fil est envoyé successivement, à travers les deux paires de rouleaux, la seconde paire tournant à une vitesse périphérique 50% plus élevée que la première.

   En quittant la seconde paire de rouleaux il est enroulé, à une vitesse corres- pondant à la vitesse périphérique des rouleaux de la seconde paire, sur un cylindre métallique perforé et enfin traité à la vapeur, sur ce cylindre, pendant 20 minutes, sous 2   1/2   atmosphères. Le fil révèle, après ce traite- ment, un caractère typiquement laineux et présente des propriétés d'allonge- ment favorables pour son traitement ultérieur. 



    REVENDICATIONS.   



   L.- Procédé pour améliorer les propriétés de fils laineux bou- clés en fibres organiques synthétiques, en particulier en fibres polyamidi- ques, qui ont été obtenus par surtordage, par fixation de la torsion, dans cet état,grâce à un traitement à la vapeur, et par détordage, éventuelle- ment jusqu'au delà du point de torsion nulle, caractérisé en ce que les fils bouclés sont allongés ou étirés jusqu'à environ 70 % de leur longueur et sont traités à la vapeur, dans cet état d'allongement, pendant une durée allant jusque 30 minutes, sous 1 à 3 atmosphères.

Claims (1)

  1. 2. - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'étirage des fils bouclés se fait sous forme d'écheveaux, ceux-ci étant placés sur des surfaces de support de fil uniformément bombées en vue d'évi- ter les pliures ou défauts similaires dans le fil.
    30 - Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que les écheveaux sont placés sur un dévidoir à pourtour extensible à volonté et dont les surfaces de support de fil sont formées de tôles courbées en arc de circonférence, et sont étirés par augmentation du pourtour du dévi- doir, les tôles chevauchant l'une sur l'autre lorsque le pourtour du dévi- doir est petit, tandis qu'elles s'étendent bout à bout lorsque le pourtour du dévidoir a atteint sa valeur maximao 4.- Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que les écheveaux sont placés sur deux cylindres rotatifs parallèles, dont l'écar- tement est variable, et sont étirés par augmentation de l'écartement entre les cylindres.
    5. - Procédé suivant la revendication 4, caractérisé en ce que, pendant l'allongement et le traitement à la vapeur, les écheveaux passent continuellement sur les cylindres tournants, afin d'éviter des irrégularités dans le fil.
    6. - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les fils bouclés sont enroulés sous un étirage exactement contrôlé, sur dés bobines perforées et sont soumis, dans cet état, au traitement à la vapeur.
    7.- Procédé suivant la revendication 6, caractérisé en ce que, en vue d'être étirés, les fils sont conduits entre les cylindres de deux paires de cylindres montées à une certaine distance l'une de l'autre, ces paires de cylindres tournant à des vitesses périphériques différentes, après quoi, sans modification de leurs dimensions, les fils sont enroulés sur les bobines perforées.
    8.- Fils laineux bouclés, obtenus par le procédé suivant l'une ou l'autre des revendications précédentes.
BE510178D BE510178A (fr)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE510178A true BE510178A (fr)

Family

ID=149379

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE510178D BE510178A (fr)

Country Status (1)

Country Link
BE (1) BE510178A (fr)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BE523218A (fr) Procédé de traitement des fils superpolyamides et produits ainsi obtenus
JP2007521403A (ja) ステープルファイバーおよびその製造方法
US3256134A (en) Yarn treating process and product
JPS60126337A (ja) 高伸縮性加工糸の製造方法
BE510178A (fr)
US2758908A (en) Process of crimping polyethylene terephthalate filaments by heat stretching and heatrelaxing
US4150529A (en) Method of making elastic yarn
US2202031A (en) Method of treating yarn
JP4140151B2 (ja) ポリエステル複合仮撚糸およびその製造方法
SU1063888A1 (ru) Способ получени полиэфирных комплексных нитей
RU2082840C1 (ru) Способ обработки волокон
JPH0232370B2 (ja) Tokushuhoriesuterukakoitonoseizoho
KR840001629B1 (ko) 폴리에스테르 섬유
JPS5839928B2 (ja) タンセンイソクノ セイゾウホウホウ
EP0137088A1 (fr) Procédé et installation pour la texturation d&#39;un fil, notamment par fausse torsion
BE527558A (fr)
BE549713A (fr)
BE450562A (fr)
JPH0217656B2 (fr)
BE490506A (fr)
BE535971A (fr)
JPH10273841A (ja) 特殊仮撚加工方法
BE528028A (fr)
BE620604A (fr)
JPH04281034A (ja) ポリエステルマルチフィラメント糸の製造方法