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peur : Procédé d'obtention de file élastiques à partir de fibres discontinues et tissus élastiques obtenue aveo ces fils.
Jusqu'à présent, il n'a pas été considéré pos- sible d'obtenir des tissus à haut degré d'élasticité à pu..* tir de fils de fibros discontinues, à moins d'utiliser dos fils crôpe à base de laine ou do laine et "Tergal", Les seules réalisations connues dans ce domaine ont été obte- nues par dos astuces de tissage (crêpe ot double chaîne).
@ En règle générale , pour obtenir des tissus élastiques, coux- ci devaient comporter dos chaînas ou, éventuellement, dos trames de file continus connus dans le commerce sous la @ dénommination do fils "LASTEX" ou de fils "MOUSSE HELANC"
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obtenus par les procédés courante ou do fausse torsion,
Or, la demandoresse a trouvé qu'on pouvait également obtonir dos file élastiques et, partant, dos tissus élastiques, on utilisant comme matière de départ dos fila de fibres discontinues tilde par les procédés courante & partir do matières organiques synthétiquos ayant une "mêmoire" thermoplastique,
tols que par exemple des filaments discontinus à basa do polyamide, do polyes- ter, do polyvinylo, de polyacryle etc.., ou à partir do mélanges do fols filaments avec dos fibres naturelles, telles quo la laine, le coton, le chanvre, la solo ete., soumettant ces fila -sous certaines conditions- à un traitement de torsion,fixation et détorsion, connu en soi et généralement utilisé pour donner une texture à des filaments continua.
Cette texture est souvent inutile dans le cas des fils discontinua, glui, à la différence des fils conti- nus, présentent, dès l'origino, uno torsion assoz impor- tante, nécessaire à leur cohésion.
Selon la présenteinvention, les fila discon- tinus traités doivent âtre constitués par un assemblage d'au moins deux file, le procédé de l'invention n'étant pas applicable à de fils simples du fait que l'opération de détorsion exige le passage par un point 0, c'est-à- dire qu'à un certain moment le fil de fibres discontinues est amené à avoir une torsion 0 et par conséquent n'offre plus aucune solidité.
L'assemblage des fils discontinus à traiter peut être effectué, de manière connue, sur des bobinots ordinaires.
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Après assemblage, on procède au retordage du fil double obtenu, sur tube métallique ou en carton neutre, L'utilisation do tubes en carton neutre présente dans certaine cas l'avantage d'éviter la formation do tâchée lora do l'opération suivante de fixation. La tor- sion donnée au fil ne doit, en aucun cas, dépasser la limita du crépillago, on vue d'empocher que le fil, n'absorbant plus de torsion, provoque des vrilles ou des points de pinçage.
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On obtient ainsi un retors or3pn que l'on stabilise de façon a fixer la torsion appliquée. Cette fixation se fait dans une atmosphère de valeur saturée à une température telle que les matière. composantes
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du fil doubld i''1 **4 l* la !* 9 de apix, fana qu'aucune d'ellen soit dégradée. Bans le eau de mélangea de fibres naturelles et de fibres synthétiques, l'opéra- tion de fixation s'effectue des températures plus basses, do l'ordre do lOO-120oC environ et on temps plus longe, de l'ordre do 40-120 , de façon à no pas entraîner une dégradation doa fibres naturelles, plus sonaibloe quo les fibres synthétiques .
La fixation de la torsion est suivie d'une
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détorsion qui est nettement supérieure - de 10 à 50 % - à la torsion subie par les fils en question. Il e8 à remar quer que dans le procédé connu de tors1on-détorsion tel qu'appliqué aux filaments continus, la détorsion est égale à la torsion ou tout au plus supérieure do quelques tours seulement à cotto dernière.
En vue d'effectuer la détorsion, il est avanta- geux de rebobiner le fil, après fixation, sur dos bobincts
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cylindriques,en vue de l'alimentation du râtelier pour l'opération suivante. de fil détordu comporte des spires plus rappro.. chées qu'evant détorsion, et, de ce fait, présente une certaine "nervosité". Toutefois il n'est, en général, pas encore élastique.
Pour le rendre élastique, 11 nécessite une opération additionnelle, dite de "moussage", qui s'effec- tue par mise sur écheveaux et trempage dans de l'eau chaude où légère vaporisation, ce qui provoque une forte rétraction du fil et le rend très élastique.
Cette opération peut, d'ailleurs, se faire également après tissage ou tricotage en tissus ou en trieats semifeetionde, lersque ceux-ci sent exténua directement à partir des fils détordus. Dans ce cas, il est avantageux d'effectuer le "moussage" en eau chaude, le tissu ou le tricot étant à l'état libre.
Cependant le fil peut également être soumis après détorsion à un traitement de fixation secondaire de courte duréo et do faible intensité qui s'effectue avan- tageusomont dans do la valeur ordinaire, à des températu- res relativement basses, de l'ordre de 50 à 70 C et de préférence à 65 C, pondant 10 à 20', de préférence 15', Le fil ainsi obtenu se travaille inerte ot le tissu obtenu reprend son élasticité à l'apprêt.
Selon une variante de réalisation, lorsque le but poursuivi est un article plus gros et plus élasti- que, on assemble -.après détorsion- deux fila sur des bobl- note de construction courante, en veillant à leur tension régulière pour éviter des écarts de longueur ou des
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vrilles, Après assemblage on les soumet à nouveau à une torsion qui assure l'équilibre des deux éléments juxta.. posés sans nécessiter une fixation ultérieure et on utili- se le retors obtenu, cornue précédemment, c'est-à-dire qu'on le soumet à un traitement de fixation secondaire do faible intensité et de courte durée,
ou bien qu'on le dévide en écheveaux qu'on fait tremper dans de l'eau chaude.
Après séchage, le fil ou le retors ainsi obtenu doit être rebcbiné.
Les fils traités selon le procédé de l'inven- tion trouvent de nombreuses applications en tissage, en bonneterie et pour la fabrication de chaussettes.
Les exemples suivants, donnés à titre purement indicatif et non limitatif, feront mieux comprendre l'in- vention, toutes les particularités qui en ressortent, rentrant dans le cadre de 1'invention.
EXEMPLE 1 :
Deux fils, dont chacun de 60 mm comportant 48 % de laine et 52 % de "Tergal", ayant chacun une tor- sion initiale (en filature) de 630 tours droite, sont assemblés sur bobinots ordinaires, après quoi ils sont retordus, sur des continua à retordre à tubes de carton neutre, jusqu'à 1500 tours gauche.
Le retors crêpe ainsi obtenu est traité à la vapeur sèche à une température de 110 C pondant 45 minutes, en faisant le vide dans l'appareil avant d'y injecter la vapeur, afin d'éviter 1'oxydation de la laine,,
Apres fixation de la torsion, le fil ainsi stabilisé est rebobiné sur des bobinots cylindriques en
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vue de l'alimentation du l'Atelier pour l'opération suivan- te, de détorsion.
Celle-ci est portée à 1950 tours droite, en enlevant par conséquent les 1500 tours gauche et en re- passant à 450 tours droite.
On obtient ainsi un retors ayant l'aspect d'un ressort à spires rapprochées. On soumet celui-ci à un traitement de fixation secondaire, de faible intensité (65 C) et de courte durée (15') par de la vapeur ordinai- re, ce qui donne un fil qui se travaille inerte, le tissu obtenu à partir de co fil reprend son élasticité à l'apprêt (en milieu aqueux à 100 C).
EXEMPLE 2 @
On procède comme à l'exemple 1, à la seule différence qu'au lieu do soumettre le fil détordu à un traitement de fixation secondaire, on le dévide soigneuse- ment en petits écheveaux de 50 à 100 g, qu'on imerge en- suite, pondant 10 minutes dans de l'eau chaude, à 100 C.
Le fil so rétracte énergiquement et devient très élastique. Après séchage, on le rebobine.
Le tissu avoc des fils ainsi traités présenta une élasticité supérieure à colle du tissu obtenu avec les fils de l'Exemple 1.
EXEMPLE 3
Doux fils dont chacun do 1/50mm ot comportant
25 % do coton ot 75 % do "Tergal" ot ayant chacun une torsion initialo (on filature) do 630 tours droito sont assemblée sur bobinots ordinaires, après quoi ils sont retordus sur moulins à tubes métalliques jusqu'à 1500 tours gauche.
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Le retors crêpe ainsi obtenu est traité à la vapeur sèche, à une température de 110 C, pendant 45 mi- nutes, en faisant le vide dans l'appareil avant d'injecter la vapeur,
Après fixation de la torsion le fil ainsi stabilisé est rebobiné sur des bobinots cylindriques en vue de l'alimentation du râtelier pour l'opération sui- vante, de détorsion.
Celle-ci est portée jusqu'à 2500 tours droite on annulant par conséquent les 1500 tours gauche et en repassant à 1000 tours droite.
En vue d'obtenir un article texilo plus gros et plus élastique, on assemble deux éléments ainsi obte- nus sur des bobinots ordianiros, sous tension régulière des fila pour éviter des écarts de longueur et les vril- les.,
Le fil assemblé est ensuite retordu sur un continu à retordre, en lui faisant subir une torsion de 350 tours gauche, de façon il. assurer l'équilibre des deux éléments juxtaposés sans exiger une fixation ulté- rieure.
Le retors obtenu a l'aspect d'un retore ordi- naire, qu'on soumet, cependant, & un traitement de fini- tion secondaire de faible intensité (à 65 C seulement) et de courte durée (15 minutes) qui immobilisa le fil sans en détruire les qualités.
Ce fil est ensuite travaillé inerte et on ob- tient un tissu qui reprend son élasticité à l'apprêt en milieu aqueux à 100 C.
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EXEMPLE 4
On procède comme à l'exemple 3, en utilisant des fila 1/60 comportant 48 % de laine et 52 et de "Nylon", à la différence qu'au lieu de soumettre le retors final obtenu a un traitement de fixation secondaire, il est soigneusement dévidé en petits écheveaux de 50 à 100 g qu'on immerge, pendant 10 minutes dans de l'eau chaude à 100 C.
Le fil se rétracte très fort et devient élas- tique. Après séchage, on le rebobine.
Le tissu obtenu avec des fils ainsi traités présente une élasticité supérieure à celle du tissu obtenu avec les fils de l'exemple 3.
Il va de soi que des modifications peuvent être apportées aux modos do réalisation qui viennent d'être décrits, notamment par substitution do moyens techniques équivalents, sans que l'on sorto pour cela du cadre do la préaonto invention.