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PINCE DE RETENUE DE LIEN POUR APPAREILS DE LIAGE DE PRESSES A
PAILLES; LIEUSES A PAILLE ET ANALOGUES.
L'invention est relative à des appareils de liage de presses à paille, lieuses à paille ou analogue à liage à fils. Dans l'opération de pressage, quand donc il se forme par exemple un'ballot, l'extrémité libre du fil de liage est serrée.dans le dispositif de retenue du lien de l'appa- reil de liage. Le fil tourne de cet endroit autour du ballot dans le chenal de la presse à travers le chas de l'aiguille jusqu'à la boite à fil. Le ballot déplacé par à-coups dans le chenal de la presse par le piston de la presse, tire le fil de sa boite pendant sa formation.
Le fil de liage est ainsi pres- sé par frottement entre le ballot et le chenal de la presse, ce qui a pour ré- sultat, à cause du mouvement relatif du ballot par rapport au fil, de soumet- tre ce dernier à un effort de traction, qui doit être absorbé par,la pince de retenue du lien. Dans des presses à paille à haut degré de pression, spécia- lement dans les presses dénommées "presses à ballot de paille et de foin", cet effort de traction est très élevé comparativement à celui des presses di- tes presses larges, lieuses de paille et analogues. Par conséquent, la pince de retenue du lien doit être fortement serrée de fagon correspondante, ainsi que le lien. Mais pendant la formation du noeud par le noueur, du fil est re- tiré du porte-lien.
Il en résulte des difficultés par suite du fort serrage du porte-lien, étant donné que, ou bien le fil casse, de sorte que la forma- tion régulière du noeud est empêchée, ou bien le fil s'effiloche, et les fi- bres s'accrochent au porte-lien. Il en résulte que des troubles se produisent à ce moment
On a déjà tenté de remédier à cet inconvénient en détendant momen- tanément, c'est-à-dire pendant la formation du noeud le ressort de serrage sous l'action duquel les pièces de la pince de retenue du lien serrent entre elles l'extrémité du fil de liage, dans une mesure telle que le fil de liage puisse être retiré du porte-lien sans résistance de serrage notable.
Mais le dispositif connu, servant à ce but, nécessite des pièces supplémentaires sen-
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sibles aux troubles, est par conséquent cher et incertain dans son fonction- nement, d'autant plus qu'il ne se desserre pas de force.
Le but de la présente invention consiste en un dispositif qui des- serre de force la pince de retenue du lien pendant la formation du noeud et qui en outre n'utilise pour atteindre ce but aucune pièce de construction sensible aux troubles.
Parmi ces dispositifs, le dessin représente deux exemples de construction d'une pince de retenue du lien; l'un de ces exemples est repré- senté sur les figures 1 et 2 en élévation de profil et de face à l'état com- plètement serré et sur les fig. 3 et 4 suivant les mêmes vues à l'état des- serré de la pince ; et l'autre exemple est représenté sur la figure 5 en re- lation avec la commande de l'aiguille de l'arbre de liage et de la pince de retenue du lien d'une presse à paille ou respectivement d'une lieuse à pail- le.
1 représente le châssis de l'appareil de liage avec les paliers 2,2 de l'axe de rotation 3 du cône de serrage 4. Entre les paliers 2,2 est montée sur l'axe rotatif 3 la roue conique de commande 5 du cône de serrage 4. Ce dernier peut se déplacer axialement avec son axe de rotation, de sorte qu'il peut être introduit en exerçant une pression de serrage dans le cône creux 6 fixé au châssis 1 et par conséquent immobile, et peut serrer l'extré- mité du fil de liage entre lui et ce cône creux.
On utilise dans ce but un ressort à lame qui s'appuie à la maniè- re d'un levier à deux bras à sa partie médiane sur une arête 7 du châssis 1, un bras de ce levier 8 pénètre en-dessous de la roue conique de commande 5 et l'autre-bras, 9, est tendu par un ressort à boudins 10 dont la tension peut être réglée par un boulon 11 pouvant être vissé dans un pas de vis formant écrou du châssis 1.
Pour relâcher la pression de serrage exercée par ce système de res- sort pendant la formation de noeuds, pendant laquelle le cône de serrage 4 tourne, on applique ou on forme, dans l'exemple conforme à l'invention sui- vant les figures 1 - 4, sur le châssis 1 autour de l'arbre 3, une surface mon- tante en forme d'hélice, pouvant coopérer avec une surface de glissement cor- respondante 13 de la roue conique de commande 5.
Normalement, c'est-à-dire pendant la formation du ballot, la face de glissement 13 de la roue conique 5 ne peut pas toucher la face hélicoïdale 12 du châssis 1, parce que le déplacement axial de la roue conique de commande 5 est limité vers le haut par la position de serrage du cône de serrage 4 dans le cône creux 6 (voir fig. 1 et 2).
Ce n'est que quand la roue conique de commande 5 tourne lors de la formation du noeud, que sa face de glissement 13 se déplace sur la face hélicoïdale 12 de manière à produire un déplacement a- xial forcé de la roue conique de commande 5, de l'axe de rotation 3 et avec lui du cône de serrage 4 à l'encontre de l'action du système de ressorts 8-10 et à écarter quelque peu l'une de l'autre les surfaces de serrage du cône de ser- rage 4 et du cône creux 6.
La pente de la face hélicoïdale 12 est choisie de telle manière que le fil,après desserrage de la pince du lien 4, 6, c'est-à-dire pendant la formation du noeud, ne reste plus que légèrement serré et puisse être tiré da- vantage de la pince à lien 4, 6 sans résistance notable. Une rupture ou un ef- filochage du fil sont ainsi exclus.
La face hélicoïdale 12 sur le châssis 1 aussi bien que la face de glissement 13 sur la roue conique de commande 5 peuvent, pour augmenter leur résistance à l'usure, être durcies ou être munies de couvertures d'acier dur- cies fixées par exemple de façon échangeable ou soudées. De même, des billes ou rouleaux diminuant le frottement peuvent former l'une ou les deux faces glissant l'une sur l'autre.
Dans l'exemple représente sur la fig. 5, un arbre 23 est disposé transversalement sur le chenal de la presse 22, et porte à chaque endroit où se trouve un appareil de liage, un petit bras de manivelle 26. Chacun de ces
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bras de manivelle 26 porte ou forme à son extrémité le contre-appui 17 du ressort à lame 8 de la pince de retenue du lien 4,6 située à sa portée.
Dans l'exemple représenté, le contre-appui propre 17 est formé par la tête d'une vis qui peut se visser dans une tubulure 18 articulée à l'extrémité du bras de manivelle 26 et est guidée par un alésage ou par une fente ouverte à l'extrémité du ressort de serrage 8, Celui-ci est de nouveau tendu sous forme de ressort à lame au-dessus d'une arête 7 et trouvé son autre appui de fagon également connue sur le pignon 5-du porte-lien, qui'pres- se fortement le porte lien 4 contre le sabot du porte-lien 6 sous Inaction de la tension du ressort de serrage 8 par l'intermédiaire de l'arbre du porte- lien 3.
De cette manière, l'extrémité du fil de liage située entre le porte- lien 4 et le sabot du porte-lien 6 est maintenue de façon serrée pendant l'o- pération de presse, parce que, pendant l'opération de pressage, les manivelles 26 sont poussées vers le bas par la rotation de l'arbre 23 dans le sens des aiguilles d'une montre,dans la position représentée en traits pleins dans la- quelle elles tendent les ressorts à lame 8 par l'intermédiaire des contre-ap- puis 17.
En revanche,pendant l'opération de liage, l'arbre 23 tourne en sens inverse des aiguilles d'une montre, ce qui a pour résultat que les con- tre-appuis 17 sont déplacés de force vers le haut dans la position représentée en traits interrompus, de sorte que les ressorts à lame 8 se détendent et que' - seuls les ressorts à vis 14 réglables par des boulons à vis 11, exercent une certaine action de serrage relativement faible par l'intermédiaire des ressorts de serrage 8 sur les pièces 4 et 6 de la pince de retenue du lien. On permet ainsi une traction facile exempte de troubles du fil de liage tendu entre ces pièces par le dispositif de nouage.
La rotation alternative décrite de l'arbre 23 peut dériver de 1'' arbre de la lieuse 24, par exemple, comme on le représente, au moyen d'une ca- me de levée 25 sur la périphérie de laquelle s'appuie l'extrémité d'un bras de levier 21 fixé sur l'arbre 23, soumis à l'action d'un ressort ou d'un poids, ou bien par une rainure de came fermée. Ce levier 21 peut, comme on le montre sur le dessin, former également en même temps un bras de levier d'un levier double, qui commande l'aiguille 16.
REVENDICATIONS.
1.- Pince de retenue du lien pour appareils de liage de presses à paille, lieuses à paille ou analogue, munie d'un dispositif de desserrage pendant la formation du noeud, caractérisée en ce que le desserrage des piè- ces de la pince (4-6) du porte-lien serrant entre elles le fil de liage s'ef- fectue de force.
2. - Pince de retenue du lien pour appareils de liage de presses à paille,lieuses à paille ou analogues, caractérisée en ce que le ressort à lame (8) de la pince de retenue du lien (4,6) est détendu momentanément pen- dant l'opération de liage par un déplacement forcé de son contre-support (17).
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TIE RETAINER CLAMP FOR PRESS BINDING DEVICES A
STRAWS; STRAW PLACES AND THE LIKE.
The invention relates to binding devices for straw balers, straw binders or the like with wire binding. In the pressing operation, when, for example, a ballot is formed, the free end of the binding thread is clamped in the tie retainer of the binding apparatus. The thread runs from this point around the bale in the press channel through the eye of the needle to the thread box. The bundle moved jerkily in the press channel by the press piston, pulls the wire from its box during its formation.
The binding wire is thus pressed by friction between the bale and the press channel, which has the result, because of the relative movement of the bale with respect to the wire, to subject the latter to a force. pull, which must be absorbed by, the tie retainer clamp. In straw balers with a high degree of pressure, especially in the balers known as "straw and hay bale presses", this tensile force is very high compared to that of the balers known as wide balers, straw binders. and the like. Therefore, the tie retaining clip must be correspondingly strongly tightened, as well as the tie. But while the knotter is forming the knot, thread is pulled out of the tie holder.
Difficulties arise as a result of the tight tightening of the tie holder, since either the thread breaks, so that the regular formation of the knot is prevented, or the thread becomes unraveled, and the threads fail. bres hang on the tie-holder. As a result, disturbances occur at this time
An attempt has already been made to remedy this drawback by momentarily relaxing, that is to say during the formation of the knot, the tightening spring under the action of which the parts of the tie retaining clip clamp the clamp together. end of the binding thread, to such an extent that the binding thread can be withdrawn from the tie holder without appreciable clamping resistance.
But the known device, serving this purpose, requires additional sensitive parts.
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sible to troubles, is therefore expensive and uncertain in its operation, especially since it does not loosen by force.
The object of the present invention is a device which forcibly loosens the tie retaining clip during knot formation and which furthermore does not use any component susceptible to disturbance to achieve this goal.
Among these devices, the drawing shows two examples of construction of a tie retainer clip; one of these examples is shown in FIGS. 1 and 2 in side and front elevation in the fully clamped state and in FIGS. 3 and 4 according to the same views in the loose state of the clamp; and the other example is shown in FIG. 5 in relation to the control of the needle of the binding shaft and of the tie retaining clamp of a straw press or respectively of a straw binder - the.
1 shows the frame of the binding device with the bearings 2,2 of the axis of rotation 3 of the clamping cone 4. Between the bearings 2,2 is mounted on the rotary axis 3 the control bevel wheel 5 of the clamping cone 4. The latter can move axially with its axis of rotation, so that it can be introduced by exerting clamping pressure in the hollow cone 6 fixed to the frame 1 and therefore stationary, and can clamp the end of the binding wire between it and this hollow cone.
A leaf spring is used for this purpose which is supported in the manner of a lever with two arms at its middle part on an edge 7 of the frame 1, one arm of this lever 8 penetrates below the wheel. conical control 5 and the other-arm, 9, is tensioned by a coil spring 10, the tension of which can be adjusted by a bolt 11 which can be screwed into a thread forming a nut of the frame 1.
In order to release the clamping pressure exerted by this spring system during the formation of knots, during which the clamping cone 4 rotates, one applies or one forms, in the example according to the invention according to Figures 1 - 4, on the frame 1 around the shaft 3, a rising surface in the form of a propeller, able to cooperate with a corresponding sliding surface 13 of the bevel control wheel 5.
Normally, that is, during bale forming, the sliding face 13 of the bevel gear 5 cannot touch the helical face 12 of the frame 1, because the axial displacement of the drive bevel gear 5 is limited upwards by the clamping position of the clamping cone 4 in the hollow cone 6 (see fig. 1 and 2).
It is only when the drive bevel wheel 5 rotates during knot formation, that its sliding face 13 moves on the helical face 12 so as to produce a forced axial displacement of the drive bevel wheel 5. , of the axis of rotation 3 and with it of the clamping cone 4 against the action of the spring system 8-10 and to move the clamping surfaces of the cone somewhat apart from each other. clamp 4 and hollow cone 6.
The slope of the helical face 12 is chosen such that the thread, after loosening the clamp from the link 4, 6, that is to say during the formation of the knot, remains only slightly tight and can be pulled. more of the link clamp 4, 6 without noticeable resistance. Wire breakage or streaking is thus excluded.
The helical face 12 on the frame 1 as well as the sliding face 13 on the bevel drive wheel 5 can, to increase their wear resistance, be hardened or provided with hardened steel covers attached, for example. exchangeable or welded. Likewise, friction-reducing balls or rollers can form one or both sides sliding over one another.
In the example shown in fig. 5, a shaft 23 is arranged transversely on the channel of the press 22, and carries at each place where there is a binding device, a small crank arm 26. Each of these
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crank arm 26 carries or forms at its end the counter-support 17 of the leaf spring 8 of the tie-retaining clip 4.6 located within its reach.
In the example shown, the proper counter-support 17 is formed by the head of a screw which can be screwed into a tubing 18 articulated at the end of the crank arm 26 and is guided by a bore or by an open slot at the end of the clamping spring 8, the latter is again stretched in the form of a leaf spring above a ridge 7 and found its other support in a manner also known on the pinion 5 of the link holder, which strongly presses the link holder 4 against the shoe of the link holder 6 under Inaction of the tension of the clamping spring 8 via the shaft of the link holder 3.
In this way, the end of the binding thread between the tie holder 4 and the shoe of the tie holder 6 is held tightly during the press operation, because, during the pressing operation, the cranks 26 are pushed down by the rotation of the shaft 23 in the direction of clockwise, in the position shown in solid lines in which they tension the leaf springs 8 by means of the counter -ap- then 17.
On the other hand, during the binding operation, the shaft 23 rotates counterclockwise, with the result that the counter supports 17 are forcibly moved upwards into the position shown in dashed lines, so that the leaf springs 8 relax and that '- only the screw springs 14 adjustable by screw bolts 11, exert a certain relatively weak clamping action via the clamping springs 8 on the parts 4 and 6 of the link retainer clamp. This allows easy traction without disturbances of the binding thread stretched between these parts by the knotting device.
The described alternating rotation of the shaft 23 may be derived from the binder shaft 24, for example, as shown, by means of a hoist cam 25 on the periphery of which the binder rests. end of a lever arm 21 fixed on the shaft 23, subjected to the action of a spring or a weight, or else by a closed cam groove. This lever 21 can, as shown in the drawing, also at the same time form a lever arm of a double lever, which controls the needle 16.
CLAIMS.
1.- Tie retaining clamp for tying devices for straw balers, straw binders or the like, provided with a device for loosening during the formation of the knot, characterized in that the loosening of the parts of the clamp ( 4-6) of the tie holder clamping the binding wire together is done by force.
2. - Tie retaining pliers for straw balers, straw binders or the like, characterized in that the leaf spring (8) of the tie retaining pliers (4,6) is momentarily relaxed pen - Dant the binding operation by a forced displacement of its counter-support (17).