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MACHINE A DECOUPER DES RAINURES DANS UNE 'PLAQUE.
La présente invention concerne des machines à découper des rai- nures ou cânaux, plus particulièrement dans les plaques opposées des maga- sins pour machines de composition typographique.
Dans les machines de composition typographique, les magasins constituent des réserves des diverses matrices à caractère dont une série entière contient habituellement les éléments nécessaires d'espacement et de cadrage fixes. Le magasin présente ordinairement une forme trapézoï- dale et il est formé par des plaques supérieure et inférieure présentant des canaux ou,rainures opposés de guidage des matrices qui convergent de façon à se rapprocher étroitement du côté de sortie du magasin. On trouve dans le commerce diverses sortes de magasins, mais les plus courants contiennent 90, 72 ou 34 rainures ou canaux dont la plupart d'entre eux ont des largeurs différentes, conditionnées par les diverses épaisseurs des pattes de guidage dont sont munies les matrices.
Du fait de ces caractéristiques des plaques de magasins,à sa- voir leur forme trapézoïdale et leurs canaux convergents de guidage des matrices de diverses largeurs, on avait l'habitude jusqu'à présent de dé- couper ces canaux un par un dans les plaques. Pour décrire siccincte- ment l'opération, on fixe d'abord en position exacte la-plaque à découper et on la serre sur une table horizontale, puis l'on guide une fraise rota- tive dans des rails ou glissières s'étendant sur toute la longueur de la plaque de façon à' découper le premier canal ou rainure. On ramène ensuite la frae à sa position de-départ et déplace et règle la plaque conformé- ment à l'angle selon lequel on doit découper le canal suivant.
En général, il faut également choisir une fraise d'épaisseur dif- férente et la substituer à la première avant de commencer l'opération de coupe suivante. Il est évident que le nombre des opérations de coupe, ain- si que les opérations intermédiaires auxquelles on doit procéder entre deux
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opérations de coupe consécutives, rendent ce procédé très long et par suite coûteux.
La machine à découper les rainures ou canaux selon l'invention comprend un organe entraîné par une source de puissance, animé d'un mouve- ment alternatif selon un trajet rectiligne., et une lame de coupe au moins, actionnée selon un mouvement alternatif par ledit organe. Il peut y avoir plusieurs lames de coupe ainsi actionnées par ledit organe, quelques-unes d'entre elles étant disposées obliquement par rapport au trajet rectiligne.
Pour découper des rainures ou canaux dans des plaques des maga- sins de réserve de matrices pour machines de composition typographique la machine peut comprendre plusieurs lames de coupe animées d'un mouvement al- ternatif,disposées obliquement conformément aux canaux à découper..l'un cou- lisseau unique animé d'un mouvement alternatif et relié mécaniquement à tentes les lames, et une source de puissance communiquant au coulisseau un mouvement alternatif.
L'invention a également pour objet un procédé de découpage de rainures ou canaux dans des plaques des magasins de réserve de matrices pour machines de composition typographique, lequel consiste à découper en une seule opération plusieurs canaux disposés selon des angles d'obliquité relative différente.
L'invention est illustrée à titre d'exemple par les dessins annexés, sur lesquels :
La figure 1 est une élévation de face représentant les portions extrêmes et une portion médiane de la machine selon l'invention, le disposi- tif d'avance de la plaque étant enlevé.
La figure 2 est une coupe selon la ligne 2-2 de la figure 1, en regardant-dans la direction des flèches, ladite figure¯représentant éga- lement, en élévation latérale, le dispositif d'avance de-la plaque.
La figure 3 est une coupe selon la ligne 3-3 de la figure 2, en regardant dans la direction des flèches, et
Les figures 4 et 5 sont des vues de face, en partie arrachées, du dispositif de transmission du mouvement entre le mécanisme de commande et les lames .
Selon l'invention, une série de lames de soie. 1 animées d'un mouvement alternatif sont disposées dans des fentes ou chemins de guidage d'une plaque 2, formant un bâti disposé verticalement, fixée à l'avant d'un support fixe 3 au moyen de traverses horizontales supérieure 4 et inférieure 4'. Le support 3 est lui-même boulonné sur un carter A qui entoure le méca- nisme de commande de la machine.
Les chemins de guidage de la plaque 2 sont disposés selon des angles appropriés, correspondant aux angles respectifs des canaux qu'on désire découper dans les plaques du magasin. Par suite, ceux qui sont situés au centre sont.disposées plus ou'moins verticalement, tandis que ceux qui sont le plus éloignés du centre, de chaque côté de ce dernier, convergent de sorte que leurs extrémités inférieures sont étroitement rapprochées.
Les chemins de guidage sont naturellement un peu plus longs que les lames de scie afin de permettre à ces dernières d'y effectuer un mouvement alter- natif en vue du découpage.
L'épaisseur des lames de soie est choisie selon les diverses lar- geurs des canaux qu'elles doivent découper dans les plaques du magasin. Les bords postérieurs des lames se prolongent, à la fois au-dessus et au-des- sous., au-delà du bord antérieur coupant ou en dents de scie.. et ils sont maintenus en place par des couvercles constitués par des plaques supérieure 5 et inférieure 6, respectivement? fixées de façon amovible sur la face antérieure de la plaque-bâti 2 rainurée et appliquées contre les prolonge- ments des lames en vue de les maintenir-dans leurs chemins de guidage res- pectifs., Afin de pouvoir fixer les plaques 5 et 6.sur la plaque 2 sans qu' elles fassent saillie inutilement,
auquel cas.elles seraient susceptibles
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de gêner le mouvement d'avance de l'ébauche de plaque vers les lames, ladite plaque 2 est évidée à sa partie supérieure et inférieure de manière à laisser des bords 2d et 2b, comme on le voit sur les figures 1 et 2.
Le mouvement alternatif des lames de scie 1 leur est communi- qué à partir du mécanisme de commande logé dans-le carter A. Lorsque la machine fonctionne, les lames sont animées d'un mouvement alternatif vers le haut et vers le bas par un coulisseau mobile 7 qui, ainsi qu'on peut le voir en particulier sur la figure 3 présente une partie postérieure en sail- lie, en forme de queue d'aronde 79, destinée à monter et descendre dans des glissières verticales 8 en queue d'aronde boulonnées sur la face anté- rieure du support 3.
Ainsi qu'on le voit sur la figure 2, les rainures ou chemins de guidage pratiqués dans la plaque 2 en vue du passage des lames présen- tent sur une courte partie de leur longueur une ouverture ou fente allongée dont les extrémités supérieure et inférieure sont indiquées par les numéros de référence 2c et à travers laquelle passe une portion la en saillie vers l'arrière de chaque lame. Il est évident que ces fentes doivent être suffi- samment longues pour que la portion la de la lame puisse s'y déplacer lors du mouvement alternatif communiqué à la lame.
Afin de pouvoir recevoir les portions en saillie la des lames, la face antérieure du coulisseau 7 présente de préférence des évidements rectangulaires 9(voir figures 2, 4 et 5). Toutefois, les lames sont sup- portées et reçoivent leur mouvement à partir d'une barre horizontale 10 qui est fixée sur le coulisseau et qui s'étend sur la plus grande partie de la largeur des évidements 9 (voir figure 1) au contact de toutes les lames.
Les saillies postérieures la des lames sont encochées de façon à recevoir la barre 10.
On voit maintenant que le mouvement alternatif du coulisseau 7 est communiqué aux lames de scie. 1 par l'intermédiaire de la barre 10 du coulisseau (figures 2, 4, 5). Il convient de mentionner incidemment à ce sujet que, bien que le mouvement du coulisseau s'effectue constamment dans une direction verticale, un grand nombre des lames se déplacent selon des trajets obliques par rapport à la verticale, de sorte que certaines lames glissent latéralement le long de la barre 10. Afin de réduire une notable partie du frottement qui pourrait ainsi en résulter, il convient par consé- quent d'arrondir ou de chanfreiner les bords des encoches des lames qui sont au contact de la barre 10 en fonctionnement.
On va examiner maintenant le mode de commande du coulisseau 7, en se référant en particulier aux figures 2, 4 et 5. On voit que la face postérieure de la saillie 7a en forme'de queue d'aronde du coulisseau est munie d'une fente ouverte horizontale 11 dans laquelle peut coulisser un bloc rectangulaire 12.
Ce bloc est relié au mécanisme de commande contenu dans le carter A par l'intermédiaire d'un arbre conique 13 qui s'adapte exactement dans l'alésage d'un organe rotatif d'adaptation B par lequel est transmis le mouvement de commande: L'extrémité antérieure de l'arbre 13 est munie d'un élément excentrique d'entraînement-14 pré- sentant la forme d'un galet monté à rotation sur la face avant d'un dis- que 15 et reçu de façon à pouvoir tourner à l'intérieur du bloc-12. Lors- .que l'arbre 13 tourne, le galet excentrique 14 se déplace autour de l'axe de rotation de l'arbre .(voir figure 5) selon un trajet circulaire au cours duquel il entraîne le bloc 12 à communiquer au coulisseau 7 un mouvement alternatif le long de ses glissières verticales.
Seul le mouvement alter- natif vertical du bloc est communiqué au coulisseau 7, attendu que son mouvement latéral est rattrapé par la fente 11. La figure 5 représente clairement la commande entre le galet excentrique 14 et les lames de scie 1, le galet et le bloc 12 étant représentés dans des positions rela- tives différentes, dont l'une est indiquée en traits pleins et l'autre en traits interrompus.
L'ébauche à découper de la plaque 16 du magasin est amenée au contact des lames de scie 1 au moyen d'une plaque 17 formant bâti de sup-
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port et de renforcement et dont la base est fixée sur un plateau¯C se dé- plaçant horizontalement (figures 2 et 3) . Le mouvement du plateau C vers et à l'écart; des lames de scie est commandé par une manivelle D. Afin que les canaux soient exactement découpés dans la plaque, il importe que celle- ci soit convenablement mise en position contre la face du bâti 17. A cet effet, la face avant de ce dernier présente des goujons 18 qui pénètrent dans de petits trous percés au début dans les coins de la plaque.
Des mâ- choires de serrage.19 servent à fixer la plaque 16 contre'ladite face du bâti 17.
Après avoir ainsi fixé et mis en position la plaque 16 contre le bâti 17, on tourne la manivelle D de façon à faire avancer le plateau C, et, par suite, le bâti 17 qu'il supporte, vers les lames de scie 1. On peut munir la manivelle d'un vernier ou autre dispositif indicateur destiné à déterminer la course d'avance afin de régler exactement la profondeur de coupe.
Dans le cas où l'on n'a pas découpé dans la plaque du magasin la totalité des canaux désirés au cours d'une première opération, on peut re-, mettre la plaque en position et la soumettre à une deuxième opération de coupe sur la même machine, ou encore mieux, la tranférer sur une seconde machine déjà réglée et préparée en vue de découper un deuxième groupe de canaux, d'autant plus que les lames de scie aùraient dû probablement être changées dans le cas où cette seconde opération aurait été effectuée par la même machine.
Il est évident qu'on pourrait également prévoir des dispositions dans lesquelles les lames seraient amenées en contact de fonctionnement avec la plaque.
On doit bien lubrifier les lames de scie 1 pendant l'opération de coupe. Ainsi qu'on le voit, en particulier sur les figures 1 et 2, l'huile lubrifiante est refoulée, par un tube d'admission 20, dans une chan- bre 21 disposée au-dessus des lames et d'où elle est dirigée vers celle s-ci par un ajutage plat allongé 22.
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MACHINE FOR CUTTING GROOVES IN A 'PLATE.
The present invention relates to machines for cutting grooves or cords, more particularly in the opposing plates of magazines for typesetting machines.
In typographic typesetting machines, magazines constitute reserves of the various character matrices, an entire series of which usually contains the necessary elements of fixed spacing and framing. The magazine is ordinarily trapezoidal in shape and is formed by upper and lower plates having opposing die guide channels or grooves which converge to closely approximate the exit side of the magazine. There are various kinds of magazines on the market, but the most common contain 90, 72 or 34 grooves or channels, most of them have different widths, conditioned by the various thicknesses of the guide tabs with which the dies are provided.
Due to these characteristics of magazine plates, namely their trapezoidal shape and converging channels for guiding dies of various widths, it was heretofore customary to cut these channels one by one in the plates. . To describe the operation in a specific way, we first fix the plate to be cut in exact position and clamp it on a horizontal table, then we guide a rotary cutter in rails or slides extending on the entire length of the plate so as to cut the first channel or groove. The cutter is then returned to its starting position and the plate is moved and adjusted according to the angle at which the next channel is to be cut.
In general, it is also necessary to choose a cutter of different thickness and substitute it for the first before starting the next cutting operation. It is obvious that the number of cutting operations, as well as the intermediate operations which must be carried out between two
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consecutive cutting operations make this process very long and therefore expensive.
The machine for cutting the grooves or channels according to the invention comprises a member driven by a power source, driven in a reciprocating movement along a rectilinear path., And at least one cutting blade, actuated in a reciprocating motion by said organ. There may be several cutting blades thus actuated by said member, some of them being disposed obliquely with respect to the rectilinear path.
In order to cut grooves or channels in plates of die reserve magazines for typographic composing machines, the machine can comprise several cutting blades animated with an alternating movement, arranged obliquely in accordance with the channels to be cut. a single slide driven by a reciprocating movement and mechanically connected to the blades, and a power source communicating to the slide a reciprocating movement.
The subject of the invention is also a method for cutting grooves or channels in plates of reserve magazines for dies for typographic composition machines, which consists in cutting in a single operation several channels arranged at angles of different relative obliquity.
The invention is illustrated by way of example by the accompanying drawings, in which:
FIG. 1 is a front elevation showing the end portions and a middle portion of the machine according to the invention with the plate advancing device removed.
FIG. 2 is a section taken on line 2-2 of FIG. 1, looking in the direction of the arrows, said figure also showing, in side elevation, the device for advancing the plate.
Figure 3 is a section taken along line 3-3 of Figure 2, looking in the direction of the arrows, and
Figures 4 and 5 are front views, partly broken away, of the device for transmitting movement between the control mechanism and the blades.
According to the invention, a series of silk blades. 1 animated with a reciprocating movement are arranged in slots or guideways of a plate 2, forming a frame arranged vertically, fixed to the front of a fixed support 3 by means of upper 4 and lower 4 'horizontal cross members . The support 3 is itself bolted to a casing A which surrounds the control mechanism of the machine.
The guide paths of the plate 2 are arranged at appropriate angles, corresponding to the respective angles of the channels that it is desired to cut in the plates of the magazine. Consequently, those which are located in the center are arranged more or less vertically, while those which are farthest from the center, on either side of the latter, converge so that their lower ends are closely brought together.
The guideways are naturally a little longer than the saw blades in order to allow the latter to perform a reciprocating movement for cutting.
The thickness of the silk blades is chosen according to the various widths of the channels which they must cut in the plates of the magazine. The posterior edges of the blades extend, both above and below., Beyond the anterior cutting or serrated edge. And they are held in place by covers constituted by upper plates. 5 and lower 6, respectively? removably fixed to the front face of the grooved frame plate 2 and applied against the extensions of the slats in order to keep them in their respective guide paths., In order to be able to fix the plates 5 and 6. on plate 2 without protruding unnecessarily,
in which case they would be likely
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to impede the advance movement of the plate blank towards the blades, said plate 2 is hollowed out at its upper and lower part so as to leave edges 2d and 2b, as can be seen in Figures 1 and 2.
The reciprocating movement of the saw blades 1 is communicated to them from the control mechanism housed in the housing A. When the machine is in operation, the blades are reciprocated up and down by a slide. mobile 7 which, as can be seen in particular in FIG. 3, has a projecting rear part, in the form of a dovetail 79, intended to go up and down in vertical slides 8 in dovetail bolted to the front face of the support 3.
As can be seen in FIG. 2, the grooves or guideways made in the plate 2 with a view to the passage of the blades present over a short part of their length an elongated opening or slot, the upper and lower ends of which are indicated by reference numerals 2c and through which passes a rearwardly projecting portion 1a of each blade. It is obvious that these slots must be long enough so that the portion 1a of the blade can move therein during the reciprocating movement imparted to the blade.
In order to be able to receive the projecting portions 1a of the blades, the front face of the slide 7 preferably has rectangular recesses 9 (see FIGS. 2, 4 and 5). However, the blades are supported and receive their movement from a horizontal bar 10 which is fixed to the slide and which extends over the greater part of the width of the recesses 9 (see figure 1) in contact with all blades.
The posterior projections 1a of the blades are notched so as to receive the bar 10.
It can now be seen that the reciprocating movement of the slide 7 is communicated to the saw blades. 1 via the bar 10 of the slide (figures 2, 4, 5). It should be mentioned incidentally in this connection that although the movement of the slider is constantly in a vertical direction, a large number of the blades move in oblique paths with respect to the vertical, so that some blades slide sideways the along the bar 10. In order to reduce a significant part of the friction which could thus result therefrom, it is therefore necessary to round or chamfer the edges of the notches of the blades which are in contact with the bar 10 in operation.
We will now examine the control mode of the slide 7, with particular reference to Figures 2, 4 and 5. It can be seen that the rear face of the dovetail-shaped projection 7a of the slide is provided with a horizontal open slot 11 in which a rectangular block 12 can slide.
This block is connected to the control mechanism contained in the housing A by means of a conical shaft 13 which fits exactly in the bore of a rotary adaptation member B through which the control movement is transmitted: The front end of the shaft 13 is provided with an eccentric drive member-14 in the form of a roller rotatably mounted on the front face of a disc 15 and received so as to be able to turn inside block-12. When the shaft 13 rotates, the eccentric roller 14 moves around the axis of rotation of the shaft (see figure 5) along a circular path during which it causes the block 12 to communicate with the slide 7 reciprocating movement along its vertical slides.
Only the vertical alternating movement of the block is communicated to the slider 7, since its lateral movement is caught by the slot 11. FIG. 5 clearly shows the control between the eccentric roller 14 and the saw blades 1, the roller and the roller. block 12 being shown in different relative positions, one of which is shown in solid lines and the other in broken lines.
The blank to be cut from the plate 16 of the magazine is brought into contact with the saw blades 1 by means of a plate 17 forming a support frame.
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port and reinforcement, the base of which is fixed on a horizontally moving platform (figures 2 and 3). The movement of plate C in and out; saw blades is controlled by a crank D. In order for the channels to be exactly cut in the plate, it is important that the latter be properly positioned against the face of the frame 17. For this purpose, the front face of the latter has 18 studs that go into small holes drilled at the beginning in the corners of the plate.
Clamping jaws. 19 serve to fix the plate 16 against the said face of the frame 17.
After having thus fixed and positioned the plate 16 against the frame 17, the crank D is turned so as to advance the plate C, and, consequently, the frame 17 which it supports, towards the saw blades 1. The crank can be fitted with a vernier or other indicating device intended to determine the advance stroke in order to precisely adjust the depth of cut.
In the event that not all of the desired channels have been cut from the magazine plate during a first operation, the plate can be put back into position and subjected to a second cutting operation on the same machine, or even better, to transfer it to a second machine already adjusted and prepared in order to cut a second group of channels, especially since the saw blades would probably have had to be changed if this second operation had been performed by the same machine.
It is obvious that arrangements could also be made in which the blades would be brought into operating contact with the plate.
The saw blades 1 must be well lubricated during the cutting operation. As can be seen, in particular in FIGS. 1 and 2, the lubricating oil is discharged, by an inlet tube 20, into a chamber 21 disposed above the blades and from which it is directed. towards the latter by an elongated flat nozzle 22.