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MACHINE A DECOUPER DES RAINURES DANS UNE 'PLAQUE.
La présente invention concerne des machines à découper des rai- nures ou cânaux, plus particulièrement dans les plaques opposées des maga- sins pour machines de composition typographique.
Dans les machines de composition typographique, les magasins constituent des réserves des diverses matrices à caractère dont une série entière contient habituellement les éléments nécessaires d'espacement et de cadrage fixes. Le magasin présente ordinairement une forme trapézoï- dale et il est formé par des plaques supérieure et inférieure présentant des canaux ou,rainures opposés de guidage des matrices qui convergent de façon à se rapprocher étroitement du côté de sortie du magasin. On trouve dans le commerce diverses sortes de magasins, mais les plus courants contiennent 90, 72 ou 34 rainures ou canaux dont la plupart d'entre eux ont des largeurs différentes, conditionnées par les diverses épaisseurs des pattes de guidage dont sont munies les matrices.
Du fait de ces caractéristiques des plaques de magasins,à sa- voir leur forme trapézoïdale et leurs canaux convergents de guidage des matrices de diverses largeurs, on avait l'habitude jusqu'à présent de dé- couper ces canaux un par un dans les plaques. Pour décrire siccincte- ment l'opération, on fixe d'abord en position exacte la-plaque à découper et on la serre sur une table horizontale, puis l'on guide une fraise rota- tive dans des rails ou glissières s'étendant sur toute la longueur de la plaque de façon à' découper le premier canal ou rainure. On ramène ensuite la frae à sa position de-départ et déplace et règle la plaque conformé- ment à l'angle selon lequel on doit découper le canal suivant.
En général, il faut également choisir une fraise d'épaisseur dif- férente et la substituer à la première avant de commencer l'opération de coupe suivante. Il est évident que le nombre des opérations de coupe, ain- si que les opérations intermédiaires auxquelles on doit procéder entre deux
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opérations de coupe consécutives, rendent ce procédé très long et par suite coûteux.
La machine à découper les rainures ou canaux selon l'invention comprend un organe entraîné par une source de puissance, animé d'un mouve- ment alternatif selon un trajet rectiligne., et une lame de coupe au moins, actionnée selon un mouvement alternatif par ledit organe. Il peut y avoir plusieurs lames de coupe ainsi actionnées par ledit organe, quelques-unes d'entre elles étant disposées obliquement par rapport au trajet rectiligne.
Pour découper des rainures ou canaux dans des plaques des maga- sins de réserve de matrices pour machines de composition typographique la machine peut comprendre plusieurs lames de coupe animées d'un mouvement al- ternatif,disposées obliquement conformément aux canaux à découper..l'un cou- lisseau unique animé d'un mouvement alternatif et relié mécaniquement à tentes les lames, et une source de puissance communiquant au coulisseau un mouvement alternatif.
L'invention a également pour objet un procédé de découpage de rainures ou canaux dans des plaques des magasins de réserve de matrices pour machines de composition typographique, lequel consiste à découper en une seule opération plusieurs canaux disposés selon des angles d'obliquité relative différente.
L'invention est illustrée à titre d'exemple par les dessins annexés, sur lesquels :
La figure 1 est une élévation de face représentant les portions extrêmes et une portion médiane de la machine selon l'invention, le disposi- tif d'avance de la plaque étant enlevé.
La figure 2 est une coupe selon la ligne 2-2 de la figure 1, en regardant-dans la direction des flèches, ladite figure¯représentant éga- lement, en élévation latérale, le dispositif d'avance de-la plaque.
La figure 3 est une coupe selon la ligne 3-3 de la figure 2, en regardant dans la direction des flèches, et
Les figures 4 et 5 sont des vues de face, en partie arrachées, du dispositif de transmission du mouvement entre le mécanisme de commande et les lames .
Selon l'invention, une série de lames de soie. 1 animées d'un mouvement alternatif sont disposées dans des fentes ou chemins de guidage d'une plaque 2, formant un bâti disposé verticalement, fixée à l'avant d'un support fixe 3 au moyen de traverses horizontales supérieure 4 et inférieure 4'. Le support 3 est lui-même boulonné sur un carter A qui entoure le méca- nisme de commande de la machine.
Les chemins de guidage de la plaque 2 sont disposés selon des angles appropriés, correspondant aux angles respectifs des canaux qu'on désire découper dans les plaques du magasin. Par suite, ceux qui sont situés au centre sont.disposées plus ou'moins verticalement, tandis que ceux qui sont le plus éloignés du centre, de chaque côté de ce dernier, convergent de sorte que leurs extrémités inférieures sont étroitement rapprochées.
Les chemins de guidage sont naturellement un peu plus longs que les lames de scie afin de permettre à ces dernières d'y effectuer un mouvement alter- natif en vue du découpage.
L'épaisseur des lames de soie est choisie selon les diverses lar- geurs des canaux qu'elles doivent découper dans les plaques du magasin. Les bords postérieurs des lames se prolongent, à la fois au-dessus et au-des- sous., au-delà du bord antérieur coupant ou en dents de scie.. et ils sont maintenus en place par des couvercles constitués par des plaques supérieure 5 et inférieure 6, respectivement? fixées de façon amovible sur la face antérieure de la plaque-bâti 2 rainurée et appliquées contre les prolonge- ments des lames en vue de les maintenir-dans leurs chemins de guidage res- pectifs., Afin de pouvoir fixer les plaques 5 et 6.sur la plaque 2 sans qu' elles fassent saillie inutilement,
auquel cas.elles seraient susceptibles
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de gêner le mouvement d'avance de l'ébauche de plaque vers les lames, ladite plaque 2 est évidée à sa partie supérieure et inférieure de manière à laisser des bords 2d et 2b, comme on le voit sur les figures 1 et 2.
Le mouvement alternatif des lames de scie 1 leur est communi- qué à partir du mécanisme de commande logé dans-le carter A. Lorsque la machine fonctionne, les lames sont animées d'un mouvement alternatif vers le haut et vers le bas par un coulisseau mobile 7 qui, ainsi qu'on peut le voir en particulier sur la figure 3 présente une partie postérieure en sail- lie, en forme de queue d'aronde 79, destinée à monter et descendre dans des glissières verticales 8 en queue d'aronde boulonnées sur la face anté- rieure du support 3.
Ainsi qu'on le voit sur la figure 2, les rainures ou chemins de guidage pratiqués dans la plaque 2 en vue du passage des lames présen- tent sur une courte partie de leur longueur une ouverture ou fente allongée dont les extrémités supérieure et inférieure sont indiquées par les numéros de référence 2c et à travers laquelle passe une portion la en saillie vers l'arrière de chaque lame. Il est évident que ces fentes doivent être suffi- samment longues pour que la portion la de la lame puisse s'y déplacer lors du mouvement alternatif communiqué à la lame.
Afin de pouvoir recevoir les portions en saillie la des lames, la face antérieure du coulisseau 7 présente de préférence des évidements rectangulaires 9(voir figures 2, 4 et 5). Toutefois, les lames sont sup- portées et reçoivent leur mouvement à partir d'une barre horizontale 10 qui est fixée sur le coulisseau et qui s'étend sur la plus grande partie de la largeur des évidements 9 (voir figure 1) au contact de toutes les lames.
Les saillies postérieures la des lames sont encochées de façon à recevoir la barre 10.
On voit maintenant que le mouvement alternatif du coulisseau 7 est communiqué aux lames de scie. 1 par l'intermédiaire de la barre 10 du coulisseau (figures 2, 4, 5). Il convient de mentionner incidemment à ce sujet que, bien que le mouvement du coulisseau s'effectue constamment dans une direction verticale, un grand nombre des lames se déplacent selon des trajets obliques par rapport à la verticale, de sorte que certaines lames glissent latéralement le long de la barre 10. Afin de réduire une notable partie du frottement qui pourrait ainsi en résulter, il convient par consé- quent d'arrondir ou de chanfreiner les bords des encoches des lames qui sont au contact de la barre 10 en fonctionnement.
On va examiner maintenant le mode de commande du coulisseau 7, en se référant en particulier aux figures 2, 4 et 5. On voit que la face postérieure de la saillie 7a en forme'de queue d'aronde du coulisseau est munie d'une fente ouverte horizontale 11 dans laquelle peut coulisser un bloc rectangulaire 12.
Ce bloc est relié au mécanisme de commande contenu dans le carter A par l'intermédiaire d'un arbre conique 13 qui s'adapte exactement dans l'alésage d'un organe rotatif d'adaptation B par lequel est transmis le mouvement de commande: L'extrémité antérieure de l'arbre 13 est munie d'un élément excentrique d'entraînement-14 pré- sentant la forme d'un galet monté à rotation sur la face avant d'un dis- que 15 et reçu de façon à pouvoir tourner à l'intérieur du bloc-12. Lors- .que l'arbre 13 tourne, le galet excentrique 14 se déplace autour de l'axe de rotation de l'arbre .(voir figure 5) selon un trajet circulaire au cours duquel il entraîne le bloc 12 à communiquer au coulisseau 7 un mouvement alternatif le long de ses glissières verticales.
Seul le mouvement alter- natif vertical du bloc est communiqué au coulisseau 7, attendu que son mouvement latéral est rattrapé par la fente 11. La figure 5 représente clairement la commande entre le galet excentrique 14 et les lames de scie 1, le galet et le bloc 12 étant représentés dans des positions rela- tives différentes, dont l'une est indiquée en traits pleins et l'autre en traits interrompus.
L'ébauche à découper de la plaque 16 du magasin est amenée au contact des lames de scie 1 au moyen d'une plaque 17 formant bâti de sup-
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port et de renforcement et dont la base est fixée sur un plateau¯C se dé- plaçant horizontalement (figures 2 et 3) . Le mouvement du plateau C vers et à l'écart; des lames de scie est commandé par une manivelle D. Afin que les canaux soient exactement découpés dans la plaque, il importe que celle- ci soit convenablement mise en position contre la face du bâti 17. A cet effet, la face avant de ce dernier présente des goujons 18 qui pénètrent dans de petits trous percés au début dans les coins de la plaque.
Des mâ- choires de serrage.19 servent à fixer la plaque 16 contre'ladite face du bâti 17.
Après avoir ainsi fixé et mis en position la plaque 16 contre le bâti 17, on tourne la manivelle D de façon à faire avancer le plateau C, et, par suite, le bâti 17 qu'il supporte, vers les lames de scie 1. On peut munir la manivelle d'un vernier ou autre dispositif indicateur destiné à déterminer la course d'avance afin de régler exactement la profondeur de coupe.
Dans le cas où l'on n'a pas découpé dans la plaque du magasin la totalité des canaux désirés au cours d'une première opération, on peut re-, mettre la plaque en position et la soumettre à une deuxième opération de coupe sur la même machine, ou encore mieux, la tranférer sur une seconde machine déjà réglée et préparée en vue de découper un deuxième groupe de canaux, d'autant plus que les lames de scie aùraient dû probablement être changées dans le cas où cette seconde opération aurait été effectuée par la même machine.
Il est évident qu'on pourrait également prévoir des dispositions dans lesquelles les lames seraient amenées en contact de fonctionnement avec la plaque.
On doit bien lubrifier les lames de scie 1 pendant l'opération de coupe. Ainsi qu'on le voit, en particulier sur les figures 1 et 2, l'huile lubrifiante est refoulée, par un tube d'admission 20, dans une chan- bre 21 disposée au-dessus des lames et d'où elle est dirigée vers celle s-ci par un ajutage plat allongé 22.