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PROCEDE ET APPAREIL D'ETIRAGE.
Jusqu'à présenton a préparé des tiges,tubes, profils ou ana- logues droits au moins en trois étages de travail comprenant l'étirage au banc d9étirage, le dressage préalable sur une machine à dresser opérant généralement au moyen de galets de dressage,, et le dressage de finissage sur des machines à dresser .et à polir. Dans ce but. trois machines sont nécessaires ainsi que la main d'oeuvre correspondante. En outre,, les transports entre les machines individuelles doivent être assurés. Une dé- pense considérable de main d'oeuvres matériaux et temps est par conséquent nécessaire.
De plus il se produit fréquemment lors du dressage des va- riations de dimensions de la matière étirée par laminage ou pression unila- térale par ce procédé, particulièrement les profils et les tubes sont faci- lement écrasés et leurs arêtes brisées. Si on veut éviter des dégâts de ce genre on est obligé d'opérer sous une pression de dressage très faible.. de sorte que., fréquemment, il est impossible d'obtenir des tiges, profils ou tubes droits en une seule opération de dressage.et plusieurs passages à la machine à dresser doivent être effectués.
En réunissant les différents moyens de travail en.une machine unique, on arrive bien à épargner du personnel et des frais de transport mais on n' évite pas les autres inconvénientso
Suivant un principe qui diffère essentiellement des procédés de travail appliqués jusqu9à présenta l'invention permet de réaliser 1' étirage et le dressage en une seule opération et au moyen d'une machine unique., de manière que des tiges., tubes et analogues étirés et dressés à l'état fini, nont besoin de traitement de parachèvement - hormis le polis- sage et autres traitements superficiels.
Suivant la présente invention., la matière étirée est en effet soumises dans la section de passage de la filiè- re à étirage, à une flexion soumises dans la section de passage de la filiè- re à étirages à une flexion alternatives de préférence périodique. Ceci s' effectue de préférence en communiquant à la matière étirée à son entrée dans
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la. filière d'étirage un mouvement circulairede préférence autour de l'axe d'étirage de manière qu'elle décrive une surface de révolution dont la pointe est située-dans la filière d'étirage.
Les appareils pour Inapplication du procédé conforme à l'inven- tion peuvent être construits de différentes manières. Une disposition avan- tageuse est celle dans laquelle une filière'de guidage de la matière à éti- rer est intercalée en avant de la filière d'étirages et le centre de gravi- té de sa section (point central) décrit une trajectoire circulaire de rayon réglable par des moyens de commande,et de transmission appropriés.
Une autre solution qui n'est pas moins avantageuse., consiste en ce qu'on intercale de nouveau en avant de la filière d'étirage une filière de guidage de la masse étirée qui cette fois. est maintenue dans une piè- ce de commande rotatives par exemple par des boulons de montage et des vis de fixation,, suivant un angle réglable par rapport à l'axe d'étirage.
La matière étirée devant être uniquement soumise à une flexion alternative mais non à une torsion.. il est nécessaire pour l'étirage de ti- ges profilées., que la filière de guidage soit munie d'une pièce interca- laire pouvant tourner librementdont l'ouverture de passage correspond à la forme de la section de la masse étirée.
Dans le cas de matière étirée de section circulaire, cette pièce peut natu- rellement être supprimée.
On représente sur le dessin deux exemples de construction pour la réalisation du procédé conforme à l'invention.
La figo 1 représente une vue d'un dispositif de ce genre quand on regarde dans la direction de l'étirage.
La fig. 2 représente une coupe suivant la ligne II-II de la fig.
1.
La figo 3 est une vue d'un dispositif construit autrement vu également dans le sens de l'étirage et la fig.4 est une coupe suivant la ligne IV-IV de la fig. 3.
La filière d'étirage 1 est montée sur le support de la filière d'étirage 2 au moyen de vis 3 de la façon habituelle. En outre,, un étrier de support 5 est fixé au support de la filière d'étirage par des boulons d'écartement 4. Dans l'étrier 5 est monté le support 6 de la filière de guidage,,, qui peut être animé d'un mouvement de rotation au moyen de sa pou- lie de commande 7 par une commande à courroie ou à câble à l'aide d'un mo- teur électrique spécial ou par la commande du banc d'étirage.
Dans l'exemple de construction suivant les fig. 1 et 2 la filiè- re dé guidage 8 peut être réglée dans son support 6 par un guide droit 6', perpendiculaire à l'axe d'étirage. Son réglage et sa fixation s'effectuent par les vis de fixation 9. Dans la filière de guidage 8 est encore intro- duite la pièce intercalaire 10 pouvant tourner librement. L'orifice de la pièce intercalaire correspond par sa section au profil de la matière étirée 11 (dans l'exemple représenté sur le dessin une tige hexagonale).
La tige 11 est introduite dans la filière de guidage 8,10 en fai- sant passer sa pointe à travers la filière d'étirage 1, et elle est saisie de façon connue par la pince d'étirage non représentée. La filière de gui- dage 8 la est alors décalée latéralement dans son guide 6' au moyen de la vis de réglage 9. de manière que le centre M de sa section de passage soit décalé d'une distance r par rapport à l'axe d'étirage. Le degré de décalage est réglé d'après la matière à étirer et doit être déterminé d'un cas à 1' autre par des essais.
Si alors., au cours de l'opération d'étirage, on ani- me d'un mouvement de rotation le support de la filière d'étirage 6, le point M décrit un mouvement circulaire autour de l'axe d'étirage et la tige 11 se déplace sur sa section aboutissant à la filière d'étirage 1 sur un genre de surface d'enveloppe conique dont la pointe se situe dans la filière d'éti- rage . De cette façon.. la tige 11 est soumise à une flexion alternative pé-
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riodique autour de la section de passage X de la filière d'étirage tout en évitant cependant une rotation autour de son axe longitudinal à cause de la pièce intercalaire 10.
Dans'le second exemple suivant les fige 3 et 4,. la filière de gui- dage 8 est montée de manière à pivoter dans son support 6 au moyen de boulons de montage 12 et elle peut être fixée par dès vis de réglage 13 dans une po- sition angulaire telle que représentée en traits mixtes sur la fig. 4. De fait que dans l'exemple représenté ici, il s'agit de l'étirage de tiges ron- des,,, la pièce intercalaire 10 de l'exemple précédent est supprimée.
'Lors de la rotation du support de la filière de guidage 6 au' cours de l'opération d'étirage, la tige 14 décrit une surface de révoluffon dont la pointe se trouve de nouveau dans la filière de étirage -1 de sorte que la tige est également soumise dans ce cas à une flexion alternative dans la section X de la filière d'étirage.
Par la flexion alternative dans la section de la filière d'étira- ge', combinée au phénomène d'étirage lui-même les tiges sont simultanément étirées et dressées de sorte qu'on produit en une seule opération des ti- ges parfaitements dressées., qui n'ont plus besoin d'être parachevées dans la suite.
REVENDICATIONS.-
1.- Procédé d'étirage caractérisé en ce que pour l'obtention de tiges, tubes ou autres objets dressés jusqu'à finissagela matière à étirer est soumise dans la section de passage (X) de la filière d'étira- ge à une flexion alternative de préférence périodique.