FR2708882A1 - Procédé et dispositif de dressage de fils metalliques pour machine à cambrer. - Google Patents
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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Abstract
Procédé et dispositif de dressage de fils métalliques pour machine à cambrer, et plus particulièrement pour les machines à cambrer à amenage discontinu, pour un pliage pas à pas, munies d'une tête de cambrage rotative. Le dispositif comporte un châssis (1) équipé à proximité des outils de cambrage et en amont de ceux-ci d'une pince de retenue (11), et sur lequel peut coulisser, parallèlement au fil (3) à plier, un chariot (2) mû par un système vis (20) écrou (21) sous l'action d'un moteur à vitesse variable (10) solidaire dudit châssis, ledit chariot (2) portant d'une part un dresseur rotatif (22) comprenant une cage tournante (23) et son moteur à vitesse variable (24) d'entraînement, et d'autre part une pince d'amenage (25), lesdits moteurs (10, 24) étant asservis numériquement l'un à l'autre.
Description
La présente invention a pour objet un procédé et un dispositif de dressage de fils métalliques pour machine à cambrer, et plus particulièrement pour les machines à cambrer à aménage discontinu, pour un pliage pas à pas, munies d'une tête de cambrage rotative.
Il existe actuellement deux types de dispositif pour réaliser le dressage d'un fil métallique: - le dressage par galets, où le fil est tiré au travers de plusieurs trains de galets, lesdits trains étant disposés dans des plans perpendiculaires les uns par rapports aux autres . - le dressage rotatif, où le fil est tiré au travers d'une cage tournante qui comporte des doigts qui assurent une déformation du fil par leur réglage.
Le dressage rotatif donne des résultats supérieurs à celui du dressage par galets, c'est d'ailleurs celui qui est utilisé dans les machines à dresser-couper dont la fonction unique est de produire des barres droites.
Le réglage d'un dresseur rotatif est très délicat, il est fonction de la vitesse de rotation de la cage et de l'avance du fil pour un diamètre défini de celui-ci, ce qui ne permet pas son utilisation pour une machine à cambrer à aménage discontinu, en effet pendant les phases d'accélération, de décélération ou d'arrêt de l'aménage du fil, il peut se produire sous la pression exercée par les doigts sur le fil, une torsion de celui-ci engendrant des défauts angulaires de la pièce à produire, et parfois sa rupture.
Pour pallier à cet inconvénient certains ont proposé d'associer à un redresseur rotatif un dispositif permettant le desserrement des doigts, mais ce procédé augmente la complexité des réglages.
D'autre ont proposé d'utiliser deux cages rotatives tournant en sens inverse et d'ajuster la vitesse de l'une par rapport à l'autre de façon à s'approcher d'une torsion nulle, on comprendra que cet équilibre est instable du fait de certains paramètres liés au fil et à l'usure des doigts.
La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients en proposant un procédé et un dispositif pour sa mise en oeuvre, permettant l'utilisation d'un dresseur rotatif pour des machines à cambrer à aménage discontinu et munie d'une tête de cambrage rotative .
Le procédé de dressage de fil métalliques objet de la présente invention consiste à maintenir l'extrémité du fil à dresser en amont et à proximité des outils de cambrage, et à déplacer sur ce fil, dans le sens opposé à celui d'avance dudit fil et à partir du lieu où est maintenue l'extrémité de celui-ci, sur une distance correspondant à la longueur développée de la pièce à produire, un dresseur rotatif dont la rotation est synchronisée audit déplacement, ladite rotation étant stoppée pendant la phase d'aménagé pas à pas du fil vers les outils de cambrages.
Le dispositif redresseur mettant en oeuvre le procédé objet de la présente invention comporte essentiellement d'une part un chariot mobile en translation, parallèlement à l'axe du fil à plier, mû par un système visécrou commandé par un moteur à vitesse variable, d'autre part montés sur ledit chariot une cage tournante mue en rotation par un second moteur à vitesse variable et une pince d'aménagé, et d'autre part encore une pince fixe de retenue fixe au niveau de la zone de cambrage, les deux moteurs étant asservis numériquement l'un à l'autre.
Le dressage du fil est ainsi réalisé lors du retour arrière du dispositif d'aménagé sur toute la longueur développée de la pièce à produire, les moteurs fonctionnant en parfaite synchronisation quelques soient la vitesse et les accélérations de déplacement du chariot par rapport au fil, de plus une éventuelle torsion du fil lors de cette phase de dressage n'a aucune influence sur la qualité de la pièce à produire.
Les avantages et les caractéristiques de la présente invention ressortiront plus clairement de la description qui suit et qui se rapporte au dessin annexé, lequel en représente un mode de réalisation non limitatif.
Dans le dessin annexé la figure unique représente une vue schématique de profil d'un dispositif de dressage selon l'invention.
Sur cette figure on peut voir qu'un dispositif de dressage selon l'invention comporte un châssis 1 sur lequel peut coulisser horizontalement un chariot 2, mû par un système vis 20 écrou 21 sous l'action d'un moteur à vitesse variable 10 solidaire du châssis 1.
Le chariot 2 porte d'une part la cage tournante 23 d'un dresseur rotatif 22 de type connu entraînée en rotation par un moteur à vitesse variable 24 également solidaire du chariot 2, et d'autre part une pince d'aménagé 25.
En début de cycle, le chariot 2 est positionné en avant du châssis du côté des outils de cambrage, non représentés, l'extrémité du fil 3 à plier issu d'une bobine ou botte 30, étant immobilisée par une pince de retenue 11 solidaire de châssis 1.
Puis le recul du chariot 2 associé à la rotation de la cage tournante 23, ceci en parfaite synchronisation les moteurs 10 et 24 étant asservis numériquement l'un à l'autre, permet le dressage du fil 3 sur la longueur développée de la pièce à produire, lorsque cette longueur est atteinte, la pince d'aménagé 25, qui était restée ouverte pendant le dressage, est fermée et immobilise le fil 3.
Enfin, le moteur 24 étant à l'arrêt, sous l'action du moteur 10 le chariot est déplacé pas à pas afin d'amener le fil 3 redressé vers les outils de cambrage en amont de la pince de retenue 11 qui est ouverte, une fois la pièce à produire achevée, un nouveau cycle est repris.
Il va de soi que la présente invention ne saurait être limitée à la description qui précède d'un de ses modes de réalisation, susceptible de subir un certain nombre de modifications sans pour autant sortir du cadre de l'invention.
Il existe actuellement deux types de dispositif pour réaliser le dressage d'un fil métallique: - le dressage par galets, où le fil est tiré au travers de plusieurs trains de galets, lesdits trains étant disposés dans des plans perpendiculaires les uns par rapports aux autres . - le dressage rotatif, où le fil est tiré au travers d'une cage tournante qui comporte des doigts qui assurent une déformation du fil par leur réglage.
Le dressage rotatif donne des résultats supérieurs à celui du dressage par galets, c'est d'ailleurs celui qui est utilisé dans les machines à dresser-couper dont la fonction unique est de produire des barres droites.
Le réglage d'un dresseur rotatif est très délicat, il est fonction de la vitesse de rotation de la cage et de l'avance du fil pour un diamètre défini de celui-ci, ce qui ne permet pas son utilisation pour une machine à cambrer à aménage discontinu, en effet pendant les phases d'accélération, de décélération ou d'arrêt de l'aménage du fil, il peut se produire sous la pression exercée par les doigts sur le fil, une torsion de celui-ci engendrant des défauts angulaires de la pièce à produire, et parfois sa rupture.
Pour pallier à cet inconvénient certains ont proposé d'associer à un redresseur rotatif un dispositif permettant le desserrement des doigts, mais ce procédé augmente la complexité des réglages.
D'autre ont proposé d'utiliser deux cages rotatives tournant en sens inverse et d'ajuster la vitesse de l'une par rapport à l'autre de façon à s'approcher d'une torsion nulle, on comprendra que cet équilibre est instable du fait de certains paramètres liés au fil et à l'usure des doigts.
La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients en proposant un procédé et un dispositif pour sa mise en oeuvre, permettant l'utilisation d'un dresseur rotatif pour des machines à cambrer à aménage discontinu et munie d'une tête de cambrage rotative .
Le procédé de dressage de fil métalliques objet de la présente invention consiste à maintenir l'extrémité du fil à dresser en amont et à proximité des outils de cambrage, et à déplacer sur ce fil, dans le sens opposé à celui d'avance dudit fil et à partir du lieu où est maintenue l'extrémité de celui-ci, sur une distance correspondant à la longueur développée de la pièce à produire, un dresseur rotatif dont la rotation est synchronisée audit déplacement, ladite rotation étant stoppée pendant la phase d'aménagé pas à pas du fil vers les outils de cambrages.
Le dispositif redresseur mettant en oeuvre le procédé objet de la présente invention comporte essentiellement d'une part un chariot mobile en translation, parallèlement à l'axe du fil à plier, mû par un système visécrou commandé par un moteur à vitesse variable, d'autre part montés sur ledit chariot une cage tournante mue en rotation par un second moteur à vitesse variable et une pince d'aménagé, et d'autre part encore une pince fixe de retenue fixe au niveau de la zone de cambrage, les deux moteurs étant asservis numériquement l'un à l'autre.
Le dressage du fil est ainsi réalisé lors du retour arrière du dispositif d'aménagé sur toute la longueur développée de la pièce à produire, les moteurs fonctionnant en parfaite synchronisation quelques soient la vitesse et les accélérations de déplacement du chariot par rapport au fil, de plus une éventuelle torsion du fil lors de cette phase de dressage n'a aucune influence sur la qualité de la pièce à produire.
Les avantages et les caractéristiques de la présente invention ressortiront plus clairement de la description qui suit et qui se rapporte au dessin annexé, lequel en représente un mode de réalisation non limitatif.
Dans le dessin annexé la figure unique représente une vue schématique de profil d'un dispositif de dressage selon l'invention.
Sur cette figure on peut voir qu'un dispositif de dressage selon l'invention comporte un châssis 1 sur lequel peut coulisser horizontalement un chariot 2, mû par un système vis 20 écrou 21 sous l'action d'un moteur à vitesse variable 10 solidaire du châssis 1.
Le chariot 2 porte d'une part la cage tournante 23 d'un dresseur rotatif 22 de type connu entraînée en rotation par un moteur à vitesse variable 24 également solidaire du chariot 2, et d'autre part une pince d'aménagé 25.
En début de cycle, le chariot 2 est positionné en avant du châssis du côté des outils de cambrage, non représentés, l'extrémité du fil 3 à plier issu d'une bobine ou botte 30, étant immobilisée par une pince de retenue 11 solidaire de châssis 1.
Puis le recul du chariot 2 associé à la rotation de la cage tournante 23, ceci en parfaite synchronisation les moteurs 10 et 24 étant asservis numériquement l'un à l'autre, permet le dressage du fil 3 sur la longueur développée de la pièce à produire, lorsque cette longueur est atteinte, la pince d'aménagé 25, qui était restée ouverte pendant le dressage, est fermée et immobilise le fil 3.
Enfin, le moteur 24 étant à l'arrêt, sous l'action du moteur 10 le chariot est déplacé pas à pas afin d'amener le fil 3 redressé vers les outils de cambrage en amont de la pince de retenue 11 qui est ouverte, une fois la pièce à produire achevée, un nouveau cycle est repris.
Il va de soi que la présente invention ne saurait être limitée à la description qui précède d'un de ses modes de réalisation, susceptible de subir un certain nombre de modifications sans pour autant sortir du cadre de l'invention.
REVENDICATIONS
1) Procédé de dressage de fil métallique pour machine à cambrer, et plus particulièrement pour les machines à cambrer à aménage discontinu pour un pliage pas à pas, munies d'une tête de cambrage rotative, caractérisé 'en ce qu'il consiste à maintenir l'extrémité du fil à dresser en amont et à proximité des outils de cambrage, et à déplacer sur ce fil, dans le sens opposé à celui d'avance dudit fil et à partir du lieu où est maintenue l'extrémité de celui-ci, sur une distance correspondant à la longueur développée de la pièce à produire, un dresseur rotatif dont la rotation est synchronisée audit déplacement, ladite rotation étant stoppée pendant la phase d'aménagé pas à pas du fil vers les outils de cambrages.
2) Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé
1) Procédé de dressage de fil métallique pour machine à cambrer, et plus particulièrement pour les machines à cambrer à aménage discontinu pour un pliage pas à pas, munies d'une tête de cambrage rotative, caractérisé 'en ce qu'il consiste à maintenir l'extrémité du fil à dresser en amont et à proximité des outils de cambrage, et à déplacer sur ce fil, dans le sens opposé à celui d'avance dudit fil et à partir du lieu où est maintenue l'extrémité de celui-ci, sur une distance correspondant à la longueur développée de la pièce à produire, un dresseur rotatif dont la rotation est synchronisée audit déplacement, ladite rotation étant stoppée pendant la phase d'aménagé pas à pas du fil vers les outils de cambrages.
2) Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé
Claims (1)
- selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte un châssis (1) équipé à proximité des outils de cambrage et en amont de ceux-ci d'une pince de retenue (11), et sur lequel peut coulisser, parallèlement au fil (3) à plier, un chariot (2) mû par un système vis (20) écrou (21) sous l'action d'un moteur à vitesse variable (10) solidaire dudit châssis, ledit chariot (2) portant d'une part un dresseur rotatif (22) comprenant une cage tournante (23) et son moteur à vitesse variable (24) d'entraînement, et d'autre part une pince d'aménagé (25), lesdits moteurs (10, 24) étant asservis numériquement l'un à l'autre.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9309946A FR2708882A1 (fr) | 1993-08-10 | 1993-08-10 | Procédé et dispositif de dressage de fils metalliques pour machine à cambrer. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9309946A FR2708882A1 (fr) | 1993-08-10 | 1993-08-10 | Procédé et dispositif de dressage de fils metalliques pour machine à cambrer. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2708882A1 true FR2708882A1 (fr) | 1995-02-17 |
Family
ID=9450184
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR9309946A Pending FR2708882A1 (fr) | 1993-08-10 | 1993-08-10 | Procédé et dispositif de dressage de fils metalliques pour machine à cambrer. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2708882A1 (fr) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7610788B2 (en) | 2005-11-15 | 2009-11-03 | Antonios Anagnostopoulos | Machine and method for preventing torsion of wire, material of prismatic cross-section, and rod material |
| CN101780509A (zh) * | 2010-02-19 | 2010-07-21 | 曲华智 | 液压箍筋机上的驱动装置 |
| CN105290267A (zh) * | 2015-11-23 | 2016-02-03 | 天津出入境检验检疫局化矿金属材料检测中心 | 一种用于钢丝绳拆股钢丝调直的装置 |
| CN110369636A (zh) * | 2019-07-23 | 2019-10-25 | 安玉霞 | 一种建筑钢筋加工设备 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1991014522A1 (fr) * | 1990-03-26 | 1991-10-03 | Esco S.A. | Dispositif de dressage d'un fil metallique |
-
1993
- 1993-08-10 FR FR9309946A patent/FR2708882A1/fr active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1991014522A1 (fr) * | 1990-03-26 | 1991-10-03 | Esco S.A. | Dispositif de dressage d'un fil metallique |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN101780509A (zh) * | 2010-02-19 | 2010-07-21 | 曲华智 | 液压箍筋机上的驱动装置 |
| CN105290267A (zh) * | 2015-11-23 | 2016-02-03 | 天津出入境检验检疫局化矿金属材料检测中心 | 一种用于钢丝绳拆股钢丝调直的装置 |
| CN105290267B (zh) * | 2015-11-23 | 2017-03-08 | 天津出入境检验检疫局化矿金属材料检测中心 | 一种用于钢丝绳拆股钢丝调直的装置 |
| CN110369636A (zh) * | 2019-07-23 | 2019-10-25 | 安玉霞 | 一种建筑钢筋加工设备 |
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