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BRULEUR A GAZ REGLABLE.
L'objet de la présente invention est -un brûleur à gaz réglable tel qu'on en emploie par exemple dans les fourneaux à gazet du type dans lequel, pour différentes position de réglage, le gaz s'écoule avec la vi- tesse maximum par des sections de buses de sortie de grandeurs différentes.
On connaît déjà des brûleurs à gaz avec des buses disposées con- centriquement, Dans les petits brûleurs, cependant, les sections des buses concentriques deviennent très étroites en raison des faibles quantités de , gaz. Par suite, il ne'peut pas se former de courant gazeux prononcé s'il n'y a que des buses isolées qui sont mises en service. Si toutes les buses sont mises en service, le courant gazeux se contracte et sa surface'diminue, de sorte qu'il aspire moins d'air primaire; la flamme cesse d'être bleue et le brûleur présente le danger d'un retour de flamme.
Le brûleur à gaz suivant l'invention est caractérisé en ce qu'au moins deux buses juxtaposées servent à l'alimentation d'un même tuyau de mélangeo Ces buses juxtaposées donnent un courant gazeux présentant une grande surface qui peut donc entraîner davantage d'air primaire qu'un cou- rant gazeux issu de buses concentriqueso La flamme devient bleue et le ris- que d'un retour de flamme est suppriméo Grâce à cette disposition, il est, possible de construire des brûleurs ne présentant pas le danger d'un retour de flamme tout-en réduisant la longueur du tuyau de mélange, ces brûleurs n'étant pas influencés, lors de leur fonctionnement, par la pression du gazo Plus une flamme est bleue-, c'est-à-dire plus elle regoit d'air primaire,
plus la distance qui la sépare du fond de la casserole peut être réduite, sans craindre le dégagement d'oxyde de carbone. Plus la distance entre le brûleur et le fond de la casserole est petite, plus grand est le rendement du brûleur.
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Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, deux formes d'exé- cution du brûleur à gaz suivant l'invention. - -
La fig. 1 est une vue schématique du brûleur, partiellement en coupe,suivant la première forme d'exécution
La fig. 2 est une vue en plan de dessus, montrant la sortie des buses, du brûleur de la fig. 1.
La fig. 3 est une coupe suivant la ligne III-III de la fig. 1.
La fig. 4 est une coupe suivant la ligne IV-IV de la fig. 1.
La fig. 5 est une coupe suivant la ligne V-V de la fige 1.
La fig. 6 est une coupe schématique perpendiculaire à l'axe de la noix du robinet de la seconde forme d'exécution, la position de la noix correspondant au grand feu.
La fig. 7 est une coupe analogue à celle de la fig. 6, la posi- tion de la noix correspondant au petit feu.
La fig. 8 est une vue en plan du robinet de la seconde forme d'exé- cution.
Dans le corps de robinet 1 de la fig. 1 est montée rotativement la noix 2. L'alésage central 3 de la noix 2 est relié à la conduite 4 d'ame- née du gaz. A partir de l'alésage central 3 bifurquent radialement trois conduites d'alimentation séparées 5, 6, 7 pour les buses juxtaposées 10, 8, 9. Les trois buses soufflent dans un même tuyau de mélange 19. La section totale Q de la sortie des buses est ainsi formée par les trois sections par- tielles ql, q2 et q3 des buses 8, 9 et 10. L'amenée du gaz à ces différen- tes buses est commandée par le robinet commun 1, 2. L'alimentation de la section ql (buse 8) se fait par la conduite 6, celle de la section q2 (buse 9) par la conduite 7 et celle de la section q3 (buse 10) par la conduite 5.
La partie de la conduite d'alimentation 5 située à l'intérieur de la noix 2 a la même section que la partie située dans le corps 1 (fig. 3); en revanche, la partie de la conduite 7 située dans la noix 2 forme une é- chancrure 20 plus grande (fig. 4) et la partie de la conduite 6 située dans la noix 2 une échancrure 21 encore plus grande (fig. 5). Ainsi est assurée une vitesse maximum pour la sortie du gaz dans les sections q1, q2 et q3, car en réglant le brûleur sur les divers degrés de chauffage il ne se pro- duit pas d'étranglement dans la noix 2.
Dans la position de la noix 2 par rapport aux conduites 5, 7, 6 dans les fig.3 4 et 5, toutes les conduites d'alimentation 5 - 7 sont re- liées avec la conduite d'amenée 4. Dans cette position de la noix 2, le gaz passe donc par toutes les sections individuelles ql, q2 q3, c'est-à-dire par la section totale Q. C'est la position de réglage la plus grande et la vitesse de sortie du gaz dans la section Q atteint sa valeur maximum.
Si l'on tourne la noix 2 en sens inverse des aiguilles d'une mon- tre (fig.3 à 5) jusqu'à ce que la partie de la conduite 5 située dans la noix 2 se trouve dans la position montrée en traits interrompus à la fig.
3, la conduite 5 est fermée, tandis que les autres conduites 6 et 7 sont encore ouvertes. De la sorte, le gaz ne passe plus que par les sections ql et q2, A la quantité de gaz plus petite correspond donc, par rapport à la position maximum avec la section de sortie Q, la section de sortie inférieu- re ql + q2 et la vitesse de sortie du gaz atteint également dans cette se- conde position de réglage sa valeur maximum.
Si l'on tourne la noix 2 encore davantage en sens inverse des aiguilles d'une montre de la deuxième à la troisième position de réglage, de sorte que les parties des conduites 5, 6, 7 (fig.3-5) situées dans la noix 2 se trouvent dans la position représentée en traits mixtes, le gaz ne circule plus que dans la conduite 6, tandis que les conduites 5 et 7 sont fermées. La plus faible quantité de gaz s'écoule donc seulement en- core à travers la section isolée ql et elle atteint ici également sa vitesse
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de sortie maximum.
Dans les positions intermédiaires entre les positions décrites, le brûleur est réglé de la façon ,usuellePour les différentes buses il se produit un étranglement de la section dans la noix, etil en résulte . une réduction de pression et un abaissement de la vitesse de sortie du gaz.
Cependant, cette diminution de la vitesse du gaz n'affecte qu'une buse à la fois,à savoir celle qui va être mise hors service.
Au lieu de subdiviser la, section totale des buses en trois sec- tions partielles, on pourrait aussi la subdiviser seulement en deux ou en plus de trois sections partielles. Toutefois, une subdivision en deux sec- tions partielles seulement donne souvent déjà une amélioration pratique- ment suffisante par rapport aux brûleurs dans lesquels une buse unique'tra- vaille dans toutes les positions de réglage avec la même section de sortie,
Dans l'exemple des figo 1 à 5 les buses 8, 9, 10 sont commandées successivement par le même organe, à savoir par le robinet 1, 2. On pourrait également prévoir que chaque buse soit commandée séparément par un organe (robinet) particulier.
Dans le premier exemple, des conduites d'alimentation, partant du corps du robinet,conduisent aux buses juxtaposées. En revanche, le brûleur montré aux fig. 6 à 8 est caractérisé en ce que les buses sont formées par des alésages pratiqués dans le corps de robinet lui-même. Cela permet par exemple de.employer les mêmes corps de robinet que ceux qui é- taient utilisés jusqu'à présent dans le cas d'une seule buse, donc avec un seul alésage.
Dans les fige 6 - 8 la conduite 11 d'amenée du gaz débouche dans l'alésage 12 du corps de robinet 13 dans lequel est montée rotativement la noix 14 présentant l'alésage 15. Au-dessus de la noix 14 le corps 13 à deux alésages 16 de même diamètre dont les extrémités extérieures forment deux buses juxtaposées pour la sortie du gaz, ces deux buses soufflant dans le même tuyau de 'mélange 17.
Dans le second exemple représenté on emploie un corps de robinet semblable à celui utilisé dans les brûleurs à un seul alésage, avec la dif- férence qu'au lieu d'un alésage, il en est prévu deux. On pourrait aussi prévoir plus de deux alésages 16, c'est-à-dire plus de deux buses par robi- net et par tuyau de mélangée
Dans la position de la noix 14 montrée à la figo 6, les deux alé- sages 16, donc les deux buses, sont alimentées. C'est la position correspon- dant au grand feu, c'est-à-dire à la quantité maximum de gaz. Les deux sec- tions de sortie des buses sont ensemble plus petites que la section de l'a- lésage de la noix et que la section de la conduite d'amenée 11. Dans les deux buses la vitesse de sortie du gaz est maximum.
Si l'on tourne la noix 14 de la position de la fige 6 à celle de la fig. 7, le gaz passant par l'alésage 15 ne peut se diriger que vers l'alésage 16 de gauche (fig. 7), l'alésage 16 de droite étant séparé de l'amenée du gaz. Dans cette position de réglage selon la figo 7., règne de nouveau dans la buse de gauche la vitesse maximum, car la noix n'a pas d'ef- fet d'étranglement. Dans les positions intermédiaires, le brûleur est réglé par la production d'un étranglement de la section dans la noix, la vitesse du gaz n'étant plus la vitesse maximum dans la buse qui va être mise hors service. Cependant, comme l'étranglement n'a lieu que dans la buse en ques- tion, son influence est à peine perceptible.
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ADJUSTABLE GAS BURNER.
The object of the present invention is an adjustable gas burner such as is used, for example, in gas stoves and of the type in which, for different adjustment positions, the gas flows with the maximum speed through sections of outlet nozzles of different sizes.
Gas burners with concentrically arranged nozzles are already known. In small burners, however, the sections of the concentric nozzles become very narrow due to the small amounts of gas. As a result, no strong gas stream can be formed if only isolated nozzles are put into service. If all the nozzles are turned on, the gas stream contracts and its surface area decreases, so that it sucks less primary air; the flame ceases to be blue and the burner presents the danger of a flashback.
The gas burner according to the invention is characterized in that at least two juxtaposed nozzles serve to supply the same mixing pipe. These juxtaposed nozzles give a gas stream having a large surface area which can therefore entrain more air. primary than a gaseous current coming from concentric nozzles o The flame becomes blue and the risk of a flashback is eliminated o Thanks to this arrangement, it is possible to build burners without the danger of a flashback while reducing the length of the mixing pipe, these burners not being influenced, during their operation, by the pressure of the gas The more a flame is blue -, that is to say the more it receives primary air,
the more the distance between it and the bottom of the pan can be reduced, without fear of the release of carbon monoxide. The smaller the distance between the burner and the bottom of the pan, the greater the efficiency of the burner.
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The appended drawing shows, by way of example, two embodiments of the gas burner according to the invention. - -
Fig. 1 is a schematic view of the burner, partially in section, according to the first embodiment
Fig. 2 is a top plan view, showing the outlet of the nozzles, of the burner of FIG. 1.
Fig. 3 is a section taken along line III-III of FIG. 1.
Fig. 4 is a section taken along line IV-IV of FIG. 1.
Fig. 5 is a section along the line V-V of fig 1.
Fig. 6 is a schematic section perpendicular to the axis of the tap nut of the second embodiment, the position of the nut corresponding to the large fire.
Fig. 7 is a section similar to that of FIG. 6, the position of the nut corresponding to the small fire.
Fig. 8 is a plan view of the valve of the second embodiment.
In the valve body 1 of fig. 1 is mounted to rotate the nut 2. The central bore 3 of the nut 2 is connected to the gas supply line 4. From the central bore 3 radially branch off three separate supply lines 5, 6, 7 for the juxtaposed nozzles 10, 8, 9. The three nozzles blow in the same mixing pipe 19. The total section Q of the outlet of the nozzles is thus formed by the three partial sections ql, q2 and q3 of the nozzles 8, 9 and 10. The supply of gas to these different nozzles is controlled by the common valve 1, 2. the section ql (nozzle 8) is made through line 6, that of section q2 (nozzle 9) through line 7 and that of section q3 (nozzle 10) through line 5.
The part of the supply line 5 located inside the nut 2 has the same section as the part located in the body 1 (fig. 3); on the other hand, the part of the pipe 7 located in the nut 2 forms a larger notch 20 (fig. 4) and the part of the pipe 6 located in the nut 2 an even larger notch 21 (fig. 5). . This ensures a maximum speed for the gas outlet in sections q1, q2 and q3, because by adjusting the burner to the various degrees of heating there is no throttling in the nut 2.
In the position of the nut 2 in relation to the pipes 5, 7, 6 in fig. 3 4 and 5, all the supply pipes 5 - 7 are connected with the supply pipe 4. In this position of nut 2, the gas therefore passes through all the individual sections ql, q2 q3, that is to say through the total section Q. This is the highest setting position and the gas outlet speed in the section Q reaches its maximum value.
Turning the nut 2 counterclockwise (fig. 3 to 5) until the part of the pipe 5 located in the nut 2 is in the position shown in lines interrupted in fig.
3, line 5 is closed, while the other lines 6 and 7 are still open. In this way, the gas only passes through the sections ql and q2, A the smaller quantity of gas therefore corresponds, with respect to the maximum position with the output section Q, the lower output section ql + q2 and the gas outlet speed also reaches its maximum value in this second adjustment position.
If you turn the nut 2 even further counterclockwise from the second to the third setting position, so that the parts of the pipes 5, 6, 7 (fig. 3-5) located in the nut 2 are in the position shown in phantom, gas only circulates in line 6, while lines 5 and 7 are closed. The smallest quantity of gas therefore flows only through the insulated section ql and here too it reaches its speed.
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maximum output.
In the intermediate positions between the positions described, the burner is adjusted in the usual way for the different nozzles there is a constriction of the section in the nut, and this results. a reduction in pressure and a lowering of the gas outlet speed.
However, this decrease in gas velocity affects only one nozzle at a time, namely the one that will be taken out of service.
Instead of subdividing the total section of the nozzles into three part sections, it could also be subdivided only into two or more than three part sections. However, a subdivision into only two partial sections often already gives a practically sufficient improvement over burners in which a single nozzle works in all adjustment positions with the same outlet section,
In the example of figs 1 to 5, the nozzles 8, 9, 10 are controlled successively by the same member, namely by the valve 1, 2. It could also be provided that each nozzle is controlled separately by a particular member (valve). .
In the first example, supply lines from the body of the valve lead to juxtaposed nozzles. On the other hand, the burner shown in fig. 6 to 8 is characterized in that the nozzles are formed by bores made in the valve body itself. This makes it possible, for example, to employ the same valve bodies as those which have been used until now in the case of a single nozzle, therefore with a single bore.
In the rods 6 - 8 the gas supply pipe 11 opens into the bore 12 of the valve body 13 in which the nut 14 having the bore 15. Above the nut 14 the body 13 is rotatably mounted. two bores 16 of the same diameter, the outer ends of which form two juxtaposed nozzles for the outlet of the gas, these two nozzles blowing in the same mixture pipe 17.
In the second example shown a valve body similar to that used in single bore burners is employed, with the difference that instead of one bore two are provided. It would also be possible to provide more than two bores 16, that is to say more than two nozzles per valve and per mixing pipe.
In the position of the nut 14 shown in FIG. 6, the two bores 16, therefore the two nozzles, are supplied. This is the position corresponding to the big fire, that is to say to the maximum quantity of gas. The two outlet sections of the nozzles are together smaller than the section of the nut nose and the section of the supply line 11. In both nozzles the gas outlet speed is maximum.
If we turn the nut 14 from the position of the pin 6 to that of fig. 7, the gas passing through the bore 15 can only flow towards the left-hand bore 16 (fig. 7), the right-hand bore 16 being separated from the gas supply. In this adjustment position according to fig. 7., the maximum speed reigns again in the left nozzle, because the nut has no throttling effect. In the intermediate positions, the burner is regulated by producing a section constriction in the nut, the gas speed no longer being the maximum speed in the nozzle which is going to be taken out of service. However, since the throttling takes place only in the nozzle in question, its influence is hardly noticeable.
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